用循环流化床技术对煤粉锅炉进行改造的前景分析

循环流化床是新一代高效,低污染清洁燃烧技术,发展这种技术并用它来改造或替代旧煤粉锅炉,可以这到节约资金,减少污染,增容和延长电厂使用寿命来目的。文章根据国内外循环流化床锅炉的一些技术信息,对大容量煤粉锅炉（４１０ｔ／ｈ以上）采用循环流化床技术进行改造的前提进行了分析,并提出了建议。     

汾西矿务局发电厂锅炉改造

介绍了汾西矿务局发电厂 35t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉燃烧系统的改造设计 ,并对锅炉改造设计提出建议。     

蒙古国乌兰巴托第三热电厂75 t/h煤粉炉改造为流化床锅炉技术研究

蒙古国乌兰巴托第三热电厂75t/h煤粉炉改造为流化床锅炉工程已于2001年9月圆满完成，改造后锅炉运行各项指标均达到设计值。结合锅炉改造设计、调试及运行特性，对煤粉炉改造为流化床锅炉进行了专项研究，总结了改造经验，为小型煤粉炉改造提供了有益借鉴。     

循环流休床燃烧技术在河南省电力系统应用的几点想法

通过对我国电力系统及河南电力系统煤粉锅炉运行情况和对有害气体排放量的调查,分析了我国特别是河南省电力系统在环境保护工作中所面临的严峻形势,探讨了大型循环流化床锅炉在河南省电力系统应用的可能性。同时,还通过对国外采用循环流化床燃烧技术改造一些超龄煤粉炉解决有害气体超标排放和锅炉运行效率低等实例进行了分析,在河南省电力系统现有机组概况详细调查的基础上,提出部分退役机组的配套煤粉锅炉改造成循环流化床锅炉     

汾西矿务局发电厂锅炉改造

介绍了汾西矿务局发电厂35t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉燃烧系统的改造设计,并对锅炉改造设计提出建议。     

410 t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉方案设计

循环流化床燃烧技术用于煤粉炉的环保改造可以使之满足日益严格的环保要求,同时其低负荷性能、劣质燃料的适应性等具有显著的经济效益和环保效益。在详细计算和研究的基础上,提出了４１０ｔ／ｈ煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案。该方案充分利用原有条件,设计合理,性能可靠。     

220t／h煤粉炉改循环流化床方案初探

就河坡发电有限责任公司220t/h煤粉炉改循环流化床锅炉的可行性进行了分析,从燃烧系统,送风系统等方面阐述了改造的初步方案和设想。     

煤粉炉采用循环流化床燃烧的一种新的运行设想

通过研究一台150MWc切向燃烧煤粉炉的情况,探讨了为延长目前煤粉炉使用寿命,将其改造成循环流化床燃烧的可行性.提出的改造方案要求在原装置上改动最小.介绍的热力计算表明:改造后的锅炉在各不同部分的吸热量能同原燃煤粉炉相一致;提供了两种负荷工况的数据,确定了低负荷运行时的有关问题,通过对洗煤矸的热力计算,说明了改造后的循环流化床对燃料的适应性,可以断定:采用循环流化床燃烧,从热力角度来说是可行的.     

煤粉炉改循环流化床燃烧的工程实践

针对35t／h煤粉炉技改实践，对传统煤粉锅炉改流化床锅炉进行了分析研究，介绍了利用CFB技术进行锅炉改造的主要问题及具体解决措施，并对锅炉改造在经济效益上进行了分析．     

65 t/h煤粉炉改造技术及其运行

改造为循环流化床锅炉是电厂小型煤粉炉的出路之一,解决锅炉布置的问题是改造中技术难点之一。保持锅炉厂房不动,充分利用原有钢架,将65t/h煤粉炉改造为水冷异型分离循环流化床锅炉,改造后锅炉结构紧凑,保持原有“п”型布置。改造后运行实践表明,锅炉出力提高到70t/h,蒸汽参数达到预期值,物料循环系统工作正常,床温合理,锅炉密封性能好,受热面无磨损,燃烧效率有所提高。     

电站锅炉脱硫技术经济分析

概述了连州电厂一期工程煤粉锅炉加烟气脱硫技术和二期工程循环流化床锅炉脱硫技术,并进行了技术经济分析,为燃煤电厂优选最佳脱硫方式、满足环保要求提供决策参考。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。     

在大型燃煤锅炉燃双燃料的探讨

介绍了在大型煤粉锅炉上燃烧无烟煤的同时还可以燃烧重油的可行性,从理论上说明了保证锅炉的额定参数和额定出力的情况下,在大型煤粉锅炉上不可能既可以100%燃烧煤粉和100%燃烧重油。     

锅炉燃烧由贫煤改烟煤的热效率分析

某电厂3号锅炉由贫煤改为混配烟煤燃烧,对锅炉燃烧混配煤的安全性以及煤粉细度、氧量、二次风配风方式对热效率的影响进行了分析,分析结果表明锅炉的安全性没有受到影响,锅炉可以保持在较高的热效率下运行。对锅炉运行优化提出建议：尽量缩短高负荷运行时间以减少结焦;混配烟煤着火性能优越,应以低温燃烧作为主要燃烧方式,不宜过分强化着火措施;在机组负荷为200MW和250MW时,锅炉在氧量分别为、5．0％～5．5％和3.0％～3．5％状态下运行能获得较高热效率。     

一种链条炉粉煤复合燃烧增容节能改造方案

分析了SHL20-25/400型链条炉燃烧效率低及锅炉出力不够的原因,介绍了链条炉复合燃烧机理。通过对锅炉运行测试及热力计算,提出一种链条炉粉煤复合燃烧增容节能改造方案。通过适当增加汽水系统受热面积,改造制粉系统,能使锅炉出力及锅炉效率大幅度提高,具有明显的节能效果及经济效益。     

复杂煤质下锅炉燃烧精细化运行技术

混煤掺烧可有效降低火电厂燃料成本,但导致锅炉入炉煤煤质多变且偏离设计煤种。如何在复杂煤质下保障锅炉安全、经济、环保运行,是火电厂亟待解决的重要问题。分析了当前锅炉燃烧涉及的制粉、配风、设计制造等环节的主要瓶颈问题,提出了从燃料输入的优化、锅炉燃烧设备优化改造、燃烧精细运行控制三个方面紧密协同优化的整体解决方案。重点研究和探讨了实现煤粉侧精细控制、炉内精细配风的关键监测及优化运行技术及发展应用现状。锅炉燃烧优化是一个复杂的系统工程,给出的方案为火电厂实施燃烧优化工程提供了必要的设计指导和参考。     

220t/h煤粉锅炉掺烧石油焦的研究

为更好地利用石油焦燃料,扬子石化有限公司利用220t/h燃煤锅炉进行了掺烧炼油副产品石油焦的试验研究。介绍了试验设备和方法,以及掺烧调整试验情况,得出锅炉机械不完全燃烧损失q4≤1.03%,锅炉效率η=91.84%的应用效果。     

中国300 MW等级循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组可靠性对比与分析

为了定量分析中国已经投运的300 MW等级的循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组在可靠性方面的差异,对中国大部分现役的300 MW等级循环流化床锅炉机组和煤粉锅炉机组可靠性数据进行了统计,分析并比较了两种锅炉机组的综合可靠性指标及停运指标。分析结果表明,尽管循环流化床锅炉机组的可靠性指标有了很大的提高,非计划停运次数由2011年2.48次/（台?年）迅速降低至2014年的不到0.75次/（台?年）,强迫停运次数及等效强迫停运率也分别从最高的2011年1.97次/（台?年）及3.7%降至2014年的0.62次/（台?年）及1.18%,但与煤粉锅炉机组相比,非计划停运次数台年均值、强迫停运次数台年均值及等效强迫停运率分别高0.30次、0.20次及0.87%;平均非计划停运间隔小时低6 158.90 h。因此循环流化床锅炉机组的可靠性还需要进一步提高。     

225 t/h煤粉锅炉受热面改造

山西天脊煤化工集团有限责任公司225 t/h自然循环煤粉炉在运行过程中省煤器管束磨损严重,排烟温度高,热损失大,在合成氨扩能改造后,锅炉给水温度提高,个别工况下热力参数偏离设计值,为此对省煤器及过热器受热面实施技术改造。介绍了改造方案及改造效果。