修复锯条

G72型之类弓锯床所用锯条,往往因锯条变钝而报废。其实,只要用一块碟形或碗形砂轮块,将其修成锐角,徒手把持被修复的锯条,依原齿形逐一修磨齿锋后,即可照常使用。只要原先使用得当,加上修磨适中,每根锯     

带锯裂纹原因及处理方法

带锯是带锯机的工具。带锯条修磨质量的好坏,直接影响制材生产。修磨得好的锯条,锯出的木材板面光滑,下锯轻快省力。耗电少,锯身不裂不断,使用寿命长。修磨不好,使用费劲,制材效果不好,且锯身常出现裂纹,寿命短。锯条产生裂纹的原因很多,如锯的本身材质,化学成分,热处理、焊接等。下面从锉锯方面出发,分析带锯裂纹原因及处理方法。锯条裂纹如图1所示,图1-a、b、c、a、e、f为锯身常见的裂纹,图1-、h、i,为焊接处常     

金刚石锯条张夹机具

石材加工设备金刚石框锯机,在我国石材加工技术领域中,目前尚是一种唯一的新型专业化高效率机械。它一次可装上40～80根金刚石锯条,锯切幅面(1.9～2.2)×1.6m的大规格石材毛板39～79块以上。板的锯切厚度均匀、平整度好、粗糙度低,可省去粗磨工序,生产效率是老式砂石锯的6～10倍。但是,该机受到锯机的锯条张夹机具的限制,尽管采用世界上先进的金刚石框锯机锯条张夹机具(图1),锯切的石材厚度最小也要20mm。     

磨剃齿刀时消除齿根过厚和根切的方法

磨剃齿刀齿形时，齿根常产生过厚或根切，原因在于砂轮磨削面至剃齿刀轴线的距离大于或小于理论值。用研制的量具，可将其值控制在所需的范围内，一次修磨合格，从而减少修磨次数提高剃齿刀的使用寿命。     

废锯条的应用

<正> 锯条上磨损或折断的锯条,可以容易地作成车床切断或切槽刀具使用。如图所示,先制作一个锯片刀具座,其一边适合于刀片安装夹紧用,另一边适合于车床刀架上固紧用。取一段高速钢废锯片在砂轮上磨好刀具前后角,     

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。     

退火对高速钢40 mm方坯修磨切头后再酸洗开裂的影响

通过各相检验并依据应力腐蚀理论，分析了高速钢锻造方坯修磨切头后再酸洗时产生裂纹的原因。     

用木圆锯铣削轻金属

我厂用离心浇铸制成的巴氏合金轴衬,要由甜工将它锯成两半。由于巴氏合金性质软而韧,容易损坏锯条,并且工作效事很低。现在改用木工车间用小了的圆锯,将它的齿形修磨好,并在齿的前面、后面及两侧面进行电火花强化,以提高它的表面硬度。我厂目前采用的圆锯片(如图甲),直径为280～300公厘;前角     

基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法

由于带锯床锯条振动检测的过程中没有对振动信号进行预处理，导致检测准确性较低，致使锯切作业中易发生安全事故。基于此，提出基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法。创建将电涡流传感器线圈与电容并联，设计LC并联谐振回路，通过薄板基本理论，分析带锯床锯条在进行锯切作业时产生的振动情况，构建带锯条锯切振动数学模型，获取带锯条锯切振动信号，通过连续小波变换方法对振动信号进行预处理，根据处理结果及弦振动理论，计算带锯条锯切振动行波频率，并以此为基础，检测带锯床锯条振动的情况。实验结果可知，所提检测方法的准确性较高。     

带锯的发展状况

近十几年来,锯切的应用范围显著地扩大了。不仅各种形式的切断工序,就是许多内外表面的加工,采用锯切方法也日益增多。锯切应用范围的增加,与锯条和锯床的发展密切相关。目前,锯条和锯床都同步发展到了相当高的水平,尤其是锯条的发展,已走过了工具钢锯条、硬质合金焊接锯条、以及目前的高速钢焊接锯条的发展历程。     

金属带锯机床进给计量阀的设计与研究

金属带锯机床由于锯条连续地进行锯切而无空行程，因此是一种高效率的锯切设备。为了提高锯切加工质量，并适应锯切加工的特点，需要为机床提供较小而又稳定的进给量。因此，设计控制进给速度的流量阀是该机床液压系统设计的关键。一、锯切加工的示意图如图1所示，主传动系统带动锯轮2转动，锯条1张紧在锯轮2与3上，并由主动锯轮2带动作主切削运动。锯条的线速度即为切削速度V；锯头4由升降缸5控制而绕O1轴转动，实现对工件的锯切加工。在金属带锯机床锯切每个工件的过程中，不仅进给量要小，而且同时参与切削的锯条齿数i将随工件的宽度W…     

合理使用工具,就是节約!

目前有很多工厂,由于工具使用得不合理,因而工具过早損坏的情况很严重。 現在把我了解到的一些不合理使用工具的事例写出来,讓大家看看。一、在使用刀具时,发現刀刃鈍了还繼續使用,一直用到鈍得不能再用了,才拿去修磨。由于鈍得厉害,修磨时就得多磨去一些貴重的刀具材料,同时修磨时間与砂輪的消耗也增加了,这是很不合算的。要想刀具的使用的时間長,就得一发現刀刃用鈍了,马上就修磨。     

修磨活顶尖

活顶尖是车工常用的工具,它磨损后修磨比较困难。为此,我们采用如图1所示方法,在万能工具磨床上修磨,既简单又可靠。修磨时,将工件头架上原皮带轮全部拆掉,把要修磨的活顶尖4插入万向套筒内套3的锥孔内,并用螺钉1将万向套筒外套2及内套3固定成一体,令其不能带动活顶尖壳体转动。调整工件     

电极修磨刀片磨损预测模型及磨损规律研究

采用点焊电极修磨器对烧损的电极进行修磨时,电极修磨通过修磨烧损电极的表面去除堆积在电极面上的合金层,使电极面形状重新达到使用标准,并延长电极使用寿命。选择合适的修磨参数是保证修磨质量和延长修磨刀片使用寿命的重要因素。本文采用点焊电极修磨刀片对Cr-Zr-Cu合金棒进行修磨,以一定修磨次数下刀具后刀面的相对磨损量为目标建立预测模型,并根据预测模型对磨损规律进行研究。     

硬材料电弧穿孔

为改革刀片制造工艺,购进了一批短头机用锯条,经磨锐后制成刀片。为固定锯条刀片,在锯条上需加工两个φ6毫米的小孔。由于机用锯条一般用高速工具钢、合金工具钢或轴承钢经热处理而制造的,硬度     

点焊机器人电极修磨浅析

采用修磨器对堆积合金层的电极进行修磨,使其恢复成之前的状态,节约成本并延长设备使用寿命,保证了自动化生产品质。对机器人电极修磨要点进行了分析,并介绍了使用较多的两种型号修磨器以及常见4种修磨异常现象、产生原因及解决措施,总结出合适的修磨参数对刀片寿命及焊点品质的重要性。     

修磨标准滚刀加工短齿齿轮

我们在民品生产中,经常遇到短齿渐开线齿轮加工问题。由于批量小,专门定制滚刀不经济。我们利用旧标准滚刀进行修磨,解决了这种齿轮的加工。大家知道,用齿轮滚刀滚切轮齿时,被切齿轮的齿根高及径向间隙是由滚刀齿顶高保证的,故我们可以根据被切齿轮的实际齿根高和径向间隙来修磨齿轮滚刀。计算步骤如下: 1按图纸要求,计算所加工齿轮的齿根高即h_f=(d-d_f)/2 式中h_f——齿根高 d——分度圆直径 d_f——齿根圆直径     

新式锯条

<正> 目前用改磨的标准锯条(ГОСТ6645—68)锯软的韧性材料时,两牙之间的容屑槽很快就会堵塞,切屑还和锯牙粘连在一块。图示的锯条能从切削区自由排屑,因而其耐用度比标准锯条高1.5～2倍。该锯条的几何参数为:前角γ=12°,后角α=30°,齿距=8mm(靠磨掉一齿的办法来加大),刃磨部份的宽度为37mm。采用这种改变了结构的锯条能节约50%     

修磨莫氏5~#活顶尖

用外圆磨床修磨的活顶尖其质量要高于用工具磨床修磨的活顶尖。下面具体介绍一下我们采用MG1320E外圆磨床修磨活顶尖的实例。     

退火工艺对机用锯条淬火回火硬度及锯切寿命的影响

对W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条进行了退火工艺试验和锯切寿命试验 ,试验结果表明 ,不同退火工艺与锯条淬火回火硬度及锯切寿命之间不存在明显对应关系 ,但高温长时间退火对锯切寿命有不利影响。