Y522型织物耐磨仪的改造实践

织物抵抗磨损的程度称为耐磨性。通过对被服损坏原因的研究发现 ,70 %是由磨损造成的 ,所以 ,磨损是织物损坏的一个主要方面。磨损的形式有很多种 ,平磨是织物磨损的最基本形式。Y5 2 2型织物耐磨仪就是一种最常用的织物平磨仪 ,适用于测试各种纺织品、涂层织物、塑料、橡胶、皮革等材料的耐磨性能 ,在生产测试和实验教学中应用广泛。现根据多年的教学实践 ,提出对Y5 2 2型织物耐磨仪计数系统和变速系统的改造方案 ,以供大家商榷。1　Y52 2型织物耐磨仪及其缺点Y5 2 2型织物耐磨仪的外形图如图 1所示 ,试验时 ,圆形织物试样 1由夹持环夹紧…     

毛精纺纱条不匀的波谱分析

随着纱条不匀理论研究和乌斯特条干波谱仪的发展，目前已能迅速、有效、简易地测试和判析各种纱条不匀率CV值的不匀结构，从而对纺纱生产过程进行质量监控，确保生产过程平衡有序地进行。在生产实践上，具有相近但不同短、中、长片段不匀率数值的纱条，其不匀直观冈邰呈现各不相同的形念，织入布后其布面可能显示差异极为显著的不同形念，说明不匀率数值本身并不能全部表达纱条不匀的性能；     

机织物纬密不匀的成因及解决措施

本文分析了织物纬密不匀的成因,找出其重要原因之一是打纬开始时间的提前或推迟,认为造成这种变动的原因有两类:第一类是钢筘推动织口的动程的变化;第二类是织口位置的偏移。就解决稀密路横挡在机构方面采取的措施作了研究探讨,结果表明在现有织机的上机弹性系统中串联弹性元件是一种有效的方法。     

梳理针刺法非织造布不匀率的分析与控制

本文就梳理针刺法工艺参数和条件对非织造布不匀率的影响进行了较详细地分析了探讨，并结合生产实际对各部主要工艺参数的调整提出了可行性意见。     

关于无纺织物重量不匀率理论公式的探讨

本文推导无纺织物理想ＣＢ（Ｆ）ｉ值公式，引进不匀率指数Ｉｒ，Ｉｂ，Ｉｔ，Ｉｏ以引起对这一问题研究的重视。     

ZST—80A型织物折皱弹性仪简介

ZST-80A型织物折皱弹性仪由一台微机控制,实现对仪器测试数据的采集、显示、贮存、计算及打印输出等全部功能的自动化。本文简要介绍仪器各部分的结构与功能。     

织物的摩擦与磨损

论述了织物的摩擦特性、美学特性、舒适性、水洗性等性能及有关织物手感和评价方法等问题，提出了织物的摩擦特性与其手感密切相关的观点，推荐了一种用于测量织物的滑动摩擦系数的简单测试装置与方法，进而对织物的手感进行客观地评价。通过对１４种不同织物样品滑动摩擦系数的测试与研究，确认了纱线结构和织物的织法及滑动速度、负荷等对织物摩擦行为的影响     

复丝纱的染色不匀和线密度不匀

讨论了作为纺织品质量问题的染色不匀的不同起因。线密度不匀起着特别的作用。纺织品的染色不匀主要取决于复丝纱线密度的纵向不匀,很少受横向不匀的影响。     

混纺纱条不匀与组分纤维细度及其不匀的关系

对双组分纤维混纺时纤维细度及其不匀对成纱极限不匀的影响进行了分析,建立了双组分纤维混纺纱的极限不匀与各组分纤维细度及其不匀、混纺比之间的理论关系式。并用几种双组分纤维及其混纺纱的实例与所得出的理论关系式做了验证对比。     

不匀染色发展的新动向

本文论述了不匀染色发展的历史背景，着重介绍不匀染色的硬技术和软技术。     

股线捻度不匀影响因素的分析

通过理论分析和试验对比,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况,锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致,而滑溜率主是受锭带张力、钲带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响,对此提出了降低捻度不匀的主要措施。     

基于波谱分析的条干不匀计算机诊断

通过对毛纱条干不匀传统波谱分析法的阐述,说明了用计算机诊断毛纱条干不匀的必要性.按照机械波诊断、牵伸波诊断和复杂波形诊断3个大类,分析了计算机诊断毛纱条干不匀的基本原理.根据传统波谱分析法基本原理的数学模型,在Windows(R)操作系统上使用Visual Basic 6.0 Enterprise Edition SP3编程方法,开发了计算机诊断系统.最后,通过毛纱条干不匀的诊断实例,说明了毛纱条干不匀计算机诊断系统的可行性和实用性.