煅烧前后物料输送形式的选择

煅烧前后焦碳输送基本上采用两种形式：循环输送和气力输送。循环输送是利用皮带、斗提、埋利板等运输机械进行无端循环输送。由于有返回空程段，输送机械的利用率不到二分之一，但由于工艺的传统性仍为多数厂家选 用。气力输送则是利用空气能量的一种输送方法。使空气产生能量的是风机、压缩机等。粉粒体随气流在管道中移动。由于气力输送具有占地少、投资省（仅为循环输５０％以下）。配置灵活等特点，所以很具有发展前途。吸送式     

双金属管在管道输送中的应用

双金属管是一种功能材料 ,作为管道输送材料具有许多优点。根据输送物料的性质 ,采用塑性变形复合方法在管道内壁镶衬异种或同种金属管 ,可以实现以下目的 :①增强管道内表面的耐腐蚀性和耐磨性 ;②降低摩擦系数 ,减小物料的输送阻力 ;③便于管道的加工、安装和维修。因此 ,用双金属管制作的管道可以用于各种条件下的气力输送和浆体输送。     

气力输送系统输送铸造用砂时的阻力研究

气力输送是颗粒物料流态化技术的具体应用之一,在国内铸造业界已推广了二十余年。但是,对于铸造用砂的气力输送系统而言,仍然没有人着力去研究该系统的动力合理配置问题,这样带来的后果是资源浪费和管件过度磨损。本人试图应用流体力学基本理论,并借鉴其它相关领域气固两相流体管道输送的研究成果,以管道输送阻力为突破口,尝试较合理地解决铸造用砂输送系统的动力配置问题。     

浓相输送技术

贵州铝厂第三电解铝厂引进使用的浓相输送系统自１９９２年４月２１日开始．已成功地运行了１年多．这在国内铝工业系统中尚属首次．我们知道，世界上许多行业中细小固体颗粒及粉状物料的输进可分为气力输送和机械输送两大类，而气力输送方式又包括吸引式和压送式，在医送式气力输送中常见的形式是稀相输送．本文着重介绍近十年发展起来的浓相输送．     

氧化铝的气力输送

着重介绍了氧化铝的几种气力输送形式，输送机理，主要输送设备，在生产中的应用及技术经济指标比较。     

袋式除尘器在铸造旧砂气力输送中的应用

袋式除尘器在铸造旧砂气力输送中的应用上海工程成套公司许宝伦气力输送是利用管道内运动气流的能量对物料进行输送的装置。由于气力输送装置采取密封的管道进行输送，与其他输送装置相比，粉尘的散发大大减少，能净化工作环境，改善劳动条件。特别是采用旧砂吸送装置后，...     

气力输送与管件磨损

在人们的日常生活和生产中，物料输送的方法及种类繁多，气力输送就是其中一种。由于输送物料始终会与管壁接触，势必造成管件磨损。这一不可忽视的客观事实，促使科技工作者对新型耐磨管材进行研究与试制。目前一批新型耐磨管已投放市场，为气力输送在各个领域的应用开拓了广阔的前景。     

自动调节式密相气力输送

应用以自动调节阀为关键部件的压差调节装置,实现了密相气力输送系统的自动调节。这种自动调节式密相气力输送的动力消耗小,能使系统稳定工作,具有随意起动和停止的功能,输送管道不会发生堵塞。     

甲醇输送管道开裂失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析等手段,对某公司的甲醇输送管道开裂进行了分析.结果表明,甲醇输送管道开裂为脆性开裂,焊接热循环产生的淬火马氏体导致了该管道的开裂.     

涡旋增压器的设计与应用

铸造生产中经常采用气力输送提升、输送型砂等物料,而气力输送系统中增压器的结构形式对输送效率、系统能耗有着重大意义.一般的增压器结构复杂,制造困难,应用中能耗大、气密性不严、易堵塞.新研发设计的涡旋增压器解决了以上问题.经实践证明,气力输送系统中采用涡旋增压器比一般的增压器一个输送周期所用的时间缩短了近15％～35％,提高了输送效率,且气密性好、不易堵塞、方便现场安装拆卸.     

氧化铝粉的压送式气力输送

介绍了气力输送系统分类、使用现状与特点,并且概述了提高气力输送系统效率的设计方法。最后通过实例分析了气力输送系统参数的计算与选取。     

聚四氟乙烯粉料气力自动加料装置研究

聚四氟乙烯(PTFE)粉末是许多塑料成型件的原料,具有粒径小、流动性差的特点,不易自动输送,许多压制成型和挤出成型机仍采用人工加料,费力费时。针对这一问题,研发了一种聚四氟乙烯粉料自动加料装置。采用气流输送-真空集料原理,针对聚四氟乙烯粉料输送易板结、阀件易阻塞和磨损的问题,研制了搅拌机构、滑板阀、盖板阀等特殊部件,通过PLC控制,可实现聚四氟乙烯粉料的自动输送。通过试验,验证了理论分析并测得了应用所需的参考数据,对聚四氟乙烯粉料气力输送装置的研制和推广应用具有积极意义。     

基于PLC控制的气动物料搬运系统的研制

介绍了采用气动元件的物料搬运系统的结构、气动系统及其PLC控制系统。物料的搬运方式具有可抓可吸的多用途功能；气动系统电磁换向阀采用汇流板集装方式，减少了占用空间；PLC控制具有单步、自动等多种工作方式。     

危险品气动搬运系统研制

研制了危险品气动搬运系统,该搬动系统由机械系统、气动系统和基于单片机的控制系统组成.机械系统主要由机械手和6工位运输小车组成,运输小车具有运输、分度等功能,机械手能完成伸缩、夹持、提升、旋转和倾倒等动作.气动系统由直线气缸、摆动气缸、翻转气缸和气压马达组成.控制系统以单片机为核心,通过控制电磁阀驱动各气动元件带动机械装置实现上述动作.系统充分利用单片机的软硬件资源,以较低的成本,实现了自动运行、手动运行以及自动和手动相结合等控制方式.结构简单,操作容易,实现了危险品搬运的自动化.     

密相气力输送弯管压降分析

以黑色母粒为实验对象,在自主搭建的多功能气力输送系统实验台上进行密相气力输送过程的实验研究,采用实验数据与理论模型计算对比的策略,研究了弯管前后的压力损失规律.研究发现:物料从仓泵发出后需要经过压力稳定、流量稳定后方能达到稳定输送状态,基于现有模型,结合实验结果修正的压降模型可较好地预测弯管压降,预测误差不大于15.7...     

氧化铝陶瓷内衬复合钢管在稀相气力输送中的应用

本文简述了目前电解铝厂普遍采用普通钢管用于稀相输送的状况。同时根据氧化铝陶瓷内衬复合钢管的性能以及在气力输送方面的实际运用,认为采用氧化铝陶瓷内衬复合钢管代替普通钢管能大大提高管路的寿命,降低输送系统的运行和维护成本,有很高的实用价值。     

多层柔性材料输送装备的优化设计与研制北大核心

研制一种具有匀速和恒张力的多层柔性材料输送装备。通过放卷机构与恒张力控制,经自动纠偏器进行微调和精准定位,实现多层柔性材料的组合;运用伺服电机牵引组合后的多层柔性材料,采用编码器进行跟踪检测,有效地将多层材料在匀速、恒张力的情况下精准地输送到加工位。结果表明:机械传动、气压装置、电气控制及伺服电机驱动模块的有机配合,使得多层柔性材料输送更加稳定可靠。研究结果为抗疫物资生产装备创新优化和生产工艺优化提供参考。     

圆盘类精锻件顺序转向输送方法的研究及应用

针对圆盘类精锻件输送问题,提出了一种圆盘类精锻件顺序转向输送方法,对圆盘类精锻件多排变单排的输送形式及多排布局方案进行研究。输送过程分为两个阶段:第1阶段,第1输送装置进行多排输送;第2阶段,经自动落料装置按顺序依次落料至第2输送装置,实现了转向、单排输送。其中,第1输送装置的多排布局分别为由远及近、由近及远两种形式,第2输送装置的输送速度分别设置为ΔL/P、2ΔL/P、3ΔL/P、4ΔL/P,通过对以上8种组合的位置仿真分析得到了合理方案。研究及应用表明,若第2输送装置输送速度设置为4ΔL/P,则由近及远多排布局方案的布局形式满足了顺序转向的输送要求。     

气动送料的高速小袋包装机的研制

针对普通小袋包装机包装速度有限的状况,研制一种气压传动和PLC相结合的立式高速小袋包装机。该高速包装机由PLC作为包装机的控制系统,通过气动系统实现物料供送和相关动力的提供,在具备可靠性的基础上,可有效提高生产效率。阐述了包装机的工作原理,介绍了包装机的整体设计思路以及气动系统在包装机中的应用,设计了控制气路和气动送料结构。包装机利用PLC高速计数功能实现高速包装过程的计数,气动送料则有效促进了高速包装的实现。