配位剂对GH202合金化学镀镍–磷的影响

研究了配位剂CH3COONa和NH4Cl对GH202合金酸性化学镀镍镀速和镀层磷含量的影响,分析了化学镀过程中镍离子和次磷酸根离子的消耗量。镀液的组成和工艺条件为:NiSO4·7H2O 80 g/L,NaH2PO2·H2O 24 g/L,H3BO3 8 g/L,CH3COONa·H2O 6~15 g/L,NH4Cl 3~6 g/L,pH 5.0,温度85°C,时间2 h。随镀液中CH3COONa含量增加,沉积速率先增大后减小,镀层磷含量则在6.19%~10.45%范围内呈小幅波动。随镀液中NH4Cl含量增大,沉积速率变化不大,但镀层磷含量减小。随化学镀时间延长,镀液中镍离子和次磷酸根离子的消耗速率均减小。镀液中CH3COONa与NH4Cl的较优质量浓度分别为12 g/L和6 g/L。采用该体系化学镀所得Ni–P镀层表面平整,厚度约为50μm,磷的质量分数为6.19%,结合力良好,综合性能基本满足GH202合金表面预镀镍层的要求。     

低温化学镀镍磷合金工艺

以A3钢为基体,在低温下以化学镀制备镍磷合金。研究了镀液中复合配位剂含量、添加剂含量、温度、pH等条件对镀速的影响,以优化化学镀镍磷合金工艺。对镀层的外观、结合强度、耐蚀性、孔隙率等性能进行了表征。得到化学镀Ni-P合金较优的工艺条件为:NiSO4.6H2O30g/L,NaH2PO2.H2O30g/L,柠檬酸钠10g/L,植酸18g/L,NaF6g/L,巯基乙酸0.6g/L,温度50°C,pH9.0,氨水缓冲剂适量。在此条件下得到的Ni-P合金镀层具有良好的外观,孔隙率低,结合力强,耐蚀性好。     

马氏体不锈钢化学镀镍工艺的研究

研究了马氏体不锈钢化学镀Ni-P合金的工艺。讨论了中性化学镀镍过程中硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸三钠、温度对镀速的影响。获得的最佳工艺条件为:硫酸镍10g/L,次磷酸钠20g/L,柠檬酸三钠12g/L,85℃。在此条件下获得的镀层中磷的质量分数为10.19%,属于高磷镀层,镀层孔隙率低,均匀地覆盖在基体上。     

化学镀非晶态镍磷合金镀层抗氧化性能研究

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优良的性能。为进一步拓宽其应用领域,通过比较试验,研究了化学镀镍磷合金层及不锈钢在５００℃及高温常温冷热交替环境中的耐蚀性和抗氧化性。试验发现,在１００ｈ内,化学镀镍磷合金层在５００℃下的增重与不锈钢基本相同,经氧化后,镀层磷含量显著降低,在盐溶液循环氧化试验中,化学镀镍磷合金层在上述条件下具有良好的耐蚀性和抗氧化性。     

化学镀镍溶液的维护

1)化学镀镍溶液必须经常保持洁净,工作期间镀液最好进行连续过滤,滤芯要专用,每次用完冲洗干净,不能与其他镀液混用。如不具备连续过滤条件,每班生产结束时应及时过滤镀液,防止金属或非金属固体微粒触发镀液分解。对落入镀液中的零件,应及时捞出。停镀时化学镀镍槽要加盖。2)经常检查化学镀镍槽PVC衬里有无破损或沉积上镀层,损坏部分要及时修补。每班生产后用50%硝酸溶液刷洗槽内壁,除去沉淀物。对钢铁材质的加热管也要用硝酸溶液浸蚀,促使表面     

镁-锂合金化学镀镍-铜-磷的研究

对镁-锂合金化学镀镍-铜-磷的酸洗、活化、预镀等前处理工序进行了研究,并对化学镀镍-铜-磷合金镀层的性能进行了测试。结果表明:相比浸锌处理,化学预镀镍更适合用于镁-锂合金的镀前预处理。化学镀镍-铜-磷合金镀层为膜层状的中磷混晶结构,其中铜的质量分数为3.66%。交流阻抗测试结果表明,化学镀镍-铜-磷合金镀层对镁-锂合金基体起到了较好的防护作用。     

化学镀镍磷镀前技术研究

化学镀镍磷作为一种新型材料表面耐磨防腐技术在工业领域不断推广使用,化学镀镍磷镀前技术直接影响到镍磷化学镀镀层质量,本文对化学镀镍磷镀前技术进行了详细的分析研究。     

中国专利信息

中国专利信息管式金属内脏化学镀镍－磷合金溶液公开号ＣＮ１１２０６０２Ａ申请人南开大学一种管式金属内脏化学镀镍一磷合金溶液（镀液）。采用复合络合剂和复合稳定剂体系的新配方，其镀液稳定性高，理化性能好、施镀效果明显，具有较高镀速，镀层致密，镀层为２．５～...     

延长化学镀镍溶液寿命的研究

探讨了用间隔取液法延长化学镀镍液使用寿命.通过分析p(亚磷酸钠)和沉积速率随每周期取出部分溶液的关系得出结论,当取液量大于化学镀镍溶液15％时,化学镀镍溶液中的有害离子均不超过其临界质量浓度,化学镀镍溶液可以连续工作并能维持较高的镀速.     

玻璃基体化学镀镍-磷工艺研究

非晶态化学镀玻璃基体可用作计算机磁盘基板针对玻璃表面化学镀镍一磷镀层易出现剥皮、开裂等问题，研究了玻璃基材表面的性质，镍磷合金化学镀层结构、含磷量以及镀层韧性、内应力、结合力等对镀层开裂产生的影响一通过调整镀液成分，优化温度、pH值、施镀时间等工艺参数，获得了玻璃基体化学镀镍一磷的工艺配方