基于特征模板的分组编程法

介绍了国内数控加工中存在的问题，结合广东省科委项目，提出了基于平面、曲面特征模板的分组加工编程法，并用实例验证了这种方法的正确性，极大地提高UG软件的加工编程效率，也解决了加工编程难以掌握的问题。     

基于加工特征的电极数控编程

分析了模具电极的设计与制造特征,根据不同的加工工艺,将电极的结构特征进行了加工工艺的分类,分解为几个标准的加工特征.在Cimatron E软件环境下开发了电极各种结构的数控加工模板,以规范电极加工的工艺路线与工艺参数,提高NC编程质量和效率.实际应用证明了该编程模板具有实用价值.     

基于特征加工技术在自动数控编程中的应用

应用MasterCam软件的FBM Mill和FBM Drill两类基于特征加工功能,实现实体零件的自动数控编程.首先.在Solidworks软件中完成实体零件的特征建模,将模型导入至MasterCam软件;然后,设置零件的毛坯尺寸及FBM参数,在指定的机床上自动生成所有特征零件加工部分的二维刀具路径:最后利用数控加工仿真验证了自动生成的基于特征的NC刀具轨迹.采用基于特征加工技术消除了实体零件铣削和钻削编程操作中所涉及的特征识别的手动工艺流程,大大提高了编程效率与编程灵活性,是实现自动数控编程的一种有效方法和手段.     

自由曲面的三坐标NC加工编程

本文按一种新的自由曲面造型方法——四次EB样条,作了基本微分几何计算,介绍了三坐标NC加工刀位点的计算并分析了其加工误差,介绍了刀心偏置误差补偿方法及走刀步长、走刀步距的确定、刀具半径的选择,最后介绍了刀位文件的编辑及NC加工程序的自动生成。     

UG中个人编程模板建立的应用

结合UG软件的数控程序编制的使用特点,把经常用到的数控加工方式、各种经验加工参数、刀具等各方面的内容按编程规范的要求集成在UG文件中,由此形成UG编程模板文件。在促进编程规范化的同时,也大大提高了数控编程的质量与效率。     

模具高速加工编程模板的开发及应用

对注塑模具的工艺结构特征及其加工工艺进行研究,基于Cimatron E软件环境开发了模具高速铣数控加工编程模板,以提高NC编程质量和效率,规范工艺路线与工艺参数.并以模具型腔的数控编程为例验证了编程模板的可行性和实用性.     

数控电火花加工多型腔哈夫模具编程实例

数控电火花加工在模具制造中的应用越来越广泛,其中编写加工程序是其技术的关键.目前电火花加工的丛书、文献里,对编程方法及实例内容的讲述非常缺乏.由机械工业出版社出版的<数控电火花加工>介绍了一则单电极加工多型腔笔杆注塑模的编程实例[1],拜读该文后,感觉文章存在一些细节问题.为此,仍以多型腔哈夫模具为例,对编程进行分析和介绍,旨在完善这方面的内容.     

基于模板的相似结构盘类零件数控快速编程

在实际的生产中,经常会生产结构相似的零件,在对这些零件进行数控编程时,传统的编程方法会增加大量的重复性操作。为了提高数控加工的编程效率,实现数控编程的规范性与合理性,提出一种基于模板实现相似结构零件加工程序转换的方法。因盘类零件在生产加工中的应用日益广泛,以其作为代表,根据其特征的不同建立盘类零件的特征模板知识库,并将一些典型盘类零件的加工过程保存为零件模板;当对盘类零件进行数控编程时,根据相似特征匹配规则从特征模板知识库中调用特征模板或典型零件模板;最后在CAM软件中更改加工面与必要的加工参数,实现加工程序的快速转换。通过实际应用,在UG NX软件中验证了该方法的有效性。     

基于Cimatron E刀路模板的编程

介绍了CimatronE软件中数控编程一般过程,探讨了基于刀路模板的快速数控编程。以一个型腔模为例进行刀路模板创建与应用的说明。实际应用表明,应用CimatronE模板进行编程可以大幅度提高效率。     

基于极坐标的连续进给编程在曲面加工中的应用

为了解决等高线编程在非高速机床曲面加工中效率低、质量差的问题,提出在曲面加工中采用极坐标连续进给编程的方法,同时利用宏程序编程。以内环面为例,采用循环语句编制宏程序,并对宏程序进行了验证。该方法极大地提高了曲面零件的加工效率,避免在停刀处存在驻刀痕,为在非高速数控机床上加工曲面提供了编程方法与策略。     

基于阳离子型聚丙烯酰胺高聚物溶液的电化学沉积试验研究

以阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)高聚物为唯一添加剂,采用直流电源在超低电压下开展锌镀层电化学沉积试验,重点研究了CPAM离子度对锌镀层表面形貌、成分和电流密度的影响,考察了主盐Zn2+和CPAM的质量浓度对镀层微观形貌、晶粒平均直径的影响规律.结果表明:离子度20％的CPAM-ZnSO4高聚物溶液在0.3 V超低电压下...     

基于特征主基面的相交特征识别

为有效识别相交特征,提出一种新的基于特征主基面的相交特征识别算法。该算法首先对模型进行处理,抑制过渡特征,去除外轮廓面提取特征加工面,生成带扩展属性的加工面属性邻接图,并以特征面的面边关系属性为依据判断特征间的父子关系从而判定相交特征。通过特征基面的度的大小选定特征主基面并以凸边为痕迹添加虚链接,构建虚链辅助面,完成相交特征分离并对特征进行相似性判断,通过邻接矩阵与预定义特征库进行特征匹配从而完成相交特征识别。最后通过具有相交特征的模型验证算法的有效性。     

基于参数化工艺模板的智能工艺设计

智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。     

基于特征转换的CAD/CAPP集成技术研究

分析了cAD／cAPP集成技术的难点和当前特flE建模的不足,基于特征转换思想提出了分层次建立特征模型的方法     

基于Geomagic Studio的特征建模技术研究

对逆向建模方法中的特征建模方法与非特征建模方法进行了研究。以基于Geomagic studio软件的连杆模型重建为例,通过与非特征建模方法的对比,重点对特征建模过程进行了介绍和分析。并利用Geomagic Studio软件的参数转换功能,将特征建模后得到的CAD曲面导入SolidWorks软件中,实现了对特征模型的参数化修改。实际建模结果表明：特征建模能更好地表达原始产品模型的设计意图,而且其具有进一步参数化修改的能力可更好地支持产品的创新设计。     

基于参数化模板的压气机树脂叶片成形工装设计

针对压气机树脂叶片精确控形模具设计过程中存在的设计周期长、标准化低、规范化程度差和设计知识利用率难等问题,制定了基于参数化模板的工装结构设计流程.通过UG二次开发、参数化模板设计技术实现了该类工装的基于参数化模板的快速设计.经实例验证,所提方法可有效缩短树脂叶片模具设计周期,具有一定的理论意义和实用价值.     

基于特征的绿色工艺决策方法研究

本文在基于特征的工艺决策基础上，综合考虑了工艺过程的绿色属性，建立了绿色工艺评价模型；由于环境、能源及工艺数据标准的不一致，为了增加数据之间的相对有效性，采用层次分析法AHP（Analytic Hierarchy Process），建立了工艺决策层次评价模型，并据此探讨了绿色工艺决策的机制与方法。     

基于特征的零件工艺路线的优化设计

从零件特征信息入手，通过基于特征的加工方法链的自动生成，探讨了零件工艺路线的优化设计问题，并根据创建的排序规则集，最终生成了符合要求的零件加工工艺路线。