一种夹心式纳米／亚微米电纺丝基过滤材料的制备方法

一种夹心式纳米／亚微米电纺丝基过滤材料的制备方法,包括采用静电纺丝装置制出纤维丝,并将纤维丝纺制于习用的过滤材料上构成夹心层,选用玻璃纤维或无纺布作为夹心层的外层,通过热压设备将面材与夹心牢固的热压在一起组成夹层结构。本发明能滤除1μm的颗粒,过滤效率达到近100％,可以过滤气体、液体和     

乙烯⁃醋酸乙烯共聚物纳米纤维网状结构黏合材料

通过添加无机盐改善乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA）纳米纤维静电纺丝困难的问题,得到一种网状结构的黏合材料。将其置于两层丙纶熔喷布之间,经热压得到复合材料。探究最佳纺丝参数及热压温度对层间剪切强度的影响,在最适温度下制备复合材料,并测试了其拉伸性能以及空气过滤效率。结果表明,当纺丝液浓度为6 %、三氯甲烷(CHCl₃)与四氢呋喃(THF)的质量比为7∶3,氯化锂(LiCl)添加量为0.2 %（质量分数,下同）时,EVA纳米纤维形态良好;80 ℃下热压时剪切强度最高;经测量复合材料的空气过滤效率能达到98.71 %以上,显著优于4层商用口罩熔喷布的过滤效率;复合材料的与力学性能复合前的熔喷布相比,也有了明显的提高。     

静电纺丝制备污水过滤材料的研究进展

介绍了静电纺丝的原理、优点及在污水过滤材料上的应用,重点介绍了国内外应用静电纺丝技术制备有吸附及光催化分解功能的污水过滤材料的最新研究进展,并指出静电纺丝过滤材料将会在未来污水处理中发挥重要作用。     

复合聚酰亚胺滤毡的制备及其滤除PM2.5颗粒

以260~350 g/m2的芳纶无纺毡为基底层、40~60 g/m2的耐高温无纺布为保护层,通过静电喷雾将高温粘合剂均匀涂布在基底层上,再采用静电纺丝技术将直径150~400 nm的可溶性聚酰亚胺(P84)纳米纤维均匀纺制其上,附上保护层,热压固化使3层材料紧密结合,得到三明治结构的耐高温纳米纤维复合过滤毡,用其去除模拟气溶胶(粒径0.3~10 ?m的NaCl)颗粒. 结果表明,复合滤毡粘结强度超过1000 kPa,粘合剂对基底性能影响较小,少量纳米纤维可有效提高材料的过滤效率,对粒径2.0 ?m以上和1.0~2.0 ?m NaCl颗粒的过滤效率分别达100%和99.5%以上.     

日利用溶融纺丝法纺出纤维素类纤维丝

日本东丽工业株式会社最近利用生产聚酯和尼龙等纤维丝的普通生产方法“溶融纺丝法”。成功地纺出了过去只能利用溶液纺丝法生产的由天然高分子组成的纤维素类纤维丝。     

静电纺丝技术的研究及应用

介绍了静电纺丝的装置、静电纺丝基本原理及影响纤维成形与纤维形貌的各种因素,同时叙述了静电纺丝在过滤材料、生物医学工程、电学和光学、催化剂载体材料方面的应用。最后对静电纺丝发展方向进行了展望。     

PTFE纤维制备技术的研究进展

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)纤维的结构和物理化学性能;详述了PTFE纤维制备技术,如载体纺丝(湿法纺丝、干法纺丝)、糊料挤出纺丝、熔体纺丝、切割膜裂法等纺丝工艺,比较了各种纺丝工艺的优缺点,载体纺丝法制备PTFE纤维技术较为成熟,可制备线密度较小的纤维;叙述了PTFE纤维在过滤材料、医学材料、密封填料和纺织工业等方面的应用;指出我国PTFE纤维发展的关键是改进及开发新的制备技术,提高PTFE纤维的质量及产量。     

聚四氟乙烯/聚乙烯醇共混加硼湿法纺丝

以聚乙烯醇(PVA)为载体,利用加硼湿法纺丝法制备了聚四氟乙烯(PTFE)/PVA共混初生纤维。采用扫描电子显微镜对共混初生纤维的形态结构进行了表征,通过Instron5565万能强力仪对单根初生纤维丝条的力学性能进行了测试。结果表明:PTFE/PVA共混纤维丝条的横截面形态为非圆形;PTFE/PVA质量比是湿法纺丝的重要因素,当PTFE/PVA质量比为80/20时,共混纤维丝条的截面较接近圆形,且结构密实,力学性能最好。     

纺丝液混合方式对电纺CA/TPU复合过滤膜性能的影响

以醋酸纤维素(CA)和热塑性聚氨酯(TPU)为原料,制备了CA/TPU口罩芯层材料,探究CA和TPU纺丝液以混合纺丝、同芯纺丝和偏芯纺丝的方式混合对制备材料的微观形貌、力学性能、润湿性能、孔径和过滤性能的影响.结果表明,3种纤维膜相比较,混合纺丝制备的纤维膜纤维粗细均匀度,力学性能,平均孔径,过滤性能均优于同芯纺丝和偏...     

PLA/PET复合滤料的制备及性能研究

为了获得高效防尘口罩的过滤材料,以聚乳酸(PLA)为原料,采用静电纺丝方法制备PLA纳米纤维并沉积在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)非织造布基材的表面,制备静电纺PLA/PET复合过滤材料。研究了复合过滤材料的结构、纤维直径及过滤性能。结果表明:PLA/PET复合滤料显著改善PET非织造布的过滤性能;随着PLA纺丝液的质量分数的增加,PLA/PET复合滤料的过滤性能逐渐变小;随着电压的增加,过滤性能逐渐增加;PLA/PET复合滤料的过滤效率可以达到98%以上,具有良好的高效防尘性能。     

计算机模拟醋酸纤维纺丝液的过滤过程

通过恒压过滤理论与高分子浓溶液的粘度特性对醋酸纤维纺丝液的过滤过程做了理论推导,通过计算机对纺丝液固含量、过滤温度、过滤压力等工艺参数对纺丝液过滤过程的影响做了模拟和分析。结果表明：纺鳇液圃含量升高后体系粘度会增加,同时过滤速率明显降低;升高过滤温度后纺丝液粘度有所下降,过滤速率将增大;纺丝液的过滤常数会随压差的升高而增大,过滤速率也随之所提高。     

生产醋酸纤维一些技术问题探讨

就用于香烟滤嘴的醋酸纤维丝束生产过程中,在纺丝原液中添加混合助剂对原液过滤与纺丝的影响、加助滤剂强化纺丝原液过滤,以及对纺丝喷丝头的清洗处理等技术问题进行探讨。在纺丝原液中添加助剂,原液的过滤压力降低,不仅可大幅度延长滤材使用周期,而且提高纺丝可纺性。三步清洗法清洗喷丝头,不仅清洗效果好,还缩短了清洗时间,且可使喷丝头使用寿命延长。     

静电纺丝法制备空气过滤膜及应用

详细阐述了静电纺丝技术以及静电纺空气过滤膜材料的性能。提出了静电纺制备空气过滤材料存在的工艺问题及改进方法。综述了静电纺制备纳米纤维过滤材料及其复合改性研究进展。最后总结了静电纺空气过滤材料的应用。     

全金属网结构的细旦丝纺丝组件

全金属网结构的细旦丝纺丝组件傅波涛，陆传荣，区文初，张国英，何品端（佛山涤纶长丝厂，广东，５２８０００）目前各厂家使用的纺丝组件的过滤材料主要有：金属砂、海砂、超细玻璃珠及过滤网（金属网、片状烧结金属元件─—非织网）等。组件的结构主要有两种，一种为全...     

静电纺丝法制备聚合物功能纤维的研究进展

静电纺丝是一种可以直接、连续制备聚合物纳米纤维的新方法。通过静电纺丝法制备的直径在几纳米到几百纳米的纤维在很多领域都有潜在的应用。简单介绍了静电纺丝的原理、发展以及在各领域的应用前景,综述了静电纺丝纤维作为功能材料在吸附过滤、导电导热和保温隔热等方面的应用,并对静电纺丝技术在制备聚合物纳米纤维功能材料方面的发展前景作出了展望。     

纳米纤维技术的开发及应用

介绍了纳米纤维的概念及几种制备方法，包括静电纺丝法，海岛形双组分复合纺丝法，分子喷丝板纺丝法、聚合过程中直接制造直径纳米级纤维，以及采用直接纺丝或后整理方法将纳米粉体材料与纤维复合制备纳米纤维的方法，并例举了纳米纤维的应用及对我国发展纳米纤维的建议。     

静电纺丝制备纳米纤维的进展及应用

简述了静电纺丝的制备原理和影响静电纺丝纤维成形的主要工艺因素;介绍了静电纺丝法制备高分子聚合物、生物大分子、无机物纳米纤维的最新进展,以及这些纳米纤维在过滤、传感器、超疏水性材料、生物医用功能材料、纳米模板等领域的应用;指出静电纺丝制备纳米连续长丝技术亟待发展。     

静电纺丝纳米纤维及其在生物气溶胶过滤中的应用

简要介绍了静电纺丝制备纳米纤维的原理以及纤维形态的主要影响因素;从静电纺丝纳米纤维的过滤效果、抗菌性能和力学性能等方面综述了其应用于生物气溶胀过滤材料的研究进展;指出静电纺丝纳米纤维大规模生产已取得突破,且抗菌改性效果持久,适合应用于生物气溶胀过滤领域,今后应进一步提高纳米纤维的力学性能及质量稳定性,具有良好的应用前景。     

静电纺丝的研究进展

简述了国内外静电纺丝的研究现状;介绍了静电纺丝的制备原理、静电纺丝装置的改进、影响纤维成形的主要工艺参数及纤维形态;叙述了静电纺丝纳米纤维在过滤材料、生物医学和传感器等方面的应用;展望了静电纺丝的发展方向。指出静电纺丝是纳米纤维的新型生产技术,今后应进一步调整静电纺丝工艺,开发绿色溶剂,以尽早实现静电纺丝的工业化。     

探索延长滤材使用周期的新途径

本文阐述了原液过滤泵转速与出口压力的关系，滤材使用周期的确定，纺丝溶液过滤前后的受力分析，寻找影响过滤泵出口压力的因素，为降低能耗，延长滤材的使用寿命等进行一系列的探索。