减少络筒管纱脱圈的措施

FA506型细纱机中途关车后纺出的管纱,在络筒高速退绕时易产生脱圈,致使自动找头失效,影响生产效率。我厂在使用过程中经过摸索,采用反装细纱凸轮的方法,使钢领板上升和下降的时间比由3:1变为1:3,上卷绕改为束缚层,下卷绕为卷绕层,再结合开关车操做等措施,基本消灭了管纱脱圈现象。经对18tex精     

立式卷纬机成形凸轮改进设计

在立式卷纬机中为了使纬纱按设计的规律卷纬,成形凸轮是至关重要的机件。成形凸轮的轮廓线设计合理与否,直接关系到卷纬的质量,也影响织品质量。一、纬纱成形原理国内各厂家生产的立式卷纬机的型号各不相同,机器的各机构也有所不同,但是,各立式卷纬机的纬纱成形原理是相同的。我厂生产的ZG193系列立式卷纬机的成形原理如图1。     

细纱机成形凸轮应用自熔合金粉喷焊

细纱机成形凸轮的弧面顶端及凹面在运转过程中会产生磨损现象,造成上下动程升降距减小,纱条的卷绕引起重叠,以致在后工序管纱高速退绕时易产生脱圈和断头,影响了产品质量,降低了生产效率,增加了配件消耗。 我厂在上海淬火厂的大力协作下,针对上述情况,试验一种赶超先进水平的喷涂热处理新技术,可增加凸轮的弧面硬度,达到耐磨、耐蚀、耐热、抗氧性能的要求,解决了原来存在耐磨性能差等问题,大大提高了凸轮使用寿命,为细纱成形凸轮表面热处理提供了新的途径,正在我厂一纺细纱车间部分推广。     

也谈改进细纱成形凸轮，减少络筒脱圈

也谈改进细纱成形凸轮，减少络筒脱圈贵刊今年第５期发表了“减少脱圈，提高自动络筒机效率”一文，提到了后装细纱成形凸轮（下简称凸轮），可减少后工序的脱圈。笔者曾在棉纺厂工作过，为了减少脱圈，对凸轮进行过多种改进设计，即得一定效果，现介绍如下供参考。（１）...     

FA504改纺直接纬纱

在有梭织机上应用的纬纱竽,其主要要求是:成形外径适应梭腔大小,便于快速退绕且不脱圈,有适当的保险纱长度等。前工序成形主要有两种方式:一是在卷纬机上卷纬;二是在细纱机上直接纺成形。 在卷纬机上成形,要经过络筒机络筒。其优点是可以有效地去除纱疵,有利于布面质量;缺点是多两道工序,多用人和物。 在细纱机上直接成形,其优点是少经过两道工序,即络筒和卷纬,节约人力、物力;其缺点是对细纱机要求高;须成纱条干好、纱疵少;成形良好、稳定、可靠,要严格控制保险纱长度以减少浪费和防止绕保险纱位置脱圈,又能满足织造要求。     

FA507型细纱机升降平衡拉簧机构的革新

FA507型细纱机钢领板的升降平衡机构,使用的是弹性扭杆。但多年来运行情况表明其作用不太理想,当钢领板在上升到最高位置时平衡凸轮和扭杆的转角为最小值,钢领板、导纱板等部件的重量是由成形凸轮来承受,弹性扭杆所起的作用是分担钢领板、导纱板等部件的部分重量,但事实上效果不明显,仍然发生桃尖磨损、卷绕减速箱的蜗轮蜗杆严重磨损,级升机构蜗轮蜗杆自锁消失,产生倒退,管纱成形不好,在后道加工中管纱退绕时断头增加、容易脱圈等一系列问题。FA507细纱机的成形凸轮不到一年就要更换一次,减速箱的蜗轮、蜗杆基本上一年也要更换一次。为解决这一问题,我们从2001年开始尝试用圆柱拉簧代替扭杆。     

减少捻线脱圈的两项技术措施

为了完成全程卷绕,捻线机每卷绕一层都有一个很小的级升m.为使纱线层次分清,不相互重叠纠缠,防止退绕时脱圈,一般向下卷绕得密些,称为绕纱层,向上卷绕得稀些,称为束纱层.这样两层密绕的纱层之间被一层稀绕的纱层隔开.卷绕绕纱层时,钢领板速度慢,卷绕束纱层时,钢领板速度快.当束纱层自下而上退绕时,往往会将相邻的绕纱层一起拉出,形成脱圈,这是因为绕纱层在管纱表面所处的状态不及束纱层稳定的缘故.此时钢领板上升慢,下降快.     

FA503型细纱机粗纱脱圈的解决办法

我厂ＦＡ50 3型细纱机粗纱架为双层双列托锭式 ,在精梳纱生产中 ,下层粗纱经常出现粗纱脱圈现象 ,一般发生在每层最后一圈处。脱圈原因分析如下。图 1为粗纱退绕示意图 ,粗纱退绕到Ａ点时 ,粗纱条与垂直方向的夹角为θ ,θ角越小 ,上一圈粗纱对下一圈粗纱向下的作用力越大。当退绕接近最下一圈时 ,在相临的上圈粗纱向下的作用力下造成脱圈。因此 ,θ角越小 ,越容易脱圈。大纱时θ角小 ,因此大纱时易脱圈。此外 ,湿度大时易脱圈 ,纺粗梳纱时粗纱条间静摩擦阻力小 ,也易脱圈。为防止脱圈 ,我们采取了以下方法 :(1 )加大粗纱卷绕动程 ,粗纱根部…     

A513型细纱机脱圈纱解决方法

我厂专纺腈纶纱的A513型细纱机,由于细妙严重脱圈,使下道工序断头剧增,矛盾突出。对此,过去虽也曾采取过一些措施,但效果均不甚理想。后来,我们进一步对脱圈纱产生的部位、形状、时间及成形机构等有关因素作了综合分析后,发现脱圈纱的产生绝大部分在饭后开车一落纱,而且均在束缚层,而造成     

管纱高速退绕脱圈原因分析及解决措施

自动络筒机运行速度高 ,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象。针对这一普遍存在的问题 ,我们深入分析 ,了解到钢领板升降短动程不足 40mm ,又根据纺织机械设计原理 ,从形成细纱成形的卷绕机构入手 ,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因。因此 ,对成形凸轮进行了精密的设计计算 ,经大量的生产试验 ,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决。1　细纱成形影响因素分析通过卷绕成形凸轮控制钢领板的运动 ,完成细纱的等螺距卷绕成形。细纱卷绕形式如图 1所示。图 1　细纱卷绕成形示意图图 1中H0 为升…     

减少络筒脱圈断头措施

络筒机速度提高时,常因脱圈而造成断头增加。由生产实践证明:脱圈断头发生的位置多数在管纱的底部,而绝大部分为束纱层。由于退绕的纱线与管纱上的纱圈发生摩擦,将其余的纱圈带下来。这时管纱上形成单气圈退绕,纱圈在卷装上的卷绕点A与退绕点C之间有差距AC,如图1所示,自退绕点C到B点,纱线和卷装锥形表面紧贴在AB纱段退解移动时的方向上。纱线与卷装锥面上的纱层发生摩擦,从而增加了退绕张力。同时随着退绕过程的进行,气圈高度不断增加,则CB纱段对空管的包围角亦逐渐     

立式卷纬机导纱—卷绕微分方程及成形改进浅析

本文根据大圆锥管底筒管成形理论，从立式卷纬机大圆锥形纡管的导纱运动和卷绕点沿卷装母线移动之间的本质联系出发，推导出立式卷纬机的导纱一卷绕微方程，并结合卷纬成形良好的有关要求，对ＳＧ１９３立式卷纬机原设计影响卷绕成的有关因素做了简要分析和改进，收到了良好效果，可作为改进卷纬机等的设计制造提供参考。     

关于筒子两端边部纱圈稳定性的讨论

筒子两端边部纱圈的稳定性对筒子能否正确成形关系很大。其中,筒子大头的脱圈、倒纱的危害性很大。轴向退绕时脱圈、倒纱处的阻力很大,会将邻纱带出造成乱纱或崩断纱线。因此,研究分析边部纱圈的稳定性,改进卷绕条件,提高络纱质量,对提高络筒生产率,降低断头和回丝率是很有必要的。     

经纱筒管形状对纺纱和络纱生产的影响

本文针对环锭细纱机采用锥角很小的筒管,在卷绕成形和络纱退绕时所存在的问题,提出应设计全锥体管底的筒管,它能兼顾纺纱时的卷绕成形和增加容纱量与络纱时的高速退解和均匀张力之间的矛盾,以达到改善纺纱和络纱的生产条件,降低断头及提高产质量的目的。本文还对有关经纱管卷绕成形理论提出新的见解,并指出络纱时管底张力突然增大是造成脱圈断头的根本内因所在。     

1332络筒机加装球面成形机构

我厂 1992年引进了村田Ｎｏ7 Ⅱ型自动络筒机 ,并在 1332络筒机上加装了电清、空气捻接器。从纱的内在质量上看没有什么差别 ,但由于后道工序喷气织机、进口针织大圆机等要求高速退绕 ,两种筒子的成形对后道工序生产效率影响相差较大 ,1332络筒机的筒子成形满足不了后道工序高速退绕的要求 ,用户纷纷要求自络成形。现我厂已研制开发了一种可调节的球面成形机构 ,这种机构装在1332络筒机上 ,生产的筒子成形与进口自动络筒机的成形不相上下。经过一段时间在喷气织机上使用 ,自络筒子与加装成形机构后的 1332络筒机的筒子对布面质量和生产效率…     

20~w 细纱机双线凸轮的设计与实践

我们厂在采用宽幅织机制织2020细布时,由于对纱的退绕速度增加和纱的成形圈密过大因而引起大量脱纬疵布。因此对宽幅织机用纬纱的成形作了改进,使它既要满足保险纱长度,又要加大卷绕罗距、而1302型细纱机由于缺少离合器;保险纱装置与凸轮固定在同一轴上,因此现有凸轮形式不能同时满足两种要求,采用“双线”凸轮后即在凸轮轴回转一周时钢板往复升降两次,这样既解决了保险纱的长度又加大了圈距,在“2659”宽幅织物上采用双曲线凸轮后,脱纬次布比改前减少了71.37%,初见成效。     

并摇联合机

上海第十二丝织厂的工人老师傅在厂党总支和车间支部的领导下,大搞技术革新,经过 四个月的奋战,于1973年10月试制成功了一台并摇联合机(即并丝加拈卷纬联合机)。 该机根据工艺需要分为前后两部份。前部是卷纬部份(仍使用原有卧式卷纬机),后部是并合加拈部份,采用双层锭子。从下层筒子引出的单丝穿入上层筒子的空心锭子,通过上下两层锭子回转,利用单丝退绕时产生的拈回,由上层丝抱合下层丝而形成并拈丝,然后由卷纬锭子绕成纡子。     

碳纤维卷纬工艺与设备的改造

本文针对有梭织机织造碳纤维时由于卷纬工序对碳纤维的损伤而影响成布质量的问题 ,对卷纬机的机构进行了改造。经反复实践与探讨 ,对卷纬时筒子纱的退绕方法、工艺路线及生产工艺进行了改进 ,使卷纬质量有明显提高 ,基本上能克服刮碰起毛、易脱落纠缠等缺点 ,满足碳纤维织布的要求     

喷气织机分幅绞边装置的改造

我公司在OMNI-plus型喷气织机上织制C14.5/14.5 523.5/283 119双幅府绸时,所用中间绞边装置为垂直纱罗筒子架,其绞边纱筒子为圆锥形筒子.所用绞边纱一般为60 dtex～75 dtex.使用锥形筒子的缺点是:由于绞边纱表面光滑,在织造过程中绞边纱退绕速度慢,且在锥形筒子的头端和尾端的绞边纱张力不同,退绕时会造成脱圈,使绞边纱松弛,从而造成停车,影响织机效率.     

A513A型细纱机自动控制机构的使用和维护

A513A 型细纱机的自动控制机构有:满管讯号、主电动机自停、钢领板自动下降、成形凸轮适位制动、钢领板自动复位和中途停车适位制动等部分,整个自动控制机构由电气设备配合机械动作协同完成,因此各撞块的工作顺序、各撞块对各行程开关的相对位置,必须校装正确,才能使各自动控制机构的动作正常。现将使用和维护方面的几点体会简述如下:一、各行程开关及按钮的作用行程开关(CK)共七只。1 C K 1:控制细纱机的始纺位置。成形凸轮在最小半径,龙筋表面至钢领板钢领顶面78毫米处。1 C K 2:控制细纱机的满管位置。成形凸轮在最小半径,钢领板钢领顶面的位置在纱管顶线以下46毫米处。