阀门可靠性技术研究现状和展望

阀门在重要系统中的运用对阀门提出高可靠性的要求,相应的可靠性研究显得越来越重要.从阀门的可靠性分析、可靠性设计、可靠性试验和提高可靠性的措施等4个方面总结了阀门可靠性技术研究的现状,分析了阀门可靠性研究存在的问题及其发展趋势.指出阀门失效机制的理论研究、阀门可靠性试验与评估方法的研究和阀门可靠性数据库的建立是今后阀门可靠性研究的重点内容.     

充液成形压机机身可靠性研究分析

本文通过充液成形压机主机机身可靠性研究,分析了充液成形压机机身强度、刚度对机身可靠性的影响,通过可靠性参数优化达到机身轻量化目标,同时保证机身强度和刚度满足可靠性要求。     

阀门定位用机液伺服系统的维护与故障处理

本文介绍了阀门定位用人伺服系统的工作原理及常见故障，针对处于恶劣环境工况下的伺服系统，必须实行定期维护的策略，并探讨了伺服阀的故障处理与试验方法。     

液控单向阀柔—刚密封结构的可靠性

在液压控制技术飞速发展的当今时代,一个具有特殊重要作用的普通液压元件——液控单向阀的密封可靠性问题仍未彻底解决。怎样才能确保密封可靠性,满足高精尖技术领域的要求?本文将就高性能液控单向阀的柔——刚密封结构的可靠性进行研究。 1 柔——刚密封结构的特点柔——刚密封结构的液控单向阀结构见图1,它由阀体、阀座、滑阀、活塞组成。分导     

PLC应用中的可靠性和抗干扰技术

对PLC应用中的一些干扰因素进行了分析，提出了PLC控制系统安全、可靠运行的具体方法和措施，并在实践中有一定的实用价值。     

3000kN板材充液成形液压机可靠性分析

对3000kN板材充液成形液压机进行了有限元分析。通过模拟,分别对主机及超高压液室施加满负载,以获得机器在满负载工作条件下的可靠性数据,为产品的后续开发提供依据。     

液控单向阀长待机可靠性试验液压系统设计北大核心

为满足无人值守工况下系统长待机、快速响应的工作需求,对其液压回路内设置的液控单向阀在长期待机工况下的可靠性提出了非常高的要求。为满足此要求,设计一个用于验证液控单向阀长待机状态下可靠性的液压系统,并搭建相应的试验数据采集系统。在短期保压、长期保压2种模式下对液控单向阀的保压性能、长待机后开启的可靠性进行试验验证,获得了液控单向阀的可靠性能力及长待机状态下的技术状态变化情况,为该阀后续开展可靠性提升改进提供了数据支持。     

气瓶阀门疲劳性能研究

使用疲劳试验机对气瓶阀门进行了耐用性的研究,并用SEM等手段观察分析了疲劳测试对材料组织的影响.结果表明:经过疲劳测试后,阀杆与阀体的组织没有变化,基体组织为α+β+Pb相,深灰色块状为α相,灰白色基体为β相,白色颗粒为Pb相;但疲劳测试后的阀杆组织有所拉长.     

面向气雾剂阀门的包装设备控制系统研发

采用SolidWorks建立气雾剂阀门的快速包装设备本体结构的模型.在软件设计方面,用UML用例图对软件系统进行分析;在分析整个系统功能模块的基础上,在固高的运动控制卡提供的动态链接库的基础上运用C#语言编写整个高速包装设备的控制系统并进行测试.测试结果表明,系统能快速、平稳地完成一系列包装动作,符合用户的要求.     

监视系统的可靠性预计

本文提出了如何在可靠性预计的基础上有效地组织监视系统,提高其可靠性的方法,并给出计算和设计实例。     

基于插装阀的油缸差动控制系统研究

对油缸的几种差动控制方式作了对比分析,认为用插装阀组成的油缸差动控制回路,可优化系统的配置,提高系统的效率和工作可靠性,特别适用于大流量系统。     

矩形窗口球阀流体控制性能研究

针对国内球阀适用工况少的现状,提出矩形窗口球阀,并采用有限元仿真分析方法,获得口径为DN50、窗口宽度为25 mm的矩形窗口球阀阀内流体的速度分布、流线分布及压力分布,分析其流场控制性能。此外,还分析了不同窗口宽度的矩形窗口球阀的流通面积变化规律和流量控制性能。分析结果表明：矩形窗口球阀在开启过程中形成的“S”形流道,实现了两级降压,扩大了压力控制范围;在流量控制方面,其控制性能与流通面积的变化规律呈现相关性与差异性,多数宽度的窗口球阀呈现等百分比特性,且流量变化率随窗口宽度的增加而增大;但也有少数小宽度的窗口球阀呈线性特性。     

气动位置控制系统及其阀的应用形式

分析了气动自动化系统的发展趋势、气动位置控制系统的组成形式,以及系统中比例阀和开关阀的特点和应用形式.结果表明:比例/伺服阀具有机构庞大、质量重、控制精度高等特点,适合应用在大型机械设备和精度要求较高的场合;而高速开关阀质量轻、体积小,但控制精度相对较低,因此,高速开关阀常常应用到成本低、控制精度要求不高的场合,但经过改进控制方法,也可应用到机器人等精度要求较高的场合.     

高可靠性高精度游艺类液压控制系统的研制

某游艺类液压控制系统是为大中型游乐设备设计的,其特殊性要求系统满足高精度、高可靠、高安全性要求。主要通过液压安全下降模块、电液比例控制技术、液压测控技术、特殊的流体和空气控制组件等技术,可靠实现游艺项目各种不同的动作要求。     

9MN提梁机液压卷扬系统的可靠性分配

9MN提梁机是铁路建设的重要设备,而液压卷扬系统又是整个提梁机的最关键部分,提高该系统的可靠性具有重要意义.根据设计可靠度对该部分进行可靠性分配.实际运行情况表明,对液压卷扬系统进行可靠性分配后,系统的故障明显减少,整机性能得到很大的改善,整个系统的可靠性大大提高.     

提高PLC控制系统可靠性的探讨

文章分析了影响PLC控制系统可靠性的主要因素。从PLC的安装、电源、系统输入、输出电路设计、软件程序编制等诸多方面，提出了提高系统可靠性的一系列措施。     

面向调节阀的流量控制仿真研究

针对柱塞式调节阀进行流量反馈控制时过于依赖流量测量装置、流量调节时间长的问题,进行流量控制仿真研究。基于Fluent流体仿真软件,建立10%～100%开度值下的调节阀三维流道模型,并在0.2～1 MPa进出口压差下仿真得出调节阀内部流场分布,建立阀口流量与阀芯开度、调节阀进出口压差三维数据表。建立调节阀开度控制模型,同时完成模糊PID控制器的设计。通过MATLAB对3种调节阀流量控制系统进行仿真分析。结果表明：基于所设计的开度控制模型进行流量调节时,有效地提升了阀门的快速性,阀门开度响应时间小于1.8 s,同时完全消除了超调量,更易达到稳定状态。     

液压系统设计不合理引起机床温升故障的分析

分析了机床液压系统油温升高的原因，并着重通过两个实例，说明了在机床液压系统设计中应充分注意溢流阀及相关元件，提出了一些注意事项。     

经济型卧式连续带钢光亮退火生产线控制系统

适应冶金行业生产工艺现代化、生产过程连续化、大型装备国产化、设备成本经济化的市场需求,以自主研发的基于嵌入式微处理器的多功能过程控制器为核心,采用复合张力控制方案,整合设计了一种经济型现场分布式控制系统,实现了国产卧式连续带钢光亮退火生产过程自动化,有效降低了系统建设和维护成本。目前该生产线控制系统在多家带钢生产企业投入运行,退火后带钢的板厚和板形达标。