机械产品装配序列评价方法的研究

产品的装配顺序对产品的整体质量起到很大的影响，因此对复杂机械产品的装配序列进行评价是非常重要的。论文针对机械产品，建立其装配序列的评价模型，应用模糊综合评价法．对减速器产品的装配序列进行了模糊评价，从而优化筛选出最佳装配序列。     

产品客户满意度的模糊综合评价方法

针对客户满意度难以做到精确界定的问题,提出了产品客户满意度的模糊综合评价方法,从产品的功能、品质、外延和价格四个方面构建了评价指标体系,用AHP法求各影响因素的指标权重,建立了一个用于产品客户满意度评价的多级模糊综合评价的数学模型,模糊综合评价结果综合考虑了各种因素的影响,并进行了去模糊化处理,最后通过实例说明了该方法的使用。     

协调分析法在机电产品质量评价中的应用

为全面综合评价机电产品质量,提高评价结果准确性,在分析机电产品质量影响因素基础上,构建产品质量评价指标体系。应用模糊-熵权法确定指标权重,基于妥协原理,采用协调分析法建立综合考虑各评价指标优缺点的机电产品质量评价模型;并结合产品质量评价决策流程,输出评价结果,进而为企业制定产品采购方案提供参考;最后以某数控系统生产厂家采购编码器产品为例进行应用说明。结果表明:综合考虑产品质量优缺点的评价模型简单、操作方便,评价结果客观可信。     

基于Matlab-FIS的带极堆焊成形质量模糊综合评价

采用模糊层析分析法(FAHP),选取焊道厚度、宽度、边缘接触角、直线度四个指标拟建带极堆焊成形质量模糊综合评价模型;通过构造模糊一致判断矩阵,确定各级指标在评价中的权重系数;结合实际焊接经验,确定各指标的隶属度函数;以Matlab-FIS模糊推理系统为载体,从而实现模型的计算过程;设计试验对模型进行验证.结果表明,评价结果与实际观测结果相吻合,建立了一种带极堆焊成形质量综合评价的模型.     

基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析

针对数控机床加工质量、系统工作性能下降引起的机械类故障,提出了基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析方法。采用故障模式及影响分析法(FMEA)对数控机床的各类故障进行深入分析,并按照FMEA硬件法对故障进行分类,得到关键部件故障模式;采用专家调查表的方式确定了各个故障的严重度(S)、频度(O)、探测度(D);引入模糊综合评判理论对FMEA定性分析方法的风险顺序数进行等级隶属度划分,建立二级模糊评判模型,并对主轴系统和进给系统的机械类故障进行了定量分析。结果表明:反模糊化后的综合评价值为85.08,验证了模糊综合评判和FMEA对数控机床机械类故障综合分析的有效性。分析结果为数控机床测试点的选择提供了完备有效的保障。     

基于模糊综合评判模型的焊接方法选择评价系统

为辅助工程师进行焊接方法选择,在综合考虑焊接质量、焊接成本和焊接效率的基础上,构建了焊接方法综合评价指标体系专家系统.设计了各指标值的采集方法和模糊预测方法,并利用功效分数理论提出了指标的无量纲化途径.最后建立了两种焊接方法优化选择综合评价模型,并根据模型开发制造了焊接方法选择评价专家系统.系统采用浏览器/服务器结构和...     

产品测试效率的模糊综合评判

定期检测和维修是保证贮存产品性能的有效手段.由于检测因素(如检测仪器性能、检测人员状况等)对测试结果的模糊影响,使每次检测到的故障和事故隐患存在着模糊不确定性.本文建立各测试因素和因素等级的评判矩阵并提出模糊综合评判法确定测试效率,可以相对真实地反映测试因素对产品可靠度的模糊影响程度.通过实际例验证方法的有效性.     

基于模糊综合理论的格架条带级进模排样评价

格架条带是核燃料组件中的关键零件。为对冲制格架条带的级进模排样方案进行较客观的量化综合评价,针对格架条带的行业特点和应用环境,构建了考虑产品、模具、经济3个方面的多层次综合评价指标体系,并基于模糊综合理论建立了用于评价格架条带级进模排样方案的模型;通过对排样的有限元模拟分析,得到用于综合评价的原始数据,开展了对某试验型格架条带级进模排样的量化综合评价,最后通过物理冲制试验,验证了较优排样方案的可行性。结果表明：利用排样方案的有限元模拟分析结合模糊综合理论建立的综合评价模型,能够在格架条带的级进模排样设计阶段提供低成本且较为客观的有益指导,有助于更好地优化模具设计和提升产品的冲制质量与效益。     

发动机性能的模糊物元综合评价

基于模糊物元分析方法．建立了发动机整机性能综合评价模糊物元模型,结合实例进行了评价。为发动机性能的定量综合评价提供了新的思路。     

氩弧焊机性能的模糊综合评价技术

从氩弧焊机的综合性能出发,采用模糊综合评价的方法,提出了对氩弧焊机性能的综合评价技术.     

产品设计质量综合评价的理论研究

随着市场竞争的加剧和各种先进技术的应用,尤其是并行工程和产品并行设计技术的应用,产品设计质量已不再用是否满足设计任务书中规定的性能指标来衡量,而是从市场／用户、技术、经济、环境等多个方面来评价产品设计质量的优劣。本文提出了产品设计质量综合评价理论与体系,从而实现了从多方位、多层次对产品设计质量的全面综合评价     

连铸坯质量判定系统研究综述

在连铸生产中,及时在线预报和检测铸坯质量,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。近年来,连铸坯质量判定系统已引起很多学者和工程人员的注意。笔者介绍了连铸坯质量判定系统的方法及分类,并针对现有投入使用的连铸坯质量判定专家系统分析其原理及应用。同时,还对中国的铸坯质量判定系统的研究前景作了展望。     

网络制造模式下质量工具集成的研究与应用

针对现在网络制造模式下持续质量改进过程中存在的问题,分析了常用质量工具之间的关系,提出了质量工具的集成模型,给出了一个通用型网络化集成质量管理系统(IQMS)的体系结构,设计并开发了网络化制造模式下的集成质量管理系统,并将其应用于某起重设备公司的产品设计与制造过程的质量持续改进之中。结果表明,应用IQMS系统不仅可以优化设计或制造过程,而且可以有效缩短产品设计周期,降低成本,实现了质量的持续改进。     

基于并行工程的产品设计过程质量保证

论述了并行工程（ＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣＥ）环境下产品设计过程的特点以及产品设计与其它过程设计及制造过程的关系。提出产品设计必须与过程设计并行一体化和交叉进行，指出在产品设计阶段通过质量功能配置（ＱｕａｌｉｔｙＦｕｎｃｔｉｏｎＤｅｐｌｏｙｍｅｎｔ，ＱＦＤ）进行由上至下的质量规划以及通过面向质量的设计而实现由下至上的产品设计过程监督。     

基于层次分析法对剪折机床产品质量的研究

针对本地区众多的剪折机床生产厂家以及行业特点,结合自己的工作性质和实际情况,建立剪折机床产品质量评价的指标体系.根据用户对产品提出的要求进行界定,实现评价指标的定量转化,利用层次分析法确定各评价指标的权重,从而为提高产品质量指明方向.     

Design Reuse Methodology for Product Family Design

This paper presents a design reuse methodology to facilitate product family design. Three major processes are defined, namely, information modelling, information processing, and solution synthesis and evaluation. The information content assessment (ICA) method is proposed for solution evaluation. This method defines logical steps to compute the information content that is used as a uniform, dimensionless metric of product performances. In a case study, product families of the cellular phone were developed using the design reuse methodology. It is demonstrated that the design reuse method proposed in this paper can effectively manage the product family design processes, and the ICA method provides a useful way for performance evaluation.     

基于QFD质量工具集成的研究与应用

为消除产品设计制造过程中可能存在的冲突、模糊、潜在失效等因素的影响，将各种质量工具、方法与质量功能展开（QFD）进行集成研究。通过分析QFD与各种质量工具的关系，提出了一个支持产品开发的、集成的QFD系统模型，给出了产品设计与制造各阶段问题解决的方法和工具，并开发了集成的QFD软件系统（1QFDS）。通过IQFDS在起重设备的卷筒设计中的应用，表明采用集成化的QFD系统，不仅可以克服QFD所存在的缺陷，而且可优化产品的设计与制造过程。改进和提高质量水平，进而满足顾客需求。     

基于无线局域网的点焊质量监测系统

设计了基于Zig Bee网络的电阻点焊无线监测系统,重点介绍系统的软、硬件构成、无线网络的拓扑结构以及系统的工作流程。无线监测系统主要由下位机监测模块、Zig Bee无线通信模块以及监测中心三部分构成,无线局域网采用网状拓扑结构。系统通过多参数监测焊接车间每台焊机的焊接过程,充分利用各参数所包含的质量信息,建立能够反映焊接质量的数学评估模型,实现了电阻点焊焊接质量的在线评估,并通过动态电阻特性曲线来表示评估结果。系统运行结果表明,Zig Bee无线网络抗干扰能力强,信号传输稳定,系统整体响应速度快,完全可以达到电阻点焊过程网络化实时监测的目的。     

一种面向BOM的制造质量信息模型

针对保质设计对制造质量信息的需求,分析了支持设计决策的制造质量信息来源、分类和特点及与各个BOM关系.提出了面向BOM视图的支持设计决策的制造质量信息模型,以BOM视图的动态转化融合产品设计和制造质量控制的过程集成和信息集成,采用J2EE XML的BOM视图管理系统,合理、有序、有效地管理和利用制造质量信息,使其能够有效地支持设计决策.     

产品质量管理方法研究述评

对国内外在实施产品质量管理中的质量评价、质量控制、质量保证和质量改进等活动研究的现状进行了系统、全面的概述和深入的分析，并提出了亟待研究与解决的课题。