快速成形技术发展状况与趋势

快速成形是近30年来发展起来的特种加工技术,其优势在于三维结构的快速和自由制造,它被广泛应用于新产品开发及单件小批量制造.以美国Wohlers2008报告为依据,介绍了近年来国际上快速成形领域应用、销售与服务的发展情况,并阐述了我国快速成形技术的发展趋势.     

快速成型技术及其在铸造中的应用(续完)--金属零件无模具快速铸造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属零件的主要途径。本文介绍了以选择性激光烧结(SLS)快速原型制造和真空压差铸造为基础的金属零件快速制造技术;着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳并在真空压差浇注成形的工艺方法,得到了较高的零件精度和很好的零件性能;解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,同时也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

快速成形技术在模具制造业的研究与应用

为加快新产品的开发,缩短产品上市时间,降低开发成本,制造技术正经历着一场深刻的变革,这就是从传统的模具制造方法逐步向快速模具制造技术转变。本文重点论述了快速成形技术的特点以及它在摩托车、汽车等制造行业研究与应用的必要性     

复杂薄壁金属零件的快速制造技术

本研究以真空差压铸造技术为基础,结合选择性激光烧结（SLS）快速原型技术和陶瓷壳型精密铸造技术,开发了一种从计算机三维模型到金属零件的快速制造工艺－快速精确铸造工艺,可以实现复杂薄壁铝合金零件的快速成形。本文着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳和真空差压精确铸造技术的工艺特点,解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

低压灌注成形的计算机模拟

应用于快速树脂模具制造的低压灌注成形技术，基于反应注射成形机理，可快速、低成本地复制产品，适合于新产品开发过程中结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的小批量试制及生产。结合实例探讨了低压灌注成形计算机模拟技术的应用，从而为有效进行模具的智能化设计，合理确定成形工艺参数，改善制品质量创造了条件。     

数字化技术在齿轮精锻成形模中的应用

介绍了数字化技术在齿轮精锻成形模设计制造中的应用框架,详细叙述了齿轮精锻模数字化技术的具体应用,通过数字化技术在齿轮精锻模设计制造中的普及和应用,提高了齿轮新产品开发一次成功率,明显缩短了新产品开发周期,同时提高了模具使用寿命、制造精度和制造过程的稳定性。     

基于ASP模式的网络化制造平台的研究与实现

网络化制造系统能够提高中小企业的现状竟争力、促进企业间协作.目前,基于ASP服务平台构建网络化制造系统已经成为研究热点.文章针对中小型制造企业的现状及对信息化建设的需求,研究了基于ASP的网络化制造平台的应用服务模式以及实现方案.分析了ASP模式内涵、特点、运行机制以及其发展基础,介绍了ASP模式在制造业信息化方面的优势.在此基础上,构建了ASP服务平台的结构、探讨了ASP服务平台提供的服务内容及平台实现的关键技术,后给出了应用实例.     

产品网络化制造服务平台的构建

产品网络化制造服务平台是目前网络化制造的主要研究内容,文章从网络化制造服务平台的功能需求出发,提出了面向产品生命周期的产品网络化制造服务平台的实现原理和工作流程,同时阐述了几个构建产品网络化制造服务平台的关键技术,全文为构建产品网络化制造服务平台提供了理论支持和技术支持。     

构建中小企业产品虚拟展示和自主创新开发环境的信息化服务平台

通过本项目构建基于ASP服务的信息化服务平台,为中小企业及骨干企业提供包括：虚拟展览、技术支持、软件租赁、在线培训、公共资源以及其他面向产品创新设计及网络化制造的信息化应用等一系列服务,提高区域内中小企业信息化水平。     

基于砂型3D打印技术的铝合金异形联通管铸造实践

针对铝合金异形联通管难分型,砂芯难设计制造的特点,采用砂型3D打印技术铸造工艺方案设计,实现快速无模制造。采用这种砂型3D打印技术可以实现快速无模生产,能提高尺寸精度,缩短生产周期,降低新产品开发费用,为类似零件成形提供参考依据。