基于数字模型的三维正投影体系构建研究

为了改变传统工程制图以二维视图表达三维形体的思维方式,突出由三维到二维思维认知过程,以求更真实、直观地反映三维实体模型与投影之间的关系,探讨了一种基于Pro/E三维实体模型动态构建三面正投影体系的方法.应用该方法构建的正投影体系可在三维实体模型的形状发生变化时,所对应的三视图也同时发生变化,使三维实体转变为二维视图的过程具体化、形象化,有助于学生提高形象思维与创新思维能力.     

Pro/E高效生成工程图的方法研究

Pro/E软件的功能强大,但是创建的工程图大部分不符合我国的工程制图国家标准,降低了设计效率。研究表明,结合企业特点,通过定制符合国家标准的模板文件、修改配置文件的参数等措施可以提高设计人员的工作效率和图纸质量,对我国工程制图国家标准的实施有很大帮助。     

CAI与工程制图课

本文探讨了CAI与工程制图课的关系和工程制图CAI的模式和特色，以及如何应用CAI更好的服务于工程制图教学。     

谈谈圆柱体锻件端面的模锻斜度设计

主要介绍了圆柱体锻件端面模锻斜度设计的平面模锻斜度和球面模锻斜度的详细制图步骤,指出了制图要点,正确绘制出平面、球面与圆柱面相截时的相贯线,并且利用Pro/E作出了圆柱体锻件端面的平面模锻斜度和球面模锻斜度的三维图。     

Pro/E组件的分模方法与技巧

Pro/E在模具设计方面已经普遍应用,基于多年来对Pro/E软件应用的一些实践和心得,简单介绍Pro/E Wildfire组件的分模方法与技巧.     

基于Pro/E的参数驱动的标准零件库的建立

文章介绍了Pro/E二次开发的接口:Pro/Toolkit和Pro/Toolkit开发环境.并且说明了用Pro/Toolkit和数据库技术开发一个基于Pro/E的参数驱动的标准零件库所涉及到的关键技术.最后以一个基于Pro/E的参数驱动的家具五金标准件库的建立为实例,说明了用Pro/Toolkit和数据库技术开发一个基于Pro/E的参数驱动的标准件库的具体实现方法.     

基于Pro/E的盒体压铸模设计研究

论述了应用Pro/E及其二次开发工具Pro/TOOLKIT等软件对盒体类压铸模设计的问题,介绍了基于Pro/E的盒体压铸模设计系统的结构及其组成部分.研究表明,通过对Pro/E的二次开发,可以完成从三维图形到二维图形的转化,从而实现盒体类压铸模的实体及平面图的设计过程,显著地缩短了盒体类压铸模的设计周期,提高生产效率.     

基于Pro/E的盒子零件模具设计

以盒子零件为例,介绍了应用Pro/E软件进行产品三维建模和模具设计的流程.同时,详细讨论了在Pro/E的模具模块创建分型面的四种方法,以及模具的开模仿真与装配的具体过程.结果反映了应用Pro/E软件进行模具设计的优越性.     

基于Pro/Toolkit二次开发的机械零件参数化设计

Pro/Toolkit是Pro/E自带的功能最强大的二次开发工具.文章介绍了Pro/E二次开发的方法,论述了Pro/Toolkit二次开发的步骤,并以齿轮减速器轴为例,详细阐述了基于Pro/Toolkit二次开发的机械零件参数化设计的实现过程.     

基于特征分类逻辑思路的模具零件工程图绘制——以化妆盒盖注塑模具为例

针对模具专业教学和部分企业生产实践中,零件工程制图思维混乱问题,提出了一种基于零件特征分类的图纸表达逻辑思路,并给出该逻辑思路下的工程制图样例.制图过程分12个步骤来完成.12个步骤分别为:确定零件坯体、所有特征分类、主视图规划、主视图未表达完全的特征信息规划、配置辅助视图剖面线位置、图形清理、设置图纸设计基准、按照基...     

拉深模CAD系统的研究与建立

对宽凸缘筒形件拉深模工序设计中的关键问题进行了详尽的讨论，给出设计优化的拉深工序的思路，并对拉深模CAD系统的开发进行了讨论。在输入相关参数后，拉深模CAD系统可完成拉深模的设计并绘出实体图，显著提高了设计质量和效率。     

关于AutoCAD中平面投影图生成的探讨

对AutoCAD中平面投影图生成的两种方法进行了分析，重点对如何由三维实体模型转化生成平面投影图进行了研究，指出了在AutoCAD中生成平面投影图的正确方法。     

拔制方式对冷拔钢管拔制效果影响的显式动力分析

借助ANSYS软件显式动力模块建立了空拔钢管和短芯棒拔制三维有限元模型,动态模拟了两种拔制方式的整个过程,从钢管定径和轴向、周向应力分布规律角度分析了实际生产中产生问题的不同机理,并就两种拔制方式中工艺参数对拔制力的影响进行了深入研究,所得结果可为选取冷拔拔制方式提供参考,可为优化模具结构和工艺设计提供依据。     

基于SolidWorks的工程图转为三维模型的实用方法研究

简介SolidWorks中将二维工程图生成三维模型的实现方法，提出一种以匹配线框为形状特征的视图识别和建模方法，并对在转换过程中出现的问题进行了分析。     

三维建模技术及生成工程图的研究

通过实例介绍了AutoCAD的三维技术、利用形体分析和布尔运算构建三维模型的方法以及由三维模型生成二维工程图的方法和技巧，这对工程设计与制造都有较大的研究和实际意义。     

牙镜模具的计算机辅助造型设计

三维装配图和分离场景图为对零件间的运动分析、干涉分析以及对部件的工作原理分析提供了便捷有效的方法和途径。本文阐述了利用MDT的三维功能进行牙镜模具零部件的造型设计和装配图的组装及分离场景图的创建过程。     

关于Auto CAD中将三维实体图转换成平面三视图的探讨

在AutoCAD中由三维实体图转换成平面三视图是工程学的一种改革与创新，也是对传统绘制工程图样的方法的挑战。因此，探讨如何方便快捷地由三维实体图转换成平面三视图的操作方法和技巧就具有重要的意义和实用价值。     

基于三维参数化模型的工程图尺寸自动标注与布局

二维工程图在产品的设计、制造中具有十分重要的作用,但工程图的生成、尺寸的标注与布局都是耗时费力的工作。为解决工程图自动生成的问题,对基于三维参数化模型的工程图自动生成系统进行了研发,着重介绍了尺寸自动标注与布局的算法,并在NX UG上实现了这些算法,取得了较好的辅助制图效果,在生产实际中获得了推广应用。     

镀锌板冲压开裂缺陷分析

湖南华菱涟源钢铁有限公司在其原用于生产建筑板及低档家电板的镀锌线上开发了EDDQ产品,但冲压作业中出现了冲压开裂问题。为此,分析了现有镀锌线的生产工艺、冲压润滑工艺和钢中夹杂物等,通过采取将镀锌退火温度控制为850 ℃、给定合理的冲压涂油量、确保模具间隙与材料厚度匹配等措施,实现了DX53D+Z、DX56D+Z系列产品无冲压开裂的批量生产。     

薄壁铜管固定芯头拉拔和游动芯头拉拔的对比分析

为提高薄壁铜管拉拔后的成形质量,探讨不同拉拔工艺对薄壁铜管成形性能的影响,利用有限元软件MARC分别对两种拉拔成形工艺建立有限元模型,对比分析薄壁铜管固定芯头拉拔和游动芯头拉拔对拉拔力、铜管拉拔后等效应力、应变和残余应力的影响。结果表明:在相同工艺参数下,与固定芯头拉拔相比,游动芯头拉拔所需拉拔力明显更小,等效应力也相对更小,等效应变相等,残余应力在轴向和周向更小,且分布更均匀,在径向都趋近于0。在不考虑其他因素下,游动芯头拉拔更有助于提高薄壁铜管的产品质量。