高压水射流技术与金属

<正> 高压水射流技术是国际上70年代发展起来的一门新兴科学,其基本原理是利用高压水发生设备产生高压水,通过喷嘴将压力能转变为高度聚集的水射流动能。 这项新技术发展很快,并越来越引起人们的重视。冶金部科技司已将高压水射流技术的研究与应用列入冶金部行业重大长远科研项目。 高压水射流对金属表面的处理技术 清除金属表面的氧化物,国内外一般采用酸洗、碱洗或喷丸加酸洗的方法,这种方法存在污染环境及成本高等问题。高压水射流清除金属表面氧化物是将高速运动的水能量传递给磨粒,由于磨粒的质量比水大2～6倍,而且是带有梭角的颗粒,因此大大提高了清除氧化物的效果,水压一般在10MPa～30MPa,用高压水射流清除氧化物已经取得了成功,并已在生产中应用。这种方法不但克服了上述方法存在的问题,而且对难以酸洗的不锈钢和钛、钼、镁等合金特别有效。 目前我国铸件清砂主要采用干式抛丸与喷砂、水爆     

高压水磨料射流切割的力学特性与模型

通过理论分析与实验测定，分析和建立了高压水磨料射流切割的力学特性与模型，得出水射流的流量系数为０．７５，磨料射流的平均流速系数为０．９５。认为水射流主要通过水介质的滞止动压进行切割，磨料射流主要通过磨粒的冲击动压进行切割。给出了射流切断面积速度与材料破坏能量的关系曲线。     

高压水射流技术在弹药表面除油中的应用

弹药在使用、修理和报废处理前,必须清除外表面所涂油层。介绍了目前我军弹药涂油的种类及相关参数,通过分析现行传统弹药除油方法的缺点和不足,从提高除油效率和质量以及安全环保角度考虑,提出利用高压水射流去除弹药外表面涂油层的新工艺。根据弹药内部装填有炸药、火药等易燃易爆品的特点,分析了高压水射流相关参数确定的制约因素、除油系统的组成和利用高压水射流技术进行弹药除油的优点。     

高压水磨料射流切割的力学特性与模型

通过理论分析与实验测定，分析和建立了高压水磨料射流切割的力学特性与模型，得到水射流的流量系数为０．７５，磨料射流的平均流速系数为０．９５。认为水射流主要通过水介质的滞止动压进行切割，磨料射流主要通过磨粒的冲击动压进行切割。给出了射流切断面积速度与材料破坏能量的关系曲线。     

高压水射流切割技术发展及应用现状

作为一种高能束流加工技术,高压水射流切割因其独特的切割模式,被广泛应用于机械加工、食品医疗、海洋工程等领域。介绍了高压水射流切割技术的切割机制及磨料混合机制,并就其研究进展和应用现状做了相关总结和概括,为今后水射流技术的研究和发展提供了参考。     

磨料水射流切割石材的应用研究

本文依据实验结果,对磨料水射流技术切割石材的机理进行了分析和研究,同时分析和探讨了切割工艺参数对切割深度的影响。     

水切割技术综述

高压水/磨料射流切割是近年来发展起来的新技术和新工艺,已在世界上几十个国家的许多工业部门获得了广泛的应用。本文综述了该技术的设备技术现状,工艺应用现状和发展动向,并对如何发展我国的高压水/磨料射流切割技术,提出了几点认识与建议。     

高压水切割喷嘴的研究

论述了喷嘴的直径及其结构型式对高压水射流切割效果的影响，通过公式推导得到了影响喷嘴的冲击压力的几个因素，最后对喷嘴的材料与加工工艺进行了研究。     

磨料浆体射流技术中环氧板材料切割参数的研究

分析了磨料浆体射流技术中影响切割的参数,用正交实验法对环氧板直线切割,并对数据进行回归分析,建立了基于厚度和上下切口宽之比的切割参数数学模型,确定了切割参数的最佳水平组合,为切割工艺和制定环氧板材料切割参数库提供了可靠的理论依据.     

线电极电火花磨削技术在微细加工中的应用

介绍了线电极电火花磨削(WEDG)技术的工作原理、主要特点和在不同微细加工技术中的应用,从侧面反映了微细加工技术的发展现状.     

喷嘴直径对水射流切割性能影响的实验研究

水射流磨料喷嘴是磨料颗粒加速的关键部位,喷嘴直径对射流有重要影响.通过实验研究了喷嘴直径与射流切割性能的关系.研究结果表明:(1)试件的切口深度和切口宽度随喷嘴直径的减小基本上呈线性减小;(2)同一压力下,减小喷嘴直径会降低射流的切割比能耗;(3)试件在射流移动方向的直线度及切13角的大小均与喷嘴直径无关.在相同压力下,喷嘴直径减少使射流穿透能力降低,从而使切割质量下降;(4)从能耗、节约被加工材料、切割效率和设备投资等多方面因素考虑,对于普通材料切割的喷嘴直径较佳选择为φ0.6～1.0 mm,由于喷嘴直径小于?0.2mm时射流切割能力显著降低,因此不宜进行?0.2mm以下的磨料射流切割.     

快速换模技术的实践研究

在实施精益生产过程中,快速产品换型是实现生产均衡化,减少在制品库存的一个重要的因素.本文从注塑模具快速产品换型的改进实例出发,通过对更换流程的研究,将内换模时间转变为外换模时间,换模停机时间缩短45%,提出了一种缩短注塑模具换型时间的方法,并对快速换型在精益生产中的意义进行了阐述.结果表明通过对换模过程的研究和流程优化,可显著缩短换模时间, 减少在制品库存.     

基于VERICUT二次开发的数控加工切削力仿真研究

为解决传统有限元仿真软件在数控加工切削力仿真应用中效率低下的问题,论文介绍了一种基于VERICUT二次开发的数控加工过程切削力仿真的快速实现方法.在VC平台下,利用VERICUT软件提供的二次开发工具Optipath API(optimize path - application programming interface),在数控加工几何仿真完成后即时提取加工过程的切削参数.根据切削力经验模型,通过MFC(microsoftfoundation class)编程开发切削力仿真结果输出界面,得到数控加工过程中切削力数值的变化曲线,实现数控加工过程切削力仿真效率的显著提高.     

高频焊螺旋管空气等离子切割工艺研究

着重介绍适用于螺旋管热切割用的切管同步随行机的设计原理、结构特点、工作状态和水再压缩式空气等离子切割的技术特点、工艺试验结果等。     

精密切削-表面涂覆集成创新技术的研究

通过对精密切削和表面涂覆两种微小型制造技术的论述与分析,提出以这两种技术为核心的集成创新技术,并配合精密测量等先进技术,加工三维复杂结构的精密微小型零件,在保证制造精度的同时,提高零件的表面质量,可实现批量化生产.运用尺寸链理论,验证该新制造技术的可行性,并简单概括该技术面临的挑战和发展前景.     

干式切削及其刀具技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本。文章介绍了干切削研究的国内外现状,对实现干切削的刀具技术进行了系统的阐述。     

水刀切割钛及钛合金中厚板工艺初探

随着世界航空市场趋好，钛及钛合金中厚板的需求旺盛，采用传统的火焰切割方式切割钛及钛合金已无法满足航空工业的需求。进行了钛及钛合金中厚板水刀切割实验。结果表明，水压、沙流量和切割速率是影响钛及钛合金中厚板切割质量的主要因素；Ti-6A1-4V合金中厚板切割水压应控制在372．3-393．0MPa，沙流量应控制在0．681kg／min，切割速率根据板材的厚度分别控制在10—20mm厚为260mm／min，20-30mm厚为145mm／min，30．40厚为96mm／min，40—50mm厚为65mm／min，50—60mm厚为48mm/min；TA2，TA7．Ti-1023合金视其硬度大小确定切割速率，与Ti-6A1—4V合金切割速率比分别为1．4，1．2，0．8。经济效益对比分析结果表明，水刀切割钛及钛合金中厚板的费用仅为火焰切割费用的1，3左右，水刀切割所耗时间为火焰切割的1／5左右。     

托座加工技术研究

托座为某产品重要的焊接结构件,加工时其自身无基准,图纸要求部件上端弧面与下端孔的轴线共面,且弧面下端孔的精度要求较高。由于以上因素的制约以往加工效率低下,通过设计专用工艺装备,合理选择刀具,优化工艺方案,有效保证了托座的加工效率及加工质量。     

浅谈高速切削加工技术

阐述了高速切削在未来制造技术中的重要性,对高速切削的定义、意义、原理进行了诠释,分析了高速切削加工中机床的选择、刀具的材料、加工的工艺、编程的方法,最后通过在模具加工中的应用论证了高速切削的优势。