抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对滨南油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。     

注聚区抽油机井抽油杆断裂原因分析

依据对采油工程设计原理中的悬点承载杆柱力的分析和计算,并通过对现场抽油机井的抽油杆断裂口的统计,对抽油杆断裂的原因进行了分析,注聚区抽油机井抽油杆断裂的主要原因就是因为在作业过程中,因为不对称的作用力产生了疲劳作业,造成了抽油杆的损坏。注聚区的水量上升、油井的汇聚等一系列的因素都可能造成抽油机井的承载量增加,因而导致抽油杆疲劳损坏。通过合理化的对抽油杆管的结构进行优化,采用高压力、高强度的抽油杆组合能够非常有效地减少抽油杆断裂现象的发生。     

塔河油田抽油杆断裂原因分析及防治

针对塔河油田抽油杆断裂情况,从抽油杆受力、运行环境以及运营管理等方面进行分析,认为腐蚀损坏、疲劳破坏是导致抽油杆断裂的主要因素,针对性的提出了预防和治理抽油杆断裂的措施。     

深抽井抽油杆失效研究及对策

抽油杆失效是影响深抽井有杆泵正常生产的主要原因之一。本文通过对塔河油田抽油杆失效原因的研究,认为疲劳断裂、腐蚀损坏是导致塔河油田抽油杆失效的主要因素,结合油田实际,提出了防治抽油杆失效的技术对策。     

文东油田抽油杆断裂分析

机械采油是国内外传统采油的主要方式,而有杆泵抽油方法是当前世界采油行业中应用最广泛的技术,也是迄今采油工程中一直占主导地位的举升方式。目前我国陆上机械采油约90%左右的油井采用有杆泵抽油技术。在实际生产中抽油杆断裂较为普遍,严重影响了原油产量,增加了修井费用,提高了原油成本。本文对文东油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析,对抽油杆断裂特性进行了研究,同时对断裂原因进行了分析,分析认为:断裂原因主要是抽油杆疲劳破坏、偏磨腐蚀、抽油杆柱的组合不合理、井况问题及管理不当等所致,并提出了应采取的技术及管理措施。应采取的措施主要从科学优化方案设计和加强科学管理及应用新工艺、新技术三方面进行了探讨。     

抽油杆断裂在采油作业中的预防

抽油杆卡死井在检泵作业中因人工倒扣安全系数低,作业中往往采取大力硬拔的措施施工,这样抽油杆因受到过大的拉力作用,其性能发生一定的变化,轻者杆体出现塑性变形,性能降低,重者抽油杆严重弯曲直至断裂。抽油杆液压倒扣装置是专门的倒扣工具,与现有的液压钳配合使用,可以安全的倒开被卡死的抽油杆,避免作业中因采取措施不当造成的抽油杆损坏,减少质量隐患,降低油井维护成本。     

“井筒——地层一体化清防盐”解堵技术在文留油田的推广与应用

对文留油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析,分析认为:断裂原因主要是抽油杆柱的组合不合理、疲劳破坏及管理不当等所致,并提出了应采取的技术及管理措施。     

抽油杆疲劳断裂原因分析及治理措施探讨

随着石油开采事业的迅速发展,有杆泵机械采油逐渐成为石油开采的主要手段,但是由于抽油杆断裂事故频繁发生,严重影响了油井的正常开采。因此,必须从多方面科学分析抽油杆断裂原因,并提出一些有效的预防解决措施,以此延长抽油杆使用期限。本文从抽油杆断井的概况出发,阐述了抽油杆疲劳断裂原因,并提出有效的治理措施,望能为我国石油开采事业贡献微薄之力。     

基于力学的抽油杆断裂分析

抽油杆是将抽油机的动力和运动传递给抽油泵进行抽汲的部件。由于抽油杆断脱现象频繁出现,不仅给生产带来很多不便,又增加了生产成本。断脱的原因却很复杂,其中,严重的抽油杆偏磨为主要原因,为了更好地分析断裂,对单级抽油杆的受力情况进行分析。     

防偏磨减震装置在油田的应用

针对油田抽油机井在生产过程中,因为上下载荷交变产生管杆震动,及井斜、安装不对中等原因造成上下行程中的刮碰震动,对抽油管杆以及地面抽油机设备的持续性损坏,造成抽油杆脱扣、断裂以及游动凡尔罩断裂等现象频繁发生,2011年油田引进了防偏磨减震装置,在对3口偏磨严重油井进行现场安装试验,工艺成功率100%,减震、防偏磨效果较好。     

抽油杆断脱机理解析及防断脱技术的运用

抽油杆的段拓影响了油田的正常生产,通过对油田抽油杆柱断脱的实际问题,抽油杆断脱的实际原因可认为是疲劳破坏、机械磨损以及腐蚀损坏,针对不同抽油杆断脱的原理和机制还应采用不同的治理措施,从而有效提高了油田的生产效率。     

井口偏斜对地面驱动螺杆泵光杆断裂的影响

随着油田的不断开采,螺杆泵应用井次越来越多,但随之而来的问题也凸显出来,主要是光杆杆断。光杆承受的载荷比较复杂,主要包括以下几部分:一是抽油杆自身重量产生的轴向载荷;二是液体摩擦产生的横向载荷,导致螺杆泵光杆断裂次数比较频繁,相比较抽油杆断裂次数要多。分析断裂现象和光杆受力,井口偏斜是造成光杆频繁断裂的主要原因;对光杆进行疲劳断裂计算,提出光杆断裂的防治对策。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一.本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策.     

H级抽油杆疲劳寿命模型的确定

近年来,随着采油工业的发展,普通抽油杆(包括C级、D级)已不能满足原油开采的需要,尤其是在深井、超深井等应用方面,但H级抽油杆在这方面有着其特有的优势,因而越来越受到人们重视。然而在H级抽油杆应用方面,设计不合理等原因导致的疲劳断裂也是抽油杆的主要失效形式,因此,研究H级抽油杆的疲劳寿命模型,计算其疲劳极限,对合理设计抽油杆柱、减少抽油杆失效都有着重要的意义。本文通过疲劳试验,对数据进行处理,用数学方法得到H级抽油杆的寿命模型。     

油井管杆偏磨原因及防治措施

在油田开发过程中,应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦,而引起抽油杆、管磨损导致损坏的现象,它是油井频繁作业、缩短检泵周期的主要原因。通过对东胜高青公司近两年来维护作业井作业原因的深入调查分析,针对油田开发中后期的特点,提出并应用了减少管杆偏磨的系列配套措施,提高了检泵周期和油井管理水平。     

钛调节阀的腐蚀分析和解决方案

介绍了钛调节阀的损坏和腐蚀情况,分析了阀芯的断裂原因。分析表明,溶液中含氟离子和冲刷腐蚀是调节阀损坏的原因,通过改进阀门的结构和对阀芯、阀座进行表面处理可以延长调节阀的寿命。     

油井偏磨机理分析及预防对策

在有杆泵采油过程中,油管和抽油杆柱的偏磨问题十分突出,会造成油管磨损、抽油杆断裂等问题,影响油井的正常生产。     

K油田螺杆泵应用存在的问题及对策

K油田螺杆泵井修井频率高,检泵周期短,极大影响了油田生产。针对该情况对油田近两年螺杆泵井修井和使用情况进行系统调研分析,主要存在油管失效、抽油杆失效、螺杆泵失效、泵上引管断裂和丝扣处损坏等方面问题。针对这些问题提出相应的解决方案和对策,取得了一定效果,延长了螺杆泵井检泵周期。     

抽油杆经济使用年限的可靠性分析

抽油杆是重要的机械部件,在交变载荷和腐蚀的作用下,抽油杆易发生断裂失效。综合考虑使用寿命内抽油杆柱的投资费用、作业费用等因素,建立了抽油杆经济使用年限的可靠性评价方法。