齿数大于100的质数斜齿轮加工分析

本文是在分析用滚齿机加工斜齿圆柱齿轮和大于100的质数直齿轮的基础上，提出了加工齿数大于100的质数斜齿轮的两种方法。     

滚削大质数斜齿及直齿齿轮的商讨

滚削大质数斜齿及直齿齿轮,若因差动挂轮比值过大或过小,而不当搭配挂轮时,可以通过选择适当的齿数增量来解决问题.     

基于5M滚齿机的约Φ10000mm大齿轮的加工

对5M滚齿机进行技术改进,制造辅助卡盘,制定科学的加工方案,完成了约10 000 mm大齿轮的加工,取得了采用小机床加工大齿轮的攻关成果,为大型齿轮加工积累了经验。     

基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺

针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优方法和工艺方案。该方案既能够充分发挥多轴设备的加工能力,又为大模数斜齿轮加工提出了新的方法与思路。     

大齿轮高精度圆锥孔的修复加工

介绍大齿轮高精度圆锥孔小余量进行修复的加工方法。     

齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮的加工

Ｙ３１５０Ｅ型滚齿机分齿挂轮的换置公式为:其中:ｋ——滚刀头数ｚ——工件(齿轮)的齿数ｅ,ｆ——结构性挂轮齿数,根据被加工齿轮齿数和滚刀头数选取:     

齿轮类零件工艺设计和管理系统的研究与开发

齿轮类零件按照齿形、结构特点进行分类,发现相同类的零件其加工方法有极大的相似性,即同种结构齿轮的加工具有相似的加工顺序、加工方式.基于此,开发了齿轮类零件CAPP系统,该系统通过PDM技术将零件信息、工艺信息、工艺管理信息有机的集成,达到数据的统一性和一致性.文章阐述该系统中主要模块的设计原理、实现方法.     

齿轮加工挂轮选择统一公式及实现

在具有差动机构的滚齿机上加工质数齿轮或齿轮齿数大于 10 0时 ,需要借助差动挂轮来加工 ,即将不便于调整的齿数Ｚ用可调整的Ｚ’来代替 ,从而搭配出分齿挂轮 ,使Ｚ =Ｚ’±ΔＺ ,其中ΔＺ为小于 1的任意数值。以Ｙ38为例 ,对于加工直齿质数齿齿轮时的调整公式为 :当ｅ/ｆ=36时 ,ｉ分 =(ａ×ｃ) / (ｂ×ｄ) =2 4Ｋ/Ｚ′ =2 4Ｋ/ (Ｚ±ΔＺ) (1)其中Ｋ为滚刀头数。选择了分齿挂轮后再选择差动挂轮与进给挂轮。但实际上使用时 ,ΔＺ为小于 0 .5 ,且由经验选取 ,具有较大的盲目性 ,往往由于选择ΔＺ不当而难以计算。经过分析 ,推导了挂轮计算通…     

齿轮加工常见误差问题分析

对常见的齿轮加工误差问题进行了系统的探讨和分析,包括对齿轮误差的不同项目分类、齿轮误差的主要来源及问题分析,并最终将它们归结到为几何偏心和运动偏心的两类问题.最后给出了消除几何偏心和运动偏心误差的常用方法及注意事项.     

超声加工在齿轮抗疲劳制造中的研究综述与展望

深入分析齿轮在超声加工下的表面完整性对齿轮抗疲劳性能的影响,促进超声加工在齿轮抗疲劳制造中的应用。基于超声加工的优势,分别对目前应用于齿轮加工中的超声滚齿、超声研齿、超声电化学齿轮加工和超声珩齿加工等方法进行综合分析。基于残余应力和表层组织可控的齿面加工机理,结合超声加工在表面改性技术和表面强化方面的应用,分别对在齿轮等构件中的超声冲击、超声喷丸和超声深滚强化技术进行分析。与传统齿轮加工方法相比,经过超声加工后,齿轮的表面粗糙度大幅度降低,齿面的微观形貌得以改变,表面质量显著提高。经过超声强化后的齿轮表面,表层引入了高幅值、大深度的残余压应力,表面层得到硬化,在一定程度上对裂纹的扩展起到了抑制作用,工件的抗疲劳强度得以提高,从而提高齿轮的抗疲劳能力。鉴于此,超声加工不仅可以为齿轮的抗疲劳制造提供一种新的精密高效的加工方法,而且对我国高性能齿轮制造理论的完善与工艺技术的进步具有重要意义。     

准双曲面齿轮数控加工仿真系统设计

根据准双曲面齿轮数控加工原理,提出了CNC铣齿机、齿轮毛坯和盘铣刀实体模型的具体构建方法;利用简化的齿轮毛坯实体模型和盘铣刀实体模型做布尔减运算,在计算机上实现了模拟工件材料的去除过程;通过加工仿真结果和实际加工结果对比,验证了加工仿真方法的正确性.所获得的仿真结果可为齿面接触分析和有限元应力分析提供精确的实体模型.     

齿轮加工技术的发展与应用

齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他齿轮加工方法都更为广泛。     

基于DSP芯片的斜齿轮插齿数控加工技术研究

国内斜齿轮加工一般采用滚齿机或者进口插齿机,由于产品体积过大和机床价格昂贵而受到限制.文章对采用DSP芯片的数控插齿加工技术进行了研究,提出了虚拟轴插补技术以及用软件实现电子齿轮差动技术,利用DSP芯片的高速处理能力进行跟踪插补,经初步试验证明该方法理论上可行,实际中可以运用.     

椭圆齿轮的数字化设计及自动编程系统开发

根据椭圆齿轮的节曲线及齿廓方程,在分析椭圆齿轮数控插齿加工运动关系的基础上,利用VC+ +6.0设计了一种用于椭圆齿轮插齿加工的参数自动编程系统.设计了该自动编程系统的整体构架,通过可视化界面输入椭圆齿轮的齿轮参数、工艺参数等,可以自动生成椭圆齿轮齿廓及数控插齿加工的NC代码.     

准椭球齿轮的电火花范成加工

本文提出的电火花范成加工方法,成功地实现了对准椭球凹齿轮复杂齿形的成型加工,从而大大改善了这类特殊齿轮的啮合条件,提高了齿轮传动的精度和齿轮的使用寿命,并使其传动更平稳。     

基于Pro/E的斜齿轮参数化建模及仿真加工

文章以渐开线斜齿圆柱齿轮为例,介绍了斜齿轮CAD参数化模型的构建方法,并在Pro/E系统中将其实现,解决了参数不同的同类齿轮反复建造的问题.并基于Pro/NC实现了斜齿轮的仿真加工,且通过后置处理器生成了加工斜齿轮的数控程序.对异型曲面零件的CAD/CAM一体化研究很有参考价值.     

采用锥形立铣刀的齿轮切削方法设计与应用

针对现有常用齿轮切削方法在加工不同规格齿轮时存在限制较多的问题,提出一种新的齿轮切削方法。使用锥形立铣刀作为刀具,在齿宽方向上往复运动,并沿着节圆切线方向交替进给来实现切削;通过调整齿轮槽深、刀轨方向和分度角来改变齿轮加工的模数、压力角和齿数,并给出了斜齿轮加工和圆弧齿线齿轮加工的方法。使用五轴加工中心和通用铣床分别进行了实际切削试验。结果表明:五轴加工中心加工出的直齿轮的公法线长度偏差均在10μm以内,具有较高的精度。与常规滚齿机加工相比,通用铣床(连接专用的进给同步装置)加工出的齿轮的齿廓最大误差为0.05 mm。该齿轮切削方法仅需使用一个锥形立铣刀就能够加工各种规格的齿轮,可有效满足定制化的小批量生产需求。     

准双曲面齿轮制造技术

从准双曲面齿轮的基础理论出发,阐述了其特殊性、优越性和复杂性.介绍了准双曲面齿轮齿形的切削加工和少无切削加工.其中对正处于研制阶段的少无切削加工——精锻技术做了较为详细的阐述,包括其国内外状况、几个重点研究的方面及发展趋势.在总结两种方法的基础上对未来准双曲面齿轮加工制造的前景进行了展望.     

齿轮泵齿轮数控快速加工方法研究

为了实现齿轮泵齿轮小批量快速加工,利用CAXA系列软件,完成了齿轮从绘制到生成数控加工程序的整个过程,并用宇龙数控仿真系统模拟了实际加工过程,检验了程序的正确性.使用该方法,简化了程序的编制,减少了试切环节,提高了加工效率.     

内斜齿轮电火花数控加工技术研究

本文论述了内斜齿轮电火花控加工的原理和方法，分析了数控系统信号的提取，硬件电路，软件功能；提出了数控系统的设计方案，指出为保证加工系统的精确运行，数控系统的控制信号应引自直流电机功放的基极处；采用细分电路可满足较小螺旋角内斜齿轮的加工需求；初步试验研究表明该方法和系统是正确的。