西门子Corex铁水生产流程的经济效率通过性能考核验证

西门子为上海宝钢集团有限公司提供的第二套Corex设备投产1年后通过了性能考核验证,成功地证明了这一替代性铁水生产技术的经济效率。在性能考核成功结束后,宝钢于2012年6月5日签发了最终验收证书。西门子冶金技术部炼铁技术全球负责人DieterSiuka在谈到性能考核时表示：“与传统的高炉路线相比,西门子Corex的生产成本大幅度下降。”在Corex设备的支持下,价格较为低廉的本地原料将能够生产出与进口的高品位原料相同质量的铁水。Corex流程将作为高炉生产流程的替代技术而得到进一步推广,尤其是在铁水生产持续增长的市场。     

Corex工艺的现在与未来

Corex法是一种用煤而不用焦炭生产铁水的炼铁工艺，采用这种工艺生产铁水成本低，产量可调，适用于小型、中型、紧凑型乃至大型钢铁联合企业。一座设在南非的Corex装置的运行成绩展示了这种现代Corex工艺的特色。与高炉发展史相似，按比例地扩大Corex装置，是未来发展的目标。     

COREX炼铁法的经济性探讨

不需要资源相对短缺的焦煤作燃料的Corex炼铁法正逐步被采用，文中对其在固定资产投资、投资效益指标、生产成本等方面的经济性与常规的高炉炼铁法进行了比较，并提出了应如何采用Corex炼铁法才能充分发挥其优势的建设性意见。     

印度金达尔钢铁厂的Corex熔融还原炉和高炉生产实践

印度金达尔钢铁厂是一家年产钢380万t的钢铁联合企业,目前该公司有两座Corex熔融还原炉和两座高炉在生产铁水。金达尔钢铁厂建厂时,主要是利用Corex熔融还原工艺生产铁水,然后公司在扩容时又引入了高炉工艺生产铁水。这两种炼铁工艺本质不同,操作原理不同。这两种工艺运行的性能主要取决于入炉原料、操作原理、检修次数的多少等,因此两种工艺有各自的优点和不足。     

高炉炼铁过程炉料结构智能优化

在保证铁水质量和产量的前提下,为了最大限度地降低成本,减少有害元素危害,建立了高炉炼铁炉料结构智能优化操作系统。该系统以钢铁公司高炉生产为基础,应用高炉炼铁原理,采用遗传算法,以吨铁配料成本为目标函数,构建铁水成分、炉渣成分、有害元素负荷、原燃料加入量和加入比例的约束条件和惩罚函数,计算满足相应约束条件下吨铁成本最低的配料方案。应用表明,该智能系统在优化高炉生产的过程中,可以降低炼铁的生产成本并提高铁水的质量和产量。     

印度京德勒钢公司强化Corex炼铁工艺

京德勒这个年产160万t钢的钢铁联合企业选择了Corx炼铁工艺,这在当时也许有些奇怪,因为在当时Corex炼铁工艺是一种相对较新的炼铁技术。只有南非伊斯科钢 公司和韩国浦项钢铁公司加以应用。果不出人所料,1998年8月1座年产80万t的设备投产运行以失败告终。京德勒钢公司一时陷入财政危机之中。 　　然而,京德勒钢公司和设备的提供者奥钢联（VAI）共同寻找问题之所在并进行了补救工作。致使原设备于1999年8月份重新投入生产。自此以后,Corex炼铁工艺屡创历史新高,小时产量已达91t以上。从1999年8月到2000年7月这12个月内,共生产铁水661574t,远远超过浦项钢铁公司和南非萨尔达尼亚钢公司Corex工艺第一年的产量。预定又一年产80万t采用Corex炼铁工艺的设备明年初投入运行,投资费用大约为40亿卢比（9000万美元）。 　　目前京德勒钢公司第一座Corex工艺设备为其合资企业京德勒热电力公司供应煤气。建成该电力公司的目的是为了克服印度该地区电力短缺问题。第2座Corex设备投产运行后也将为其提供煤气。电站有2个130MW发电厂。通过Corex工艺产生的煤气或煤粉进行发电。电力成本为每千瓦小时2.6卢比（5.8美分）,但自从由Corex工艺供应煤气后电力成本降为1卢比。 　　该地区日产1万t的铁矿石球团厂定于10月份投入运营。该厂使用Corex炼铁工艺产生的废气和距其20km的矿山公司提供的粉矿做原料进行生产。每吨球团矿的生产费用大约为600卢比（13.4美元）,大大低于外购价格。 　　该公司Corex炼铁、转炉炼钢、连铸直到热轧所有设备运行良好,称其铁水生产成本每吨低于100美元,每吨钢水低于150美元,板坯每吨低于160美元,热轧带卷每吨低于190美元,就生产成本而言,该厂是最具竞争力的钢铁联合企业之一。 ．杨　烨．     

韩国浦项钢铁公司新炼铁法进入中试阶段

韩国浦项钢铁公司使用普通煤且 1 0 0 %使用直径 8mm以下粉矿的 Finex炼铁法 ,已进行中间试验 ,铁矿石处理量达到 1 50 t/d。该工艺的特点是采用廉价的煤及粉矿 ,铁水成本可比 Corex法进一步降低约2 0 %;与传统的高炉炼铁工艺相比 ,可省略烧结、炼焦工序 ,因而设备投资少 ;粉尘及有害气体发生量可减少 90 %以上。浦项钢铁公司于 1 995年年产 6 0万 t铁水的 Corex设备投产后 ,开始 Finex法的研究开发 ,拟于 2 0 0 0年实现工业化生产 ,到 2 0 0 0年为止共计投资 6 0 0亿韩元 ,并计划在 2 0 1 0年用 Finex法取代其 1号及 2号高炉。韩国浦项钢…     

COREX工艺质能特点分析

从Corex的实际生产数据和高炉的比较出发，分析了该技术的工艺特点和能耗、原料特点，以及该工艺在铁水质量方面的缺陷及原因。     

南非萨尔达尼亚钢公司Corex工艺的生产

该公司由南非主要的钢铁生产者伊斯科公司和南非工业开发公司联合经营，并首次将Corex炼铁工艺和Midrex炼铁工艺结合起来，从而实现了在一家炼铁厂同时生产生铁和铁水，所生产的生铁和铁水作为双壳电炉或转炉的原料。Corex冶炼炉所产的废气用于为Midrex冶炼炉提供燃料。 　　后续工序超薄热轧带卷的生产实践及市场营销情况表明，将年产65万t的Corex工艺和年产80.4万t的Midrex工艺加以结合的作法是成功的。 *吴　尚*     

Corex熔融还原技术研究进展

焦煤资源日渐贫乏,环境压力日益严峻,促使非高炉炼铁快速发展。熔融还原是非高炉炼铁的重要途径,而Corex是熔融还原中唯一实现工业化的工艺,且市场前景非常广阔。分析了Corex工艺的发展历程、工艺流程、特点及在我国实际应用情况,明确了Corex工艺对我国钢铁行业调整产品结构,实现绿色、循环和可持续发展的重要意义。     

煤粉在Corex熔融气化炉内的燃烧行为研究

Corex熔融还原炼铁是新兴的炼铁工艺,虽然它可以不用或少用焦炭冶炼铁水,但是需要用块煤来生产.为了替代一部分块煤以及充分利用产生的煤粉,提出了往熔融气化炉喷吹煤粉的方法.Corex喷煤可以借鉴高炉喷煤的经验,但是它们之间有一些区别.采用热态模拟的方法对煤粉在Corex熔融气化炉内的燃烧行为进行研究,得到煤的粒度、挥发分含量以及喷吹位置和CO浓度等因素对煤粉燃烧率和气化率的影响规律.实验将为Corex喷煤技术的开发提供必要的理论支持.     

基于神经网络的高炉铁水硅和硫含量预报模型

采用基于自学习的参考炉次法,建立了反应高炉炉温和铁水质量的预报模型,对炼铁过程铁水硅含量和硫含量进行预报,建立了基于BP神经网络的高炉铁水硅含量和硫含量预报模型。用国内某高炉的生产数据进行模型训练,经预报结果数据验证,想要通过现有直接获取的高炉参数很难准确同时预报铁水硅含量和硫含量,但基本能准确预报铁水硫含量的变化趋势。     

操作参数对Corex铁水Si含量的影响

优质低耗的钢铁产品需求低硅低硫的优质铁水。高硅铁水是炼钢处理所不希望的,它导致处理流程成本增加、产率降低,因此,需持续努力降低铁水中Si的含量。Corex是唯一确立并被证明已成功商业运行的改变传统高炉炼铁的熔融还原技术。尽管高炉硅转移原理已被熟练掌握,但Corex工艺仍然需要进一步的操作指导来控制硅转移。对超过一年的工厂运行数据进行统计分析,可以了解铁水中Si含量的影响因素,提供预测和控制铁水Si含量的方法。用回归分析得出回归方程来预测Corex铁水Si含量。简要讨论了硅预测回归分析中所涉及的各种因素,并验证操作参数,阐述了各参数间的相互关系。数据分析表明高水分、低金属化率、高挥发分、高渣比、高煤粉率、低产能直接导致高燃料比,同时炉渣高碱度和高Al2O3含量会导致铁水Si含量升高。     

铁钢界面铁水成分差异分析

成分是钢铁制造流程铁钢界面物质流运行的关键参数之一,目前钢铁企业普遍存在炼铁和炼钢工序测得的铁水成分存在差异的问题,并由此导致脱硫站脱硫剂消耗量大、处理周期长、生产成本高。针对首钢京唐铁钢界面“一包到底”技术应用过程中铁水成分存在差异的问题,结合实际生产数据,统计了铁水成分差异的现状,并从生产工艺、检测方法等方面分析了差异形成的原因。结果表明,高炉与脱硫站测得的铁水Si含量绝对偏差平均为0.06%,S含量绝对偏差平均为0.024%,炼铁测得的铁水成分对脱硫和炼钢的参考性有限;铁水包装入多个铁次的铁水、高炉出铁过程铁水取样方法不科学、铁水转运过程部分元素与空气发生氧化反应及个别铁水样品中夹杂有炉渣,是造成铁钢界面铁水成分差异的主要原因。指出,钢铁企业应通过优化高炉出铁操作制度、改进铁水取样方法、加强铁水包管理、加强取样探头质量管理和建设沿途铁水快速取样装置等措施,解决铁钢界面铁水成分差异问题。     

宝钢炼铁的技术进步及展望

二十多年来,宝钢炼铁以高炉为中心,经历了学习、跟踪、消化,摸索、创新、发展等阶段,产能逐步扩大、技术水平不断提高.原料混匀矿堆积,厚料层、低硅和高褐铁矿烧结,炼焦配煤,高炉高利用系数、高煤比、长寿命等技术取得了长足的进步,同时,实现了固体废弃物基本零废弃和工业污水零排放,使炼铁整个生产过程向高效、低耗、清洁、环保的方向发展.二十多年的发展和联合重组,宝钢已成为具有年产烧结矿2885万t、焦炭726万t和铁水2250万t(铁水产量含浦钢Corex炉),主要经济技术指标达到世界一流的现代化炼铁厂水平.     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量(质量分数)应控制在0.085%左右.     

使用经济炉料对高炉生产的影响及应对措施

针对使用经济炉料对高炉生产带来的透气性变差、气流变化、铁水质量等问题,通过改造上料设备、控制块矿的筛分、调整高炉操作制度、控制高炉的铁水质量,保证了高炉的稳定顺行,有效降低了吨铁成本,实现了经济炼铁。     

SPC技术在南通宝钢炼铁生产中的应用

叙述了南通宝钢钢铁有限公司炼铁厂在高炉铁水生产过程中应用＂SPC＂工具持续改进铁水质量过程的情况。通过应用SPC的基本理论研究方法,解决了在炼铁生产中持续改进铁水质量控制评价的方法问题。以铁水含[Si]量参数为例应用SPC技术在钢炼铁生产中持续改进了铁水质量,合理降低了铁水[Si]含量,达到了降低成本的目的,同时也表明控制图在炼铁生产中具有指导生产实践的作用。     

在高炉内脱硫的炼铁工艺

为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求，约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫，从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法，铁水不需炉外预脱硫，就能满足炼钢的严格要求。     

低铁耗条件下低硅铁水冶炼工艺的优化

正随着高炉喷煤量增加、焦比降低和高炉利用系数提高等高炉炼铁技术以及铁水预处理工艺的进步,进入转炉的铁水Si含量明显降低;转炉炼钢炉内配加的冷料(废钢和生铁块)量是根据资源情况、转炉冶炼终点和热量平衡而确定的,一般用量为10%～30%。2017年下半年以来,柳钢转炉厂在现有炼铁产能下,为提高钢产量和降低炼钢生产成本,结合当前废钢资源丰富,通过提高废钢比提高单炉钢水产量,进而提升炼钢产能。铁水Si含量低加上低铁耗生产,由此带来了炉内热量欠缺的问题。铁水条件的转变使转炉冶炼石