浆纱机引纱辊的作用

探讨了浆纱机引纱辊的作用，对有引纱辊的祖克S432型和无引纱辊的津田驹HS20-Ⅱ型两种浆纱机进浆槽前的单纱张力和浆纱质量进行了测试，结果表明，浆纱机取消引纱辊的设计是可行的，能满足浆纱生产和浆纱质量要求。     

GA301型双浆槽浆纱机引纱辊改造

为适应阔幅高密纯棉及涤棉织物的生产,自1993年至今我厂已安装了三台GA301型双浆槽浆纱机,其总体使用效果较好,但生产中浆槽引纱辊部分还存在一些不足,现分析如下。该机引纱辊结构如图1。由于为双浆槽,因此有两组引纱机构。该引纱辊设有气动加压装置,在橡胶压辊左右各有一个气缸控制,其目的是防止经纱在引纱辊表面打滑;弹簧张力补偿辊保证纱线以均匀的张力进入浆槽。该引纱机构中橡胶压辊重达225kg,压辊重达200kg,对高低设置的浆槽来说,其安装、维护比较困难,再加上气缸控制等机构使这一部分的制造成本很高。针对上述问题,我们对GA301型双…     

转杯纺纱机齿轮箱内电磁离合器传动方式的改造

F1 60 3型 (TQF1 68型 )转杯纺纱机主要传动轴(引纱罗拉、卷绕罗拉、给棉罗拉传动轴 )由一台 4kW和一台 0 .75kW电动机通过齿轮箱分别进行传动。根据纺纱工艺要求 ,为了达到特定的留头动作 ,齿轮箱内装有六只湿式的DLM3型电磁离合器 ,分别控制引纱罗拉和卷绕罗拉传动轴的倒顺转与刹停及给棉罗拉传动轴正转和刹停动作 ,其动作程序均由可编程序控制器控制。在运转过程中齿轮箱内的齿轮、轴承和电磁离合器的润滑采用飞溅式 ,其箱体采用有机玻璃封闭 ,散热性极差 ,运转到一定时间后 ,因齿轮箱内的润滑油发热后造成电磁离合器内线圈绝缘性极…     

F1603型转杯纺纱机电磁离合器的改造

F1603型转杯纺纱机电磁离合器的主要作用有是协助PLC可编程器完成自动留头,减少落纱后的人工接头,提高劳动效率.在程序中PLC可编程器控制车头的六只DLM3型电磁离合器的吸合、释放、倒顺和延时,完成卷绕轴与引纱罗拉轴的倒顺转动作,来满足留头的要求.     

祖克浆纱机KFW型纱长计数系统工作原理浅析

叙述了祖克浆纱机上所配KFW型纱长计数系统的机构和工作原理。     

减少落纱后开车断头的措施

细纱机落纱后开车瞬间,钢领板处于纺纱阶段的最低位置,此时气圈的长度最长,纺纱张力最大,而且开车瞬间张力是由无张力突然增至最大,这样就造成开车的瞬间发生较多的断头,增加了落纱工的劳动强度。在一些老式的细纱机,为了减少落纱后开     

浆纱机压纱辊及压纱辊转子的改进

为了防止压纱辊扎断经纱和边纱卷绕不良,将原压纱辊改装如下: 1.压纱辊两头镶尼纶棒,防止毛口。 2.伸缩套筒接触处斜面在保持斜角30°前提下,由一个斜面改为四个斜面,缩短了套筒伸缩间距,有利于经纱卷绕均匀。 3.伸缩套筒内加弹簧,有利于压纱辊自由     

不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响

为改善云纹纱外观及提高其成纱质量,探究了3种不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响。在牵伸细纱机上分别纺制29.2、14.6、9.7、7.3 和5.8 tex的云纹纱,对每种线密度的云纹纱,保证其他工艺参数一致,通过改变饰纱的喂入方式纺制而得,即饰纱分别从细纱机后罗拉、中后罗拉、中前罗拉喂入。通过观察成纱外观,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。结果表明：不同的引纱方法会产生不同的成纱外观,较其他2种方式,饰纱从中后罗拉喂入时,所纺成的云纹纱成纱3 mm内有益毛羽较多,3 mm以上有害毛羽较少,强力及成纱品质指数均高于其他2 种方式,成纱质量较优,且成纱包缠结构较为紧密,立体感更强。     

经久耐用的落纱机割纱刀

上棉八厂自1975年6月起在细纱全自动落纱装置的小机上,采用了一种新型割纱刀——滚盘式割刀。这种割刀工艺性能较好,割断效率达100％,相邻纱尾不易扭结,割刀长期使用不需磨砺,落纱后不需整纱头,开车时断头较少,不论纱支粗细和牢固度大小,均能割断。经过三年多的长期使用考验,割纱效率丝毫不变。存在问题是密封性较差,有绕回丝现象,     

摩擦纺纱的引纱方向对成纱质量的影响

本文通过对纺纱张力和成纱中示踪纤维的平行伸直的测定分析,证明在摩擦纺纱中逆向引纱的成纱强力约比顺向引纱高1～2cN/tex;同样在逆向引纱中,输棉管道的倾角对成纱强力有显著影响。当管道倾角为25°～28°时,逆向引纱成纱强力最高,纺纱也较稳定。     

浆纱机纱片通路斜度的商榷

G142(包括B型)型浆纱机,是郑州纺机五十年代设计,六、七十年代生产的浆纱机。本文主要对该机纱片,从前上浆辊到烘房后进纱口的斜度问题,通过多年实践,对质量、操作的影响,进行分析,提出一些改进意见,供参考。一、对浆纱机纱片现状的分析 G142型浆纱机,纱片从前上浆辊被送出浆锅后,经湿分绞再经导纱辊进入烘房。图1-甲为G142型浆纱机纱片示意图。图1-乙为G142B型浆纱机纱片示意图。     

浆纱卷绕片纱张力横向差异的分析及应用

浆纱织轴卷绕片纱张力横向差异率是一项重要技术指标,本文通过分析造成卷绕片纱张力横向差异的原因,指出主要是由压纱辊和拖引辊的挠度变形产生间隙造成的。通过力学分析,合理设计,改变压纱辊的辊体的变形方向,利用压纱辊的变形使压纱辊和拖引辊之间的间隙消除,从根本上解决卷绕片纱张力横向差异的问题。     

锥面钢领降低落纱开车断头方法的讨论

我厂自一九七八年开始,逐步在14.7号、13号涤棉细纱以及18.5号涤腈中长化纤细纱上,推广使用了二万二千多锭ZM-6锥面钢领。在推广使用锥面钢领过程中,开始时,落纱后开车断头成几倍增加,曾一度成为推广锥面钢领的一大障碍。我们在学习兄弟厂先进操作经验的基础上,对锥面钢领落纱操作法作了改进。目前落纱后开车断头率一般能达到平面钢领同样的水平,开车断头可在5％左右。     

减少粗纱开车细节纱的简易方法

旧式粗纱机由滑动式开关皮带盘改为三角皮带直接传动后,常出现开车细节纱。这种细节纱不论其程度如何,都会直接影响成纱质量。细节较为明显的就能造成大量细纱断头,特别严重时(低支纱较多出现),粗     

梳棉机道夫变速瞬间的生条条干及变速形式探讨

梳棉机单产提高后,道夫速度加快,接头操作带来困难,为解决道夫低速开车生头问题,各地区在进行梳棉机改造时,根据具体条件和情况,研究推广了各种不同形式的道夫变速装置。其中以电磁滑差离合器、双速马达、电磁电容离合器、摩擦片离合器以及塔轮二级机械变速等为常见的几种变速形式。无论采用何种,其目的就是在不影响生条条干质量的前提下,完成低速生头,然后高速运转开车的任务。上述各种形式的变速装     

细纱机集体落纱装置

在毛主席革命路线指引下,在批林批孔运动推动下,细纱机全自动集体落纱装置的试验研究工作取得了较大的进展. 全自动集体落纱是借助于安装在细纱机上的一套机械手来实现的.它的特点是整个落纱过程不用人工操作,全部自动化进行.从空筒管绕满纱自动关车起,到落完纱后锭子插上空筒管开车止,其中包括运送空筒管、机械手握取空筒管到指定位置、关车、钢领板下降、机械手握持满纱的纱管、拔出纱管、空筒管插上锭子、压紧空筒管、把拔下的纱管送到细纱机一端的盛器内、升起钢领板、开车等三十多个动作,自动连续完成.所谓集体落纱,就     

液压阔幅浆纱机边纱松弛原因与解决方法

本文对国产SGA313-190型液压阔幅浆纱机投产后出现干区两侧边纱同时松弛的现象,从理论上分析了该机补纱辊运转时存在挠性变形的可能,以及与拖引辊之间的隙缝对运动中纱片所产生的不良影响和解决方法。     

一种新型九单元传动浆纱机的研究与设计

介绍了一种新型的九单元传动浆纱机,由卷绕车头、车头拖引、合并烘筒、前预烘烘筒、前上浆辊、前引纱辊、后预烘烘筒、后上浆辊和后引纱辊九传动单元组成。该机采用三级计算机控制系统,高精度的伺服控制器和高分辨率的旋转编码器对变频电动机实施闭环控制,通过人机界面显示车速、温度等工艺参数,具有控制精度高、张力自动调节、操作方便和品质稳定等优点。     

对乌斯特条干仪检测转杯纱引纱方向的看法

纱线的条干CV值是衡量纱线质量的重要指标之一 ,其测试方法的正确与否直接关系到测试数据的准确性。在测试转杯纱条干CV值时 ,由于转杯纱筒纱存在着两种不同的引出方向 ,如图1所示 ,从上俯视有P引纱方向和 q引纱方向之分。我们通过大量的试验测试发现 ,按不同引纱方向所测纱的条干CV值差异较大。表 1为几组转杯纱在相同测试条件 (试验速度 2 0 0m/min ,试验时间 1min ,温度 2 2℃ ,相对湿度 63%)下 ,不同引纱方向的测试结果。图 1　转杯纱的引出方向表 1数据的对比表明 ,两种不同引纱方向所得试验结果存在着明显差异 ,由于在织造工序中正…     

细纱挡车工用停锭拔纱器

细纱挡车工在管纱断头拔纱时,尤其当管纱成形处于大纱阶段,拔纱遇到了一定困难,挡车工的手常常被高速回转的管纱磨出一层皮,十分疼痛。对此,挡车工们常习惯采用其它方法拔纱。如用绒辊等物顶住筒管下部,使锭子停止转动后再拔纱;遇到不容易拔下的纱时,就会一手握住管纱,另一只手用绒辊使劲敲打筒管下部,使管纱脱离锭子。此方法很容易造成锭子歪偏,不利于正常纺纱。