UG固定轴曲面轮廓铣在三次B样条曲面加工中的应用

采用UG/CAM固定轴曲面轮廓铣作用于复杂轮廓表面时,刀具跟随轮廓表面形状实施切削,可以实现复杂轮廓的高精度加工.UG/CAM提供的加工仿真功能可以直观地仿真零件加工过程,检验加工路径、碰撞干涉以获得正确刀轨.其强大的后处理功能,可以结合实际的数控系统生成正确的NC加工程序.以具有双参数三次B样条曲面零件为例,提出UG/CAM固定轴曲面轮廓铣的CAM思路及方法.试验结果表明:采用UG/CAM固定轴轮廓铣可以在三轴数控机床完成复杂型面的半精加工和精加工,能有效地降低加工成本,具有很高的实际应用价值.     

基于UG负角度曲面零件的三轴数控加工

用实际案例阐述了基于UG采用三轴数控机床对负角度曲面加工的方法,利用该方法能显著提高生产效率,保证加工零件的表面质量,降低加工成本及缩短生产周期。     

基于展开轮廓三轴代码转换的轴类零件四轴加工研究

以具备复杂展开轮廓外圆柱面的轴类零件为研究对象,针对复杂展开轮廓外圆柱面四轴数控加工代码生成的不稳定、耗时长及效率低的问题,研究其展开轮廓三轴代码转换四轴代码的方法。基于四轴数控机床结构及运动控制机制,分析UG软件中复杂展开轮廓外圆柱面的数控代码生成方法。研究复杂展开轮廓三轴代码的刀位坐标与四轴代码的数据转换关系,开发轴类零件外圆柱面展开轮廓的四轴代码转换软件。通过UG及所开发代码转换软件,生成轴类零件复杂展开轮廓外圆柱面的四轴数控加工代码,并于Vericut软件中仿真验证。测试结果表明：所研究方法可直接实现轴类零件复杂展开轮廓外圆柱面的四轴数控代码生成,具备稳定性与速度效率的优势。     

基于UG/CAM和VERICUT的数控加工仿真与优化

基于UG/CAM和VERICUT,以一凹形零件为例,建立了集建模、加工、仿真与优化于一体的数控加工链,得到了较为合理的NC加工程序,改善了手工编程引起的不良后果,降低了加工成本,缩短了生产周期.     

复杂自由曲面模具CAM软件系统的研究

复杂自由曲面型面的模具加工,一直是模具行业中一个比较重要的研究方向,传统的人工翻模工艺和仿形加工方法,已不再适应于现代化的生产需要,为此,本文提出了一种利用高精度数字化模型,自动进行凹凸模转换,自动产生凹凸模具的粗、精加工数控程序的方法。并在此基础上,开发了适在于大型复杂曲面模具的加工的 CAM 软件系统。该软件系统可根据不同的刀具半径自动产生凹凸模具的加工轨迹,并向动进行干涉校验,其通用后处理可产生适合于各种数控机床的加工指令。     

基于UG的数控加工技术在模具精加工中的应用

说明了UGCAM软件数控编程的基本步骤、思路等,阐述了基于UG铣加工过程的等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的基本原理特点,对操作流程中的要点作了简要的说明,并给出等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的综合应用实例。在模具加工中利用UG的数控加工技术,可以大大缩短模具的制造周期,谨以此为同类的模具的数控编程提供一些借鉴。     

基于NX CAM系统的复杂曲面数控铣削方法自动选择研究

为了有效解决复杂曲面数控加工规划困难、对用户的数控加工知识和经验要求高等问题,基于NX CAM软件设计出一套满足复杂曲面精加工需求的铣削方法决策系统,通过提炼出复杂曲面中与特定加工方法相关联的加工特征,合理选择加工复杂曲面的4种主要铣削方法深度轮廓铣、固定轴轮廓铣、混合铣、可变轴轮廓铣中的一种作为加工方法。利用NX Open C(UFUN)和NX Open C++结合的二次开发方式进行实例验证。结果表明：该系统能减少人机交互操作过程,降低对编程人员的技术要求,并在一定程度上减少了数控编程的时间。     

利用PMAC多轴控制器在数控铣中心加工复杂立体曲面

文章首先介绍了嵌入PMAC多轴运动控制器的开放式数控系统,然后介绍了它在数控铣床中加工立体曲面的应用,其中的硬件设计和软件设计满足对立体曲面的加工.     

基于工件运动方式的三轴联动复杂曲面线切割技术

从复杂曲面形成原理出发，提出了利用工件转动、摆动和移动的复合运动加工复杂曲面的方法，建立了加工的数学模型，并讨论了插补方式和工件运动形式对加工精度的影响及其对策。     

基于线框模型的自由曲面各类刀具3轴加工轨迹生成方法

提出了等距线框模型、水平面等距线框模型的生成方法，给出了剔除闭环的回逆求交判断法，得到了球面刀、端铣刀和立铣刀的3轴加工轨迹生成方法，并给出了应用实例。     

MasterCAM外形铣削刀路编程技巧探讨

介绍了在使用MasterCAM外形铣削刀具路径编程时的一些技巧,包括使用XY分层切削参数加工平面,负余量参数加工配合件,锥度斜壁参数加工锥度曲面,进退刀参数修正加工长度,斜降参数实现窄小区域的加工,3D空间曲线加工复杂曲面等,实践证明,掌握这些技巧,可有效提高编程效率。     

数控铣削仿真培训系统的研究与开发

介绍了数控铣削仿真培训系统的设计背景及总体思路，采用Visual Basic编程语言在windows系统环境下，设计了针对于某一型号数控铣床的仿真操作系统软件，从而达到在普通微机上就能实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及加工过程动态仿真的目的。     

基于UG/Open API的齿面侧铣精加工方法研究

将自由曲面的数控加工方法应用于大模数齿面加工中,采用多轴联动侧铣完成最终齿轮表面的精加工。为了使加工中刀具切触点能够与齿面相适应、减小刀具的磨损,利用UG NX的二次开发环境,对齿面加工的走刀轨迹进行控制。仿真结果表明:该方法能够较好地解决齿面加工中切触点固定的问题,有利于延长刀具寿命,提高加工效率。     

UG软件在高速铣削加工手机上盖模具中的应用

以UG软件为研究对象,详细介绍了手机上盖型芯型腔的高速加工过程,提出了实现高速加工的数控编程的策略。     

基于UG数控铣削加工有关参数的优化研究

论述了铣削加工斜面和圆弧面时影响残余高度的有关因素。针对球铣刀铣削加工斜面和圆弧面,根据表面残余高度的计算公式,推出相邻两刀铣削深度的计算公式,解决了UG编程时的铣削深度设置问题,在保证加工表面要求的残余高度条件下,使数控加工效率更高,这对实际的数控加工具有指导意义。     

基于OpenGL的数控铣削加工仿真系统的研究

以Visual C 6.0为开发工具,利用OpenGL技术开发了在Windows系统下运行的数控铣削三维仿真加工系统.完成了该系统的主要功能模块包括程序编译与处理模块、3DS建模模块、仿真显示模块等的设计.程序编译模块处理NC代码,输出主要数据;仿真显示模块依据这些数据实时仿真;3DS建模模块将3DS MAX模型转化为OpenGL模型,在数控铣削中对于复杂模型建模是非常有利的.     

Pro/NC曲面铣削中定义刀具路径方法的比较

介绍了Pro／ENGINEER在曲面铣削数控加工中的应用，主要阐述了曲面铣削创建刀具路径的4种方法各自的特点，并对它们进行了比较，以利于我们在设计制造过程中更好地加以选择。     

UG中个人编程模板建立的应用

结合UG软件的数控程序编制的使用特点,把经常用到的数控加工方式、各种经验加工参数、刀具等各方面的内容按编程规范的要求集成在UG文件中,由此形成UG编程模板文件。在促进编程规范化的同时,也大大提高了数控编程的质量与效率。     

UG／CAM在汽车模具加工中的应用

介绍了UG／CAM数控编程的基本过程,以第三横梁成形模中的凹模镶件为例,重点分析了不同加工方法对加工质量的影响。     

UG-CAM谈续篇

阐述了计算机辅助制造。即ＣＡＭ的发展过程。并就ＵＧ软件来开展ＣＡＤ／ＣＡＭ的工作谈了一些个的体会。