基于FTP的DNC联网系统研究与应用

文章研究了数控机床DNC网络系统关键技术,介绍了以FTP方式对数控机床进行联网的关键设置和实现过程.     

数控机床的联网与柔性制造系统的开发应用

介绍了通过对数控机床的联网来实现高度自动化的柔性制造系统，提高数控机床的工作效率。文中主要论述了利用ＢＩＴＢＵＳ总线实现４８６工控机与加工中心及数控车床的联网，讲述了总体的实现、硬件设计并给出部分软件程序     

数控机床辅助功能控制

采用PLC实现数控机床的辅助功能,具有响应快、可靠性高、易联网等显著优点,是数控系统的一个重要组成部分;同时可以提高数控机床的生产效率和加工精度.     

制造车间异构数控机床的DNC集成研究

如何将制造车间分散的数控机床与计算机联网实施综合数字控制构成分布式数控系统ＤＮＣ，已成为现代企业继ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＡＣＭ／ＭＩＳ系统联网集成后，进一步实现制造自动化需要解决的关键技术之一。本文详细论述了符合国情的异构数控机床的ＤＮＣ联网集成方案、工作原理及实现技术。     

基于串口服务器的DNC系统构建

数控机床DNC网络化制造技术可以大大提高企业的制造效率,降低产品成本,提高竞争力,具有显著的现实意义.分析了各种DNC系统联网方案,介绍了以单串口服务器方式进行数控设备联网的关键设置和实现过程.     

模具车间异构数控机床的DNC集成技术研究

针对模具车间有多种类型数控机床的特点及对DNC功能的具体要求 ,介绍了两种切实可行的异构数控系统的DNC联网集成方案、工作原理及实现技术。     

数控机床数据采集嵌入式适配器设计与开发

传统数控机床数据采集系统采用有线进行数据传输且采集的数据类型少,通信的移动性和数据采集的适应性不足,因此选择无线通信作为嵌入式适配器与上位机的通信方式,设计与开发嵌入式适配器实现数控机床联网与数据采集.依据通信和数据采集方面的需求,设计嵌入式适配器硬件系统,选择与定制嵌入式适配器操作系统,开发嵌入式适配器数据采集与处理软件.结果表明,嵌入式适配器实现了与上位机的无线通信,实现了数控机床数据采集与异构数据处理,提高了系统灵活性.     

基于USB总线的数控机床联网

USB作为一种新的PC机互连协议，因其诸多优点，有逐渐取代RS232串口，成为计算机和外设标准接口之趋势。本文详细介绍了利用USB总线与RS232串行线建立计算机与数控机床通信联网方案，同时给出USB／RS-232接口转换卡设计及串行通信软件设计的方法。该联网系统工作可靠、效率高，在数控实习中心的联网使用中取得了较好的效果。     

数控加工网络化DNC通讯系统

DNC技术是企业实现CAD/CAPP/CAM一体化桥梁,也是信息化技术递进至企业车间级的重要通道.文章给出适于目前国内企业数控机床的硬件联网方案,基于Windows多线程技术,利用VC 语言开发出数控加工网络化DNC通讯系统,该系统包括串口监视模块、数据接收发送模块及主线程模块等,可用一台计算机同时与多达256台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础.系统已在企业成功应用并取得良好效果.     

基于Extreme DNC的数控中心改造方案

分析数控机床多机联网和远程通信的必要性;详细介绍基于Extreme DNC的数控中心改造方案,主要硬件模块功能、数控系统通信参数设置;该方案已在实际应用中验证通过,效果良好,具有推广应用价值。     

基于Internet的数控机床远程故障诊断技术研究

利用Inernet Explorer作为GUI界面,采用多层C/S的B/S结构建立跨平台的、开放式的数控机床远程故障诊断系统的框架,并对智能诊断模型、网络数据库技术进行了详细的分析,该系统充分发挥因特网的优势,使故障得到及时准确的诊断,提高了设备利用率.     

数控机床远程故障诊断及维修服务系统研究

提出了基于网络的数控机床远程故障诊断及维修服务系统的基础框架,介绍了系统主要功能模块及关键支撑技术。     

数控机床进给伺服系统挠性联接分析与研究

本文对开环及半闭环控制的数控机床的伺服进给系统中，伺服电机和滚珠丝杠采用挠性联轴器直联结构的不同轴度误差对数控机床的定位误差的影响进行了理论分析计算。分析了联接不同轴误差产生的原因，提出了联接结构的设计、制造和装配工艺的改进措施。     

基于VERICUT多轴联动数控机床仿真加工效果对比与研究

加工仿真是虚拟制造的核心技术之一,为产品的可制造性提供关键数据,介绍利用VERICUT建立机床仿真模型的方法及过程,同时建立三、四和五轴联动数控机床模型,并对其加工效果进行比较,总结各数控机床的加工特点,为数控机床的选用和研究提供参考.     

数控机床智能化的主要技术特征

智能化作为数控机床最重要的发展趋势,其开发、运用正日益受到机床生产厂商和机床使用者的重视。数控机床的智能化不仅关系到所加工产品质量的优劣和效率的高低;更为重要的是,这一目标的实现是网络制造、敏捷制造、虚拟制造、并行工程等先进生产方式实施的基础。重点介绍了数控机床智能化的主要技术特征。     

高速切削技术在模具制造中的应用

基于数控机床高速切削技术在模具制造中的应用,对高速切削机床的选择、高速切削数控编程技术以及刀具技术等方面进行探讨,构建现代模具制造系统方案,为模具制造企业提供一定的借鉴。     

三轴数控机床加工精度可靠性分析

机床作为机械制造业的基础,几何误差、热误差、装配误差等都会影响数控机床的加工精度,数控机床加工精度的高低直接决定产品的生产质量。为保证数控机床对产品的加工质量,需要对数控机床的加工误差数据处理,求得数控机床加工精度可靠性,而一次二阶矩法和蒙特卡罗法是常用的可靠性分析方法。以三轴数控机床为研究对象,针对给定的误差数据,运用一次二阶矩法和蒙特卡罗法分析出数控机床加工精度可靠性。此分析对提高数控机床加工精度及保证使用寿命具有重要指导意义和参考价值。     

机床数控系统的组网与远程监控的实现

针对数控系统集成化、模块化、网络化、智能化的发展趋势,分析数控系统组网的条件和优势,提出一种基于实时以太网技术、采用TCP协议及Socket编程接口的局域网实现对基于ARM的机床数控系统的组网和远程监控。研究了数控系统网络化,具有一定的实际应用价值。     

面向自由曲面零件的在线检测技术研究现状

数控机床在线检测系统是集数控机床、测头及计算机等为一体的高度集成化系统.高精度在线检测是实现柔性制造系统连续可靠工作的重要手段,是保证数控机床加工精度和效率的重要措施.在航空、汽车、模具等现代工业生产中出现了越来越多的自由曲面零件,这对测量系统提出了更高的要求,因而对具有自由曲面的零件进行高精度高效率的检测将是当前的一个重要研究方向.本文主要介绍自由曲面零件的在线检测技术在国内外的研究现状与进展,包括检测系统开发、自由曲面零件的接触式测量及路径规划和误差补偿等3部分,指出了目前在该领域存在的有待于进一步解决的关键问题.