基于优质高效的数控铣削参数优化方法研究

为了实现模具制造过程的优质高效率生产,基于能量效率、表面质量为优化目标函数模型,采用非支配排序遗传算法进行参数优化。选择Cr12MoV模具钢材料进行单工步干式铣削沟槽正交实验,通过试验结果获得优化后最优的Pareto解集。考虑缩小优化结果的选择范围提升数控铣削方案的合理准确性,采用层次分析法对优化的参数组合方案进行评价分析。结果表明：应用层次分析法评价分析可以获得最佳目标参数组合方案,可实现数控机床加工模具钢过程中的高效率、高质量加工。     

基于Web的模架数据库设计与实现

网络的出现，使数据库技术在Internet/Intranet条件下得到了迅速的发展。目前，Internet/Intranet下的数据库实现方式成为数据库技术的一个热点。本文通过对基于ASP，ADO以及ActiveX技术的探索，提出了一种基于Web的注塑模模架数据库解决方案。通过对塑料制品尺寸的优化，向用户推荐合理的注塑模标准模架。     

基于UG数控铣削加工有关参数的优化研究

论述了铣削加工斜面和圆弧面时影响残余高度的有关因素。针对球铣刀铣削加工斜面和圆弧面,根据表面残余高度的计算公式,推出相邻两刀铣削深度的计算公式,解决了UG编程时的铣削深度设置问题,在保证加工表面要求的残余高度条件下,使数控加工效率更高,这对实际的数控加工具有指导意义。     

数控铣削刀具路径的规划

数控铣削加工的走刀路线反映了工序的加工过程,走刀路线合理与否,关系到工件的加工质量与生产效率.在数控工艺处理过程中,应认真分析零件的加工要求及其结构特点,找出走刀路线中影响加工效率的因素,在保证零件加工精度和表面粗糙度要求的前提下,尽量缩短加工路线,从而提高数控机床的加工效率,降低加工成本.文章对数控铣削中常见的几种工件轮廓形状的走刀路线进行了讨论,为确定合理的走刀路线提供了参考.     

数学处理在数控铣削中的应用

用数控铣床加工机械零件时,由于铣削方法或铣削刀具等工艺条件的限制,对于由直线、圆弧、非圆曲线、空间曲线和曲面等组成的轮廓曲线必须进行相应的数学处理,合理安排工艺路线,才能进行数控编程,加工出与设计要求相符的图形形状.     

宏程序在数控铣削加工中的应用

叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控铣削加工的应用.     

数控铣削参数模糊正交优化及实验研究

为了充分考虑数控铣削加工参数优化中的不确定性问题,运用模糊正交优化法研究铣削加工中满足高材料去除率和大刀具耐用度要求的切削参数优化。通过正交试验,获得不同切削用量下的刀具耐用度,并以模糊数学方法建立刀具耐用度和材料去除率隶属函数,计算模糊综合评价隶属度。结果表明:优化结果与模糊综合评价直观分析结果是一致的。     

如何编制内外球面的数控铣削程序

通过研究球面零件的加工路径及铣削方法,利用宏程序指令编制出了内外球面的数控铣削通用程序,并相互比较了内外球面在编程时的不同方法和细节。     

Mastercam X2在数控铣削加工中的应用

对Mastercam X2的铣削加工模块及其加工过程进行了分析与研究,以一个典型零件为例介绍了Mastercam X2铣削加工模块在数控加工中的应用,给出了加工要点,模拟了加工过程,并自动生成数控代码.     

零件的数控铣削工艺及编程实例研究

通过典型数控铣零件的工艺分析及编程,讲述了数控铣编程与加工的基本步骤。通过编程实例讲述了主程序、子程序、固定循环、旋转加工指令的应用。     

数控铣床切削数据库的建立及应用

数控铣床已广泛应用于我国模具加工中，但其切削参数往往由操作者任经验给出，带有一定的盲目性，为解决这些问题，我们对切削参数数据库的技术进行一般性研究，建立了一个铣削参数数据库，可根据加工条件选择铣削参数，同时把这些参数转化为CAM软件的切削参数文件，供加工中方便使用。     

数据库技术在润滑油管理系统中的应用

以宝钢润滑油仓储及使用过程中出现的数据为对象,经过需求分析,建立了基于数据分析的数据库系统.同时对大量数据进行汇总分析,得到了企业生产发展的有利信息.经过对比分析,后台数据库选择了关系型数据库管理系统SQL Server,前端开发语言选择了可视化编程语言Delphi.本系统实现了数据输入、修改、删除、数据查询、统计报表生成等多方面的使用功能,并能对数据库中的数据进行分析,对数据进行多方面的汇总比较,从而得出有用的信息.     

基于CAPP系统的ADO数据库的建立

介绍了ADO访问数据库的原理和方法，论述了ADO访问数据库技术在CAPP系统开发中的应用。为CAPP系统输入、输出提供了新的技术。本文结合实际，系统地讲述了其实现方法。     

用VB6.0开发AutoCAD2000的NC代码还原系统

本文以VB6．0为开发环境,运用ActiveX Automation提供的接口进行AutoCAD的二次开发,重点阐述了用VB在AutoCAD2000平台上将数控加工代码(NC代码)还原为刀路图的算法和步骤,给出了部分代码,实际应用效果良好。     

数控加工仿真中的切削数据库系统的研究

为了便于在加工仿真过程中从数据库中提取数据,设计了仿真系统中的机床库、夹具库、工件库、刀具库、切削用量库,并在此基础上设计了机床刀库、工艺系统库、工序库;同时为了便于存储仿真结果的瞬时值,设计了工步库.并分析了仿真程序与数据库之间的数据交换过程.     

数控铣削力模型分析和实验研究

在分析现有数控铣削力模型的基础上,总结了各模型的优缺点。以材料为2A12铝合金的薄壁板为例,在特定切削条件下进行实验研究。利用EXCEL对实验数据进行回归分析,得到铣削力预测公式,为后续有限元分析提供了合理的施加载荷。     

铸造合金及工艺参数数据库设计

分析了铸造工艺设计中所用到的各种参数的形式和特点，介绍了在建立铸造工艺参数数据库时各种形式数据的处理方法，并建立了合金铸造工艺性能数据库、合金名称字典及工艺设计参数数据库。     

影响铣削颤振稳定性的因素与规律分析

应用Altintas切削颤振理论实现了铣削颤振的预测,并对影响铣削稳定性的机床系统因素进行了分析。研究发现,稳定性叶瓣图会受到机床的主轴-刀具系统模态参数影响,尤其是模态刚度、阻尼比和固有频率。另外,通过系统动刚度相同的条件下不同的阻尼比和模态刚度组合对铣削稳定性的影响分析发现,模态刚度对系统稳定性的影响要大于阻尼比的影响程度。分别对影响铣削加工稳定性的刀具参数、工件材料特性以及切削参数等因素及其对铣削稳定性的影响规律进行了分析。结果显示:减小刀具齿数、刀具螺旋角和刀具悬伸量,并增大刀具直径对于改善切削颤振有益;具有较小切向切削力系数和径向切削力系数的材料更容易实现稳定切削;减小铣削宽度,并采用顺铣方式,系统的临界切深更大。     

数控机床状态数据采集系统的实现

在企业信息化管理过程中，对ERP(Enterprise Resource Planning)系统的设备管理模块提出了进行机床数据采集的要求。提出了一种基于DSP芯片的机床数据采集方法，从而实现了在不影响机床正常工作的情况下，自动实时地采集机床的重要运行状态参数，并通过企业局域网反馈给EILP系统，达到制造企业信息系统的网络化集成目的。并详述了该系统的硬件结构、软件设计和系统特点。