超塑性挤压在金属塑性成形中的应用

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用上海交通大学国家模具ＣＡＤ工程研究中心邢渊许勇顺周雄辉阮雪榆１引言金属材料超塑性状态这一现象的发现，使人们开辟了视野，更深入地认识到金属材料的性能是该材料的内部结构和外部条件相互作用的体现。随着科学技术的发展，材料的使...     

钛合金波形膨胀节超塑气胀成形技术研究

首次开发利用氩气的压力胀形和轴向加载的复合超塑性工艺成形技术制造钛合金膨胀节的新工艺,可加工大直径多波U型钛合金波形膨胀节。采用焊管作为管坯,焊管弯曲采用专用模具热弯,焊接采用等离子弧焊。超塑成形采用多层模结构,用模具来控制波形,本工艺也可用于不锈钢波形膨胀节的制造。     

超塑性金属材料及其加工

本文就超塑性金属材料及其工艺特点等综述如下。一、金属的超塑性及超塑性材料的应用特点超塑性为金属所具有的特性。当加温至一特定温度范围时,超塑性金属能延伸,并能被塑制成外形极为复杂的制品。目前超塑性锌和铝制品已在商业上应用;就连最难以制服的钛金属也能利用其超塑性制成飞机零件。南京航空学院刘渭贤教授等近年来对钛合金板料的超塑性拉伸及吹塑成形进行了卓有成效的试验,证明此法可用来制造飞机以及其它行业中形状极为复杂的各种零部件。预计在90年代,超塑性钢铁将在汽车制造业中开始应用。     

Zn-Al22合金超塑微成形

采用超塑成形工艺研究了细晶超塑Zn-Al22合金的微成形。采用表面带有微槽和微孔两种形式的不锈钢模具,对所选材料进行了微成形性试验,并利用提出的评价方法对其成形进行评价。微挤压试验证明了材料的微成形性。分析了润滑、压力及模具结构对成形的影响。采用SEM对成形件微观形貌进行了分析。     

第十讲 超塑性成形

超塑性是指金属在特定条件下具有异常高的塑性,伸长率可达百分之几百,甚至高达1000%～2000%(一般结构钢,室温时的伸长率δ值不超过40%),变形抗力小,这种现象称为超塑性。近年来,超塑性材料及成形的研究进展很快,并已在工业生产中应用。     

供货态铝合金超塑挤压成形

本文介绍了工业牌号的铝合金在供货态或经简单预处理后超塑成形的实例，并分析探讨了非理想组织材料超塑成形中微观组织的变化。用工业牌号材料一次超塑成形，能明显提高经济效益。     

金属塑性成形技术基础讲座 第一讲 固态金属材料塑性成形过程

金属固态塑性成形过程简称金属成形过程(又叫金属压力加工或锻压加工),它是指在外力作用下,使金属材料产生预期的塑性变形,以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

金属的超塑性与超塑成形

文章阐述了金属超塑性及超塑成形概念，超塑性分类和细晶超塑性变形机理，说明实现超塑性条件及超塑成形特点及其在工业上的应用。     

盒类零件的超塑性气胀成形

金属的塑性以伸长率表示,一般低于40%,但在超塑性状态,即材料在高温低速下变形,而且当材料的晶粒细小时,其伸长率可高于100%,甚至可达4800%,并且变形力很小。因此,材料在超塑性状态下,可以用气胀成形怯一次生产出外形十分复杂的盒类零件,模具结构也简单。     

LC4铝合金尾翼超塑成形的研究

在对供应状态ＬＣ４－ＣＳ超硬铝合金进行超塑性试验研究基础上，对一种ＬＣ４铝合金尾翼零件进行超塑挤压成形试验研究，制出了合格的尾翼产品。     

润滑技术在超塑性成形加工中的应用

介绍国内外超塑性成形加工中的润滑剂的品种、特点和使用方法。同时也介绍了润滑机理及其超塑性成形加工中摩擦的特点。     

金属的超塑性与超塑成形

文章阐述了金属超塑性及超塑成形概念、超塑性分类和细晶超塑性变形机理,说明实现超塑性条件及超塑成形特点及其在工业上的应用.     

半固态成形技术讲座 第一讲半固态成形、特点及应用范围（上）

一、工艺分类 在金属材料从固态向液态或从液态向固态的转换过程中，均经历半固态阶段，特别是结晶温度区间宽的合金。转换过程分为三个阶段，而在这三个阶段中金属材料呈现出不同的特性，利用这些特性就产生了塑性加工、铸造加工和半固态加工等多种热加工成形方法。     

塑性成形技术的新思路

锻件通常是用单一的成形工艺加工的。随着锻件尺寸和精度的提高,需要更大吨位的盛开有设备和非常昂贵的、高精度的模具。由于模具在非常高的接触应力下工作,其寿命大为缩短,因此,锻件的制造成本也不断提高。为了解决上述问题,以几个工程应用中的典型件为实例,介绍了如何灵活地利用不同塑性成形工艺的特性,把几种不同工艺结合在一起,获得高精度工序与强烈的金属流变过程分离开来的塑性成形新方法。     

金属塑性成形技术基础讲座 第六讲：其他塑性成形简介

随着科技和工业的不断发展,对基础生产过程提出了越来越高的要求。为适应这种需求,近年来,在塑性成形加工方面出现了不少新技术,如零件的挤压成形、辊轧成形、超塑性成形、摆动辗压及液态模锻等。下面就此作以简要介绍。     

金属的超塑性在生产中的应用

论述了金属材料(黄铜(HPb59-1)的超塑性成形在生产中的应用及成形过程。     

预成形法超塑性胀形组合工艺研究

为了改善自由胀形件的壁厚变薄不均匀问题,本文采用预拉深和超塑性胀形组合的工艺方法。研究表明:这种工艺方法可较大降低胀形材料的变薄率和不均匀程度。可作为一种新的超塑性胀形工艺在实际生产中应用。     

预成形法超塑性胀形组合工艺研究

为了改善自由胀形件的壁厚变薄不均匀问题,本文采用预拉深和超塑性胀形组合的工艺方法。研究表明:这种工艺方法可较大降低胀形材料的变薄率和不均匀程度。可作为一种新的超塑性胀形工艺在实际生产中应用。     

块体非晶合金超塑性微成形

非晶合金超塑性微成形技术随着微细产品的兴起而诞生,由于非晶合金在常温下微尺度时具有极高的力学性能且在过冷液态区具有显著的超塑成形能力,在制备高性能微型零件方面具有广泛的应用前景。本文论述了几种典型非晶合金的玻璃转变温度和过冷液态区宽度及其在过冷液态区的力学行为,并在此基础上,分析了不同温度和应变速率对块体非晶合金成形结果的影响;同时,概述了块体非晶合金成形工艺,指出了存在的问题并进行了发展展望。