45#钢板坯粘结漏钢原因探讨及解决措施

通过研究板坯45^#钢液相线温度低、固液两相区宽、初生坯壳收缩量小等凝固特征，系统分析了45^#钢粘结漏钢的原因，从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面针对性地制定了措施，杜绝了粘结漏钢事故，稳定了生产。     

50#钢板坯连铸机粘结漏钢原因探讨及解决措施

本文结合酒泉钢铁公司4#板坯生产实际,系统分析了50#钢粘结漏钢的原因,从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面有针对性地制定了措施,杜绝了粘结漏钢事故,稳定了生产。     

小方坯粘结漏钢的原因分析

为查明小方坯粘结漏钢的原因,对漏钢残留坯壳进行了检验分析。研究发现坯壳外表面振痕紊乱、板坯厚度从上向下逐渐变薄。通过制定相应措施取得了很好的生产效果。     

板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及解决措施

为了减少大板坯连铸机粘结及粘结漏钢的发生,对结晶器保护渣的消耗量、保护渣液渣层厚度及粘结的受力机理进行了研究和分析,认为保护渣消耗量低及保护渣液渣层厚度不够时容易产生粘结和粘结漏钢。通过采集现场的参数进行理论计算并与实际生产值进行对比,结果表明,保护渣的消耗量控制在0.4～0.6 kg/m2、保护渣液渣层厚度控制在10mm以上后,未发生粘结漏钢事故,且粘结发生次数降低了60%。     

45#钢板坯生产工艺开发

为满足市场需求,自2004年下半年开始济钢第一炼钢厂4#板坯连铸机开发生产断面200mm×1400mm的45#钢钢坯,热送中板厂和中厚板厂轧制厚规格钢板。因45#钢碳含量高、钢水流动好、液相线温度低,分别在转炉、连铸机采用低拉增碳法和小锥度结晶器配合二次冷却弱冷配水工艺,实现了一个结晶器连续浇注45#钢5000t无漏钢的目标。     

板坯浇铸Q345钢漏钢原因探讨及解决措施

通过研究板坯Q345钢液相线温度低、固液两相区宽、初生坯壳收缩量小等凝固特征,系统分析了Q345钢粘结漏钢的原因,从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面针对性地制定了措施,杜绝了粘结漏钢事故,稳定了生产。     

小方坯连铸机漏钢原因分析及防止措施

本文通过分析钢水温度、钢水成份、水口的大小及偏离程度、冷却条件等多种因素，阐述了影响小方坯连铸机漏钢的原因，并相应提出了具体的防止措施。     

高碳钢小方坯粘结漏钢形成原因分析与控制

针对某厂高碳钢小方坯粘接漏钢发生率高的问题,通过观察高碳钢漏钢坯壳组织形貌,分析其在结晶器中运动规律,研究了粘结漏钢的形成机理。结合现场连铸生产过程参数和保护渣使用情况的调查,弄清了造成该钢种粘结漏钢的主要原因。凝固坯壳在二次弯月面附近发生粘结,在结晶器上下振动过程中粘结处坯壳发生拉断、重接和再拉断,漏钢破裂处随之逐渐下行,直至结晶器出口处发生漏钢。调查分析发现,保护渣润滑性能不良、结晶器液面波动大、过热度和拉速不合适是该钢厂高碳钢小方坯粘结漏钢的形成原因。采用可行的控制措施后,高碳钢小方坯粘结漏钢发生率从8.4%降低到1.5%。     

连铸坯漏钢原因分析及预防措施

通过分析涟钢过程中的瞬间参数 ,找出了漏钢的主要原因 ,即中间包温度过高、拉速过大以及操作不当等。据此提出了控制漏钢的一些措施。     

板坯结晶器粘结漏钢原因分析

针对承钢1 650mm板坯连铸机在生产初期存在粘结漏钢的现象,在无漏钢预报的条件下找出了粘结漏钢的主要原因,制定了详细措施,确保了生产的顺利进行。     

板坯粘结漏钢原因与预防措施

天津钢铁集团有限公司3号板坯连铸机短时间内多次发生的漏钢事故,作者通过排除法分析出漏钢事故类型为粘结性漏钢。重点分析了发生粘结漏钢的原因,并对其他类型的漏钢机理进行简要介绍。针对3号板坯连铸机的工艺操作和设备精度调整等方面制定了详细的改进措施,实施后,天钢3号板坯连铸机发生漏钢的几率大大降低,降低了其对生产顺行的影响。     

板坯连铸机粘结漏钢原因分析

针对梅钢1 300 mm板坯连铸机生产中的粘结漏钢问题进行了认真地分析研究,找出了粘结漏钢的具体原因,并制订了防范措施,以确保梅钢板坯连铸生产的顺利进行.     

小方坯连铸漏钢原因分析及控制措施

针对日照钢铁有限公司第一炼钢厂小方坯漏钢实际情况,从设备、工艺参数、原辅料以及操作等方面进行了分析,并制定具体的控制措施,取得了较好的效果,使平均漏钢率降至0.3%以下。     

大方坯连铸漏钢原因分析及预防措施

通过对攀钢大方坯连铸漏钢情况的分析,找出发生漏钢的主要原因.通过优化操作工艺,制定相应的预防措施,有效地减少了攀钢大方坯连铸漏钢事故的发生.     

小方坯连铸漏钢原因分析及预防措施

从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢的原因,并采取相应措施,取得了较好的效果。     

小方坯连铸机漏钢原因分析及对策

通过对小方坯连铸机漏钢现象进行分析,找出结晶器铜管锥度及装配不合理,冷却不均匀等是产生漏钢的重要原因,并采取有效措施,使漏钢率降低,取得良好效果.     

45钢连铸坯裂纹原因分析

本文在联样分析的基础上，结合现场生产情况探讨了二钢厂供热连轧厂45钢连铸坯裂纹形成的原因及防止措施。     

典型钢板桩用钢开裂原因分析及解决措施

钢种Q345B是典型的钢板桩用钢之一,梅钢每年的销量6～7万t。热卷后续经过开卷,多机架辊压成形为围坝用钢板桩,在辊压过程中偶有发生材料开裂问题。通过对典型开裂样品的金相分析,以及对过程数据的细致调查研究,发现钢中的有害非金属夹杂物和异常魏氏组织是导致Q345B钢辊压开裂的主要原因。针对开裂原因,通过加强管控炼钢加入渣钢渣铁钢种的过程控制以及优化调整热轧终轧温度制度等措施基本解决了开裂问题。     

新钢板坯连铸粘结漏钢原因分析

根据新钢公司炼钢厂的实际情况,分析了板坯连铸粘结漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施.     

板坯连铸粘结漏钢的原因分析及预防措施

通过对三钢炼钢厂1#板坯连铸机近2年来发生粘结漏钢报警的实际情况进行分析,认为保护护渣性能、液面波动、浸入式水口插入深度、拉速频繁变化、捞渣是造成粘结漏钢的主要原因。并提出相应的改进和预防措施,漏钢粘结率由2016年的0.42次/万t降到2017的0.02次/万t。