转炉干法除尘自动化检测与控制浅析

转炉干法除尘是现阶段应用较广的一种除尘方法,应用转炉干法除尘可以达到很好的除尘效果。本文针对现阶段应用较多的西钢炼钢厂65t转炉干法除尘自动控制系统进行分析,对该系统的组成、生产工艺以及主要控制系统进行了详细的分析。     

干法除尘工艺在200 t半钢炼钢转炉上的应用

 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200 t半钢炼钢转炉采用干法除尘工艺时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对转炉风机转速、供氧制度、造渣加料制度及氧枪枪位制度等工艺参数进行改进。改进后的应用效果表明,200 t半钢炼钢转炉泄爆率由7.60%降低到0.08%,煤气回收量由54.6 提高到123.6 m3/t ,除尘灰回收量显著增加;同时,转炉冶炼周期缩短4 min,氧耗降低2.4 m3/t,除尘效果更好,保证了转炉冶炼的顺行,大大降低了炼钢能耗。     

涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用

论述了涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用,对转炉一次烟气除尘技术作了比较,提出了将现有3座100 t转炉采用的OG湿法除尘和半干法除尘工艺改造为DDS干法除尘工艺的方案,针对干法除尘的技术难题作出有效的工艺设计,在实际应用中取得了显著效果。     

转炉干法电除尘灰气力输灰技术的开发与应用

针对炼钢厂转炉干法除尘系统电除尘灰输灰、卸灰存在的问题,介绍了在转炉干法除尘电除尘器下方直接安装气力输灰系统的开发及改进过程,解决了输灰设备故障高的问题,避免了电除尘灰转运造成二次污染,具有显著的经济效益和环保效益。     

转炉干法除尘泄爆问题分析及系统设计

电除尘器泄爆是干法除尘设备在使用过程中经常遇到的问题,影响人员和设备安全,干扰生产顺行。介绍了转炉干法除尘技术的工艺流程、主要设备组成和在国内的使用情况,重点阐述了电除尘器泄爆类型、泄爆原理、导致泄爆的因素、控制泄爆的措施以及控制效果,同时提出在蒸发冷却器出口增设烟气成分在线分析仪,并参与控制。针对泄爆开发基于模型的控制系统,实现了智能化控制,减少了人为操作因素对干法除尘系统的影响,达到减少泄爆并最终消除泄爆的目的。     

半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术

针对西昌钢钒转炉干法除尘系统,在分析转炉干法除尘系统泄爆机理的基础上,通过转炉干法除尘系统装料制度控制、氧枪操作制度控制、造渣制度控制、联锁控制条件优化控制及干法除尘系统EC水量、温度控制等系列控制技术的开发应用,实现了转炉干法除尘零泄爆。系统放散烟气含尘量降到6.2mg/Nm3(4mg/Nm3~11mg/Nm3),煤气回收量提高到129Nm3/t钢,蒸汽回收量105kg/t钢,系统节约电耗为3.01kW/t钢,节约循环水消耗2.46t/t钢,净煤气含尘浓度<10mg/Nm3(0.1mg/Nm3~1.0mg/Nm3),炼钢除尘灰量16.4kg/t钢等技术经济指标,解决了除尘系统水污染问题,实现了烟气的无污染排放,具有显著的经济效益和社会效益。     

250t转炉一次除尘方案比选及浅要分析

介绍了一次烟气干法除尘在邯钢新区250t转炉的应用实践，对干法和湿法除尘方案的发展历史、工艺流程、设备控制和使用效果等方面进行了对比分析，着重说明了各自方案特点及主要技术参数。     

半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆分析及应对措施

对承钢120 t半钢炼钢转炉干法除尘泄爆进行调查、统计和分析。分析了泄爆发生的主要原因,并提出了相应的改进措施。通过优化开吹供氧曲线和规范冶炼操作,泄爆次数逐月减少,稳定了转炉的生产节奏,提高转炉的产能,减少除尘设备的损害。     

150 t转炉汽化冷却烟道的研究及应用

论述了转炉干法除尘系统及其汽化冷却烟道结构,结合150 t转炉干法除尘系统的应用,介绍了适应性的设计和实际效果。转炉干法除尘系统的应用,消除炼钢污泥及污泥运输的二次污染,大幅度提高了能源的利用效率和各种副产煤气的回收利用。     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。