锌酸盐镀锌添加剂和光亮剂的有效搭配

碱性锌酸盐镀锌仍广泛使用,大都采用以DPE或DE为主体的添加剂.无论DPE或DE它们都是保证镀液电化学特性和镀层性质的关健,但单独使用镀层亮度差,要得到光亮细致的镀层,还必须加入适当的光亮剂.主体添加剂和光亮剂如何搭配才能更好地发挥工艺性能,应该进行择优,根据我们的生产实践和试验,谈些体会.     

锌酸盐镀锌的质量控制

阐述了能提高镀厚能力的锌酸盐镀锌槽液配方和提高电镀质量的方法。     

锌酸盐镀锌添加剂的补充方法

新配槽液添加剂有数量的规定,但生产时间长了,添加剂消耗多少,槽液中添加剂含量是多少?目前绝大多数还不能定量分析,只能靠生产经验补充.槽液温度一般随气候变化而变化,冬夏温差很大,对于锌酸盐镀锌溶液,高温时添加剂(DPE——Ⅲ)消耗多,低温时消耗少,但都没有具体数据.当其它条件稳定后仍然有因添加剂过多或过少而引起镀件起泡现象.一种倾向是定时定量补充,这样也有问题,每班生产中实际消耗量如果少于补充量造成剩余量逐渐增加,形成掭加剂积累增加如图一.反之,造成添加剂逐渐减少,使槽液添加剂缺乏.     

碱性锌酸盐镀锌工艺管理

1前言碱性锌酸盐镀锌工艺因其成分简单、成本低、管理方便而在各类镀锌工艺中占有很大的比重。碱性锌酸盐镀锌工艺虽然简单，但如果管理不当，亦易经常发生质量事故，造成停产、返工、废品等现象；反之，则产品质量稳定，材料成本下降。笔者积多年镀锌工艺的管理经验，在本文中总结几个应注意的问题。2锌阳极要求纯度高的锌阳极。如果锌阳极不合格，会越镀越差，产生严重后果。鉴定锌阳极是否合格，应做金属杂质含量的化学分析。若无化验条件，在生产过程中要注意观察锌阳极的表面状态：正常的锌阳极表面溶解均匀，颜色一致呈银白色。而杂质…     

锌酸盐镀锌液中锌测定的改进

1问题提出无氰锌酸镀锌工艺的特点是组份简单，消除了氰化物污染，镀液分散能力、深镀能力较好，镀层质量较优，成本低，不腐蚀钢铁设备，适宜于自动线生产。特别是近几年来国内外电镀工作者对该工艺的添加剂方面及槽液维护方面做了许多工作，使该工艺日趋完善。在对该镀液中Zn的分析测定过程中，我们发现采用传统的分析方法颜色变化反复，终点不明显，造成滴定结果波动较大。为此，我们对原方法做了必要改进，改进后的方法终点明显，颜色不反复。下面本文就笔者在锌酸盐镀锌中Zn的分析测定做简单介绍，供同行参考。为便于说明问题，摘抄有…     

碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用工程

以７４６厂为实例,介绍了碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用的工程实例,实例表明,含锌废水回用不仅能节约水资源,而且能取得良好的经济,环境和社会效益。该回用工程投资省,回收期为２２个月。     

二合一锌酸盐镀锌添加剂的研究

传统锌酸盐镀锌工艺以有机胺和环氧氯丙烷的缩合物为添加剂 ,配合使用辅助光亮剂以提高镀层光亮度。本工艺在此基础上改进双组分添加剂为单组分 ,合成一种烷基化的芳香醛缩合物的混合物为添加剂 ,工艺维护简便。通过实验对比了单组分添加剂镀锌工艺与传统工艺的性能 ,本工艺所得镀层光亮度更好。     

线外活化法锌酸盐镀锌

阐述了有别于常规镀锌的线外活化法，介绍了活化槽的结构与布置，氢氧化钠的消耗与比较，锌的溶解与影响因素以及镀液的锌含量控制等。本工艺已成功地应用于汽车零件生产线，工艺稳定，控制方便，操作简单。     

浅谈碱性锌酸盐镀锌光亮剂

简要介绍了碱性锌酸盐镀锌光亮剂中常用的载体光亮剂、主光亮剂及辅助光亮剂的基本性能,以及碱性镀锌光亮剂的配制原理及操作工艺.介绍了从镀层外观、深镀能力及分散能力等方面判别碱性锌酸盐镀锌光亮剂性能的方法.     

弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺及低铬钝化

总结了弱酸性链盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的优缺点，并综合两者的优点，提出了一种弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺。钝化膜的性能得到了改善。     

碱性镀锌电解液成分的优选

分析了碱性锌酸盐镀锌电解液成分对镀层外观的影响,通过对锌酸盐镀锌电解液成分和工艺参数进行正交试验,优选出锌酸盐镀锌最优配方和最佳工艺参数。结果表明,该镀锌溶液具备优良的深镀能力和均镀能力,工艺范围宽,镀锌层光泽均匀一致。     

某些氯化钾镀锌添加剂的作用机理

综合介绍了线性电位扫描法、电位阶跃法、电子显微镜法和X-射线衍射等方法用于酸性氯化钾镀锌溶液中某些有机添加剂的作用机理的研究结果。认为作为载体光亮剂的聚氧乙烯醚表面活性剂对锌离子电化学还原的极化、镀锌层的晶粒大小和晶面取向及形貌、电结晶过程机理、成核速度常数、晶核的空间分布有最大的影响,获得镜面光亮的纳米锌镀层是聚氧乙烯醚与苄叉丙酮等的协同作用。     

氯化钾镀锌新工艺

简述了氯化钾镀锌有机添加剂的概况，介绍了氯化钾镀锌溶液的优良性能。经对镀液性能的测试表明：９０型有机添加剂的浊点高达９０℃，能灶改善镀液的分散能力和覆盖能力，扩大光亮范围，可获得结晶细致、均匀光亮的镀层。     

一种氯化钾光亮镀锌工艺

在普通的氯化钾光亮镀锌液中加入ＴＸ—９４０３光亮镀锌添加剂１０—１５ｍｌ／Ｌ，可使镀液具有分散能力和深镀能力好，镀层韧性好等特点。     

光亮剂在碱性镀锌液中的阴极行为

选定锌酸盐镀锌液为基础溶液,采用旋转圆盘电极研究了某种缩醛类光亮剂在不同转速下的阴极极化曲线和不同转速下空白镀液的阴极极化曲线,确定了空白碱性镀锌液在所研究的范围内得到的海绵状镀层并非扩散控制,并给出了锌的阴极放电历程。而光亮剂的加入有效地提高了镀液的阴极极化能力。并通过分析不同转速下的J~ω1/2曲线,确定了该光亮剂的阴极行为符合列维奇提出的旋转圆盘电极理论公式。     

锌酸盐镀锌故障处理

1前言 锌酸盐镀锌是20世纪70年代初从改革电镀工艺着手解决环境保护问题的一种无氰电镀工艺.经过多年的深入研究和实践,如今已能获得结晶细致光亮、结合力好,质量不亚于氰化物镀锌层,因此,在生产中被广泛应用.     

锌酸盐镀锌阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率的影响因素进行系统的研究。通过控制镀液组成及工艺条件可以在一定程度上提高阴极电流效率。增加镀液中锌离子质量浓度、适当控制阴极电流密度，升高镀液温度均可提高阴极电流效率；铁离子配合剂ZFC及添加剂ZFA的加入，使阴极电流效率降低。碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率低的原因是配合离子Zn(OH)4^2-电沉积的阴极电势很负引起阴极大量析氢。合金镀层中引入铁明显降低了电沉积的阴极电流效率。