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由于对冷轧薄板质量要求的提高,液压AGC已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段。然而对于支撑辊采用油膜轴承的冷连轧机来说,其轴承油膜厚度随着轧制力和轧制速度的变化而变化,这将影响轧件的轧出厚度,造成厚差。尤其对冷连轧机,各机架的累积误差会使成品带的超差更加严重。以某五机架冷连轧机为研究对象,由生产现场实测数据回归出适合于实际控制的油膜补偿模型,提出适合于分布式计算机控制的控制策略,并将其应用于实际轧制过程中对油膜厚度变化进行补偿。实验结果表明:加入油膜补偿控制后,成品带钢厚差带头带尾超差段有较为显著的减少,且超差值也有所降低。 相似文献
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鞍钢1700热连轧计算机控制系统集成 总被引:2,自引:1,他引:1
<正> 一、快速过程计算控制系统的特点及国内外状况 快速过程计算控制系统是指专用于冷热带钢连轧机的计算机控制系统。冷热带钢连轧,特别是带钢热连轧生产过程具有一系列特点,要求所用的计算机控制系统具有高速控制、高速通讯和高可靠性的能力,因而其 相似文献
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型钢生产的发展方向是连轧,型钢连轧的关键在于轧机的在线控制。自70年代以来,型钢轧机计算机控制系统和控制技术逐渐完善,从而推动了型钢连轧的技术进步。国外大、中、小型钢材,包括钢板桩、钢轨等复杂断面型钢,都已走上了连轧化的道路。带有计算机自动尺寸控制系统的线棒材连轧机组,其产品精度已达±0.1mm,利用AGC控制的H型钢轧机,产品的腰厚精度已达±0.05mm。 相似文献
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带钢边部厚度减薄量是冷轧成品带钢一个重要质量指标。本文以宝钢1550mm UCMW 冷连轧机为研究对象,通过数值仿真,分析了冷轧带钢边部减薄的主要影响因素,研究了1550mm UCMW 冷连轧机配置的K-WRS工作辊的边缘降控制性能,同时对其边缘降控制系统进行了消化分析,对比了边缘降控制系统投入前后的控制效果,以进一步指导实际生产。 相似文献
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弯辊力设定对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750 mm冷连轧机组的设备与工艺特点,计算并分析了弯辊力设定对成品带钢板形的影响规律。深入研究了带钢宽度、单位轧制力、中间辊横移量、带钢入口厚度、带钢凸度、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响。通过大量统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力的设定计算模型。采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差小于3.14%,成品带钢的板形标准差平均值降至2.64 IU,新模型对成品带钢板形质量的控制有明显改善和提高。实践证明:该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性,适合于工业生产。 相似文献
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冷连轧机末机架AGC控制方式分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了冷连轧机末机架AGC控制3种方式的特点和适用范围,得出控制方式的选取须同时考虑轧制产品、轧机能力的发挥、板形、轧辊和后道工序的要求等多方面因素。 相似文献
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简要介绍了现代化轧机的厚度控制系统(AGC)的最新发展,阐述了系统如何通过硬件和软件的配合实现完整的轧机控制功能及生产管理功能,进而达到提高轧机厚度控制精度、产品成材率、轧制生产率的目的.还介绍了最新的故障诊断和远程诊断系统. 相似文献
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本文以国内某大型钢铁公司热轧厂1700mm轧机液压AGC改造工程为背景,重点介绍了用液压AGC系统的计算机系统构成、软硬件配置、功能实现,分析了运行效果。 相似文献
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液压辊缝控制系统(HGC)是双机架冷轧机组控制带钢厚度精度的关键环节;液压压下系统是液压辊缝控制的最重要的组成部分.通过对济钢冷轧厂双机架紧凑式冷带轧机液压压下系统的研究,对在位置控制和轧制力控制方式下的液压压下系统分别建立了数学模型.用IbaAnalyzer软件对系统进行了时域和频域的分析,掌握了系统的实际动态特性.为今后系统的优化设计和控制系统的性能研究打下了基础,为产品精度的提高提供了很好的保证. 相似文献