唐钢FTSC工艺薄板坯连铸机摆动剪系统典型故障诊断及快速处理

介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸机摆动剪系统结构组成,详细阐述了典型故障的判断与分析,重点讨论了机械、液压和自动控制方面故障的快速处理。     

2号连铸机摆剪齿轮箱高速轴切断事故分析与处理

为了处理武钢CSP厂2号连铸机在热试前的模拟试车过程中发生的摆剪齿轮箱高速轴切断事故,分析了该连铸机摆剪的功能、设备组成、结构特点及工作原理,从而找到了事故发生的具体原因,并采取了改进措施。改进后,高速轴靠电机端的轴承冷却效果得到了很大改善,摆剪系统设备运行正常,确保了2号连铸机热试成功。     

薄板坯连铸机常见故障分析

描述了唐钢1810 mm CSP生产线薄板坯连铸机的设备功能；分析了薄板坯连铸机常见的故障及其成因。针对经常发生的故障，采取了相应的管理措施和方法，取得了显著的经济效益和社会效益，具有一定的推广应用价值。     

薄板坯连铸机常见故障分析

描述了唐钢1810 mm CSP生产线薄板坯连铸机的设备功能；分析了薄板坯连铸机常见的故障及其成因。针对经常发生的故障，采取了相应的管理措施和方法，取得了显著的经济效益和社会效益，具有一定的推广应用价值。     

切边剪钢板调整装置液压回路的优化设计

某轧钢厂切边剪钢板调整装置液压回路存在抬升液压缸工作腔油路中无法实现过载保护的问题,在极限工作状态下,横移液压缸所需流量太大,为此对液压回路进行了优化。在抬升装缸液压回路上增加安全阀,实现过载保护;在钢板横移液压缸回路中增加单向阀,实现差动连接降低系统的输出流量。通过设计优化,提高了设备生产效率并且降低了成本费用。     

连铸机液压设备的技术改进

为实现钢铁冶金连铸液压系统的绿色、高效和长周期运行,张宣科技针对特钢公司2台方坯连铸机液压系统运行不稳定、液压缸寿命短、漏油无法满足高端装备制造工艺要求的现状,对液压缸、控制技术和过滤装置等关键设备进行了技术改进和设备研发。首创的双活塞液压缸驱动技术根据嵌套原理,采用复合式双活塞缸和活塞杆顶升结构,在相同油缸筒直径条件下,通过增加液压缸工作腔的数量扩大缸内顶升面积,实现连铸钢包升降单缸驱动代替多缸驱动;在连铸钢包滑动水口液压缸缸筒外部安装氮气冷却筒,对液压缸持续冷却,并采用V型耐高温的格莱密封圈对导向套、活塞进行密封,同时,用无缝钢管将液压缸两个油口接长;冷床升降液压缸采用了圆锥形弹簧与变节流缓冲新型结构;研发的高压回流过滤技术采用“高压过滤+单向阀”实现了液压油的高度净化。新技术应用和设备优化后,有效提高了液压设备的使用寿命和控制精度,达到了连铸生产技术指标和产品性能的稳定控制,实现了炼钢连铸的高效、绿色、低成本、高质量生产,同时降低了能源介质的消耗,推进了钢铁工业的碳减排。     

小方坯连铸推钢机液压系统分析及改进

1988年,鞍钢二炼钢相继对1号及2号小方坯连铸机的出坯冷床进行了改造。改造后两个来冷床共发生了三次较大事故,连铸生产中断累计50余小时,经过深入研究分析,事故的主要原因是推钢机的液压系统设计失误和调整不当。 推钢机是小方坯连铸机在线主体设备之一,用它把辊道上的铸坯及时推至冷床。鞍钢小连铸采用摆动杠杆式液压推钢机如图1,由推头小车、摆杆、同步轴和液压缸等部件组成。     

连铸机大包滑动水口液压系统故障分析与处理

根据连铸机大包滑动水口液压系统的工作原理,对该系统的大包滑板油缸无动作的故障进行了分析,找到了故障原因并采取了措施,设备最终正常运行。     

CSP摆动剪压下辊的故障分析

马钢CSP薄板坯连铸连轧生产残上铸坯剪切使用的是摇动剪。重点介绍了摆动剪结构、工作原理以及压下辊液压故障的分析与排除。     

中薄板坯连铸机结晶器的主要特点及其技术进步

介绍了薄板坯和中薄板坯连铸机结晶器的形状和主要特点,对比分析了不同类型结晶器内钢液的表面积、钢液流动、结晶器传热、薄板坯厚度、拉坯速度等对连铸过程和铸坯性能的影响,讨论了鞍钢ASP采用的先进技术,指出近年来新建和改造的薄板坯连铸机结晶器厚度呈现增加的趋势,从而解决了设备运行的一些问题,改善了铸坯质量。     

CSP薄板坯连铸机电气信号干扰故障治理

某钢厂CSP薄板坯连铸机电气设备使用大量变频电机、瞬时负载很大的摆剪电机以及各种其他类别的电动机,产生很多电气干扰,并且曾发生一起严重中包钢水泄漏事故,导致大量电气元件和电缆烧损,破坏了原有的抗干扰措施影响现场电气控制信号的稳定性,导致大量电气故障的产生。通过对现场各项抗干扰措施的排查和总结分析,采取了从输入端、输出端以及电缆屏蔽三方面的抗干扰整改,有效了杜绝了干扰对生产的影响。     

定尺剪压紧装置液压系统优化设计

通过对定尺剪压紧装置液压缸不同步造成钢板表面划伤的原因分析,对液压系统进行优化设计,增加了定尺剪压紧装置液压缸的节流控制,满足现场使用要求.     

摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与解决方法

薄板坯连铸连轧生产线上摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承对合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

连铸机液压系统漏油故障分析及治理

为减少连铸机液压系统漏油故障频发对生产的影响,分析了其出现故障的各种原因,采取了改进措施,有效减少了漏油故障,提高了设备可开动率.     

一种多缸同步控制算法及应用

现代冶金工业中,多个液压缸同时作用于同一设备的应用越来越多,为了保证多缸的协同运动,除了要求液压执行元件的选型一致外,电气控制的同步控制算法起到了非常重要的作用。同步控制算法是通过软件方法消除多个液压缸之间运动的差异性,弥补由于液压执行元件、载荷分布、管路、变形等因素造成的设备运动位移的不一致。本文以一种连铸机翻转冷床设备为实例,介绍一种适用于多个液压缸配合的电气同步控制算法,对该算法的应用进行了详细说明,并对此方法的特点进行了评述。     

承钢120t转炉脱磷系统倾动液压缸溜缸及不同步原因

介绍了承钢120 t转炉脱磷倾动液压系统在更换新液压缸后2个液压缸的不同步问题,其中1台液压缸有溜缸现象,对液压缸产生不同步故障进行了技术分析,找到了故障原因,为解决类似故障提供了依据.     

两种板坯连铸机调宽系统的对比与优化

连铸机在线调宽有多种形式。总结了唐山国丰两条连铸机生产线调宽系统的维护经验;对比了奥钢联电动调宽和液压调宽系统的特点;分析了结晶器调宽系统常见的故障原因。结合生产实际情况进行了设备改进和控制系统参数优化,取得了很好的效果。     

高炉炉顶液压系统的设计及故障树分析

以承德钢铁公司炼铁厂450m3高炉炼铁炉顶液压系统为实际依据,通过分析高炉炉顶设备的组成部件及工艺原理,设计出高炉炉顶液压系统,并介绍了液压系统工作原理。以故障树作为故障分析方法,建立了以大钟液压缸出现故障为顶事件的故障树,并对该故障树进行了定性、定量分析,从而对液压元件的可靠度在理论上有了一定的把握,为提高液压系统整体可靠性提供了重要依据。     

兰钢薄板坯连铸机设计特点简介

本文简介兰钢薄板坯连铸机结晶器和铸坯导向段的工艺参数及设备特点。对试车中出现的一些设备问题予以讨论，并指出我国中小型钢厂开发薄板坯连铸机的现实意义。     

邯钢薄板坯连铸机扇形段设备国产化研制

总结该厂承接制造邯钢薄板坯连铸机扇形段设备的简要过程。重点介绍了薄板坯连铸机扇形段制造的关键技术突破点，分析了该设备专业化生产的市场前景和企业制造能力的展望。