机械产品协同设计同步效率提升策略研究

机械产品的同步协同设计由于面临基于网络的大型CAD或CAE设计界面实时共享的问题,因而存在网络传输能力和共享界面重绘效率两个瓶颈的限制,应用成果还比较少。采用两级缓存的中间处理层策略和图像三次样条插值技术,以克服以上难点。两级缓存的中间处理层策略是在网存和显存之间加入离散模块和插值模块,离散模块用以降低共享界面传输负载,插值模块用以提升共享界面重绘效率。由于网络传输负荷大幅度减小,数值计算都在本地计算机进行,并且,采用三次样条重绘界面具有光滑性和高效性,因而,传输效率和共享界面重绘效率都明显提高,从而显著提升了机械产品协同设计的同步效率。     

基于Web的异地协同产品设计系统研究

随着分散网络化制造的不断发展，企业内与企业间基于Web的异地实时协同工作越来越多，因而构建基于Web的虚拟协作工作平台成为广大企业的迫切需求。提出一种新的基于Web的虚拟协作设计平台的构建方法。采用Java语言，通过屏幕共享与远程控制技术，实现多用户间的产品实时协同设计。介绍了系统的结构框架与关键技术。     

同步协同设计中基于关联关系的资源调度方法

提出基于关联关系的资源调度策略,以解决同步协同设计技术所面临的共享冲突的难点问题。以领域隶属度为依据,定义了不同属性资源间的关联度。建立了同步协同过程的工作流模型,面向不同阶段的工作流,提出了基于关联关系的资源调度策略。采用智能体技术实现信息流控制,建立了同步协同设计系统的网络逻辑结构。最后以具体实例阐明了基于关联关系的资源调度实现方法。     

基于AutoCAD的工程CAD实时协同研究

实时协同设计是网络 CAD发展的关键技术之一。网络带宽和实时性限制了 CSCW技术在工程 CAD中的应用。本文提出了网络环境下实现工程 CAD实时协同的一种模式。首先以现有的成熟软件实现远程呼叫和语音交互 ,然后设计一个触发器 ,通过事件驱动同步和定时连续同步 ,以插件共享方式和中性文件方式实现 Auto CAD信息的实时同步。实践证明 ,本文提出的模型完全可行     

ASP网络化制造协同设计安全研究

中小企业在我国经济发展中占据重要位置。在全球化经济背景下，根据中小企业现状，政府提出建立不同行业的ASP平台，以促进中小企业的信息化。本文针对面向中小企业ASP网络化制造平台的协同设计安全问题，提出一套完整的安全保护策略。首先对不同ASP客户进行不同策略的身份认证，采用了动态口令与专牌相结合的方式确保客户的合法性；其次在机械产品协同设计过程中，采取盟主统筹、盟主负责的总体方案，同时对设计过程进行基于角色的访问控制；最后创造性的对设计数据进行数字签名保护，使知识产权不受侵犯。     

网络化协同设计工具

针对网络化设计多主体、多模式、异地分布等特点，建立了一个支持多模式设计方法的通用型网络化协同设计支持系统，介绍了集成在该系统中的面向产品设计需求的协同工具，给出了典型协同工具的设计和实现方法，并开发了相应的软件系统。协同工具具有良好的可集成性，可根据需求增减，亦可独立使用，从多角度满足异地协同设计的需求。     

基于网络的实时协同设计技术研究与实现

为了充分利用网络资源和计算机技术,实现跨区域的信息融合,针对实时交互型网络化协同设计过程的多主体性、协同性、灵活性、同步性等特点,分别对实时协同设计方法、实时协同交流技术、并发控制与一致性维护、桌面共享与控制等协同设计的关键技术进行了分析、研究及实现,可为异地设计人员基于网络的产品模型进行实时协同设计提供有力的支持.     

基于STL模型的异地实时协同环境的研究与应用

3D打印广泛应用于模具制造、工业设计等领域。在3D打印应用服务过程中,需针对异地分布多用户需求对产品模型的需求、设计及制造环节进行沟通与交流,在互联网环境下提出基于STL模型的异地实时协同环境系统。介绍了国内外3D打印协同设计研究现状,并着重阐述了基于STL模型的异地实时协同环境系统的架构、基于Open VPN的SSL VPN组网方案以及网络环境下的STL模型实时互动控制等关键技术。实践表明,系统的应用能有效地节约3D打印应用服务的时间成本。     

网络化制造ASP服务平台的安全模型

从物理级、网络级、系统级、应用级和额外的安全5个级别进行分析来建立ASP服务平台的安全模型,着重对应用级安全防护进行了分析,并采用了单点登录、数据加密、SSL VPN技术、数据库异地存放和基于角色访问控制技术等措施来有效确保ASP模式服务平台的安全.     

典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征，以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析，提出了区域网络化协同设计制造平台的方案，进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式，并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行。     

棉纺装备协同制造平台技术研究

为解决经纬股份有限公司与其各子公司之间的沟通与协调问题,达到成套设备协同制造的目的,提出了一种棉纺装备协同制造平台.该制造平台包括协同产品开发平台、协同管理平台和协同执行平台;给出了协同制造平台的企业应用集成技术、工作流管理技术、企业服务总线技术、数据协同技术等关键技术,实现了产业链上供应商、集团内各公司、客户的协同应用,进一步提升了企业自主创新能力和核心竞争力.     

支持协同工艺设计的制造资源统一管理平台的研究与实现

针对工艺设计中存在有关制造资源管理混乱等实际问题,对构建支持协同工艺设计的制造资源统一管理平台进行了研究,并对基于制造资源统一管理平台的协同工艺设计进行了分析和论述,最后给出了应用实例.     

知识化制造单元协同工作模型的研究

为了满足知识化制造单元及时响应多任务工作的请求,提出了一种基于契约网络协议的协同工作模型.对知识化制造单元的协同环境进行了假设,分析了协同工作机理.设计了功能结构,并将其划分为逻辑功能块、创新功能块及协同功能块,以便于知识化制造单元之间顺利工作;构画了工作协同的实现步骤,给出了知识化制造单元知识匹配的过程;最后简单描述了Web实现问题.该方法已在实际中得到了验证.     

网络化制造平台的参数化协同设计系统研究

在ASP网络化制造平台上开发出参数化协同设计系统。基于系统,设计人员可异地同步或异步完成产品的协同设计及对产品的快速参数化设计,从而快速响应变化市场需求,实现企业产品开发中的协同设计,缩短开发时间;同时减少产品快速开发中的大量重复性工作,提高开发效率,降低成本。分析了系统总体结构,对实现系统的CAD软件参数化驱动二次开发、数据信息传递、数据库的组织与通信等关键技术进行了阐述,对产品开发设计流程进行了说明;以冲压模参数化设计为例,通过不同用户基于网络实现了产品协同设计过程中对零部件的高效快速设计与装配修改以及对网络信息资源的共享、产品的可视化服务。     

面向大批量定制产品协同设计系统研究

大批量定制生产模式对产品设计过程提出了更高的要求，它需要企业内部以及企业与企业之间的设计人员进行实时同步的交流和讨论，以节省设计时间，提高设计效率，缩短设计周期。本文提出的面向大批量定制产品协同设计系统，为上述问题给出了一个解决方案。该方案采用基于客户端／服务器的体系架构，重点解决实时同步过程中的网络带宽问题、数据一致性问题、系统流量控制问题，以及与企业内部CAD系统集成问题等。利用该系统在56Kb／s的拨号网络上成功地进行了复杂模型的异地装配。     

分布式同步协同设计中基于三角网格模型的实时传输

在充分对比CAD模型和三角网格模型特性的基础上，针对分布式同步协同设计的实时性要求和网络环境，提出基于三角网格模型进行分布式同步协同设计，建立了系统框架。该系统以三角网格模型作为产品的3D表达形式，通过构建有效的多分辨率模型与增量传输机制，在客户机/服务器环境下，实现客户端驱动的产品3D模型的远程实时动态观察和特征参数的在线讨论与修改。该系统可跨平台支持多个异地设计端点的协同。     

协同产品开发系统的广义问题求解模型

从协同产品开发作为一个复杂性适应性系统的角度，对协同产品开发系统进行了初步研究，总结了其标识、内部模型、积木，聚集4个典型特征，指出协同产品开发系统实际上是一个不断适应外界变化，不断进行问题求解的系统，在此基础上，进一步对系统及其问题求解的建模进行了探讨，提出了广义问题求解模型以作为系统的组织核心及其问题求解的基础，模型从广义上统一了从设计任务初始到设计过程中冲突问题的建设，减少了冲突问题的产生，为协同产品开发提供了支持。     

基于VC的车刀磨损实时监测和补偿系统的设计

介绍了以VC为平台设计开发的一套基于切削力信号分析与处理的刀具磨损实时监测和补偿系统。     

复杂产品协同制造支撑环境技术的研究

简要描述了复杂产品协同制造支撑平台的系统组成、系统集成技术及其主要技术特点。重点介绍了目前自行开发成功并初步应用的多学科复杂产品虚拟样机工程支撑平台及其关键部件。该平台的新技术包括：①基于多约束条件下项目进度管理与优化为核心的项目管理技术，支持复杂产品虚拟样机工程全生命周期的管理与开发；②基于HLA／XML／Web中间件技术的多学科领域CAx／DFx工具集成方案；③符合OMG／MDA体系结构、面向组件技术、面向多学科领域的复杂产品虚拟样机高层建模语言；④基于组件技术、元模型技术、状态机理论的多学科虚拟样机协同建模与协同仿真；⑤基于HLA／VR／GIS的2D／3D可视化；⑥基于PDM技术、XML规范，面向服务的模型库管理系统；⑦基于仿真组件模型的虚拟样机仿真模型快速组装。