基于云平台的设备智能管理系统的研究

通过深入多家制造企业工厂车间长期陪产,总结生产加工设备对于生产实际产生的影响,记录归纳由生产设备导致的问题并探寻问题最佳解决方案。建立生产设备档案,解决设备故障报修、设备故障维修、设备保养及预防性维护、设备状态管理和设备数据分析等问题,运用云平台,云存储,JAVA,MySQL数据库等技术,从工位电脑扩展到大屏幕显示,手机和PAD各平台,在TPM管理的理念指导下,解决客户生产实际中和设备相关的问题,自由配置用户所需,满足企业各类与设备相关报表分析统计,辅助提升决策与运营效率,实现真正的设备的智能管理,加快升级产品,提升竞争优势,全面提升客户满意度的效果,显著提升自己生产管理水平。     

基于实时信息的生产设备运行维护管理系统研究

根据制造企业生产设备实时化运行维护所应具备的主要功能要求,提出了一个基于设备工况信息实时采集技术和改进型OEE计算的设备实时监控系统设计方案和结构框架,并且提出采用功能区块图的方法对设备实效模式进行分类和对故障原因进行判断.该方案可以应用于生产制造执行系统(MES)中设备管理子系统的设计,并且使大型复杂设备维护系统的设计条理化和模块化,使企业的设备维护流程和管理运作达到最佳效率.     

生产过程控制中的设备利用率信息管理系统开发

通过C#运用ADO.NET,SQL Server2000等最新的技术,研究、开发设备利用率信息管理系统,提高企业资源的合理利用.     

网络化制造模式下的设备维护与故障诊断研究

首先分析了传统制造模式下的设备维护与故障诊断特点，继而深入分析了网络化制造环境下设备维护与故障诊断所面临问题，提出了设备维护与故障诊断公共服务平台系统的解决方案，并建立了设备维护与故障诊断信息模型，为以后的进一步研究奠定了基础。     

设备上云技术研究现状与展望

加快制造设备互联,提高设备数字化、网络化程度,实现信息的实时传输、设备的泛在感知和数据的快速分析处理是智能制造的关键。基于工业设备上云总体框架,对工业设备上云中的工业数据采集和分析技术、异构网络融合技术、边缘计算和网络安全等关键技术进行分析。指出设备上云存在的问题,并展望了未来的研究方向。     

《铸造设备研究》杂志三十年发展历程回顾

《铸造设备研究》杂志自1979年创刊以来，已出版153期．走过了30年的艰苦里程。这30年的经历是不平凡的，是在广大读者、作者，特别是各高校及铸造设备制造企业的大力支持下，才得到了不断的创新、突破、发展、进步。如今，成为了我国铸造行业主流刊物之一。     

辅助夹具制造工艺的实践与研究

通过对辅助夹具的制造工艺流程的分析,在制造工艺工程师确定工件使用情况后,确定加工时的重点管控尺寸,再对工件结构进行分析,确定制造工艺流程。同时,充分考虑各个工序的加工能力与加工范围,充分考虑工件在流转时,各个工序之间基准正确的传递。一名优秀的制造工艺工程师编制的制造工艺流程不仅能减少加工周期、节约加工成本,同时也能使各个工序的加工设备利用率达到最大化。     

单台PLC在多台设备中使用的实现方法

从硬件和软件两个方面介绍了三菱FXON系列PLC在多台不同时使用的设备控制系统中运用的实现方法。     

停车设备型材组合机床控制系统的设计与实现

为提高停车设备型材加工效率及加工精度,针对停车设备型材组合机床设计中钻削、铣削和等离子切割的要求,开发了一套基于EtherMAC实时工业以太网总线平台的21轴组合机床控制系统。文章分析了控制系统硬件和软件需求,并阐述了系统方案的构建及功能实现过程。实际应用中,可加工型材最大长度达7.5m,钻削、铣削、等离子切割可同时进行,效率明显提高,实现了预期加工要求,为停车设备型材的自动加工提供了一个新的可行的方案。     

陕西汉中装备制造业自主创新模式及其策略研究

装备制造业是汉中的重要支柱产业,提高自主创新能力是振兴汉中装备制造业的中心环节,是转变汉中经济增长方式的基础.本文立足汉中装备制造业的发展实际,分析其自主创新存在的主要问题和模式,指出汉中装备制造业必须抓住陕西发展装备制造业的重大机遇,将自主创新战略置于本地经济发展的突出地位,加快产业升级,大力发展产业链经济,完善产业配套体系,才能提升装备制造业市场竞争能力,推进汉中经济突破发展.     

面向数字化制造的零件工序尺寸在线测量系统研究

以数字化制造为背景,对其基础使能技术——在线测量系统进行分析,在此基础上对激光测量、下位机数据采集、上位机软件模块进行详细设计和软硬件实现,通过现场数据处理结果,对系统误差进行了分析并提出了解决方法,最后,通过现场零件工序加工数据,对测量系统进行了验证。     

液力变矩器装配车间MES的研究与应用

液力变矩器是汽车重要的零部件,对其车间应用MES可以提高制造系统的敏捷性。液力变矩器装配制造系统是典型的离散型混流装配制造,文中在液力变矩器装配制造系统的特点和需求基础上,提出实施MES的具体步骤,构建出液力变矩器车间MES的结构,并分析构建MES的关键技术,为企业构建MES提供了思路。     

五层架构的信息化模式在离散型铸造企业中的应用

制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。介绍了在离散型铸造企业中如何通过建立五层架构的信息化模式,将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,带动产品设计方法和工具的创新,企业管理模式的创新,企业间协作关系的创新,实现产品设计和企业管理的信息化,生产过程控制的智能化,制造装备的数控化,咨询服务的网络化,从而全面提升制造业企业的竞争。     

航空装备动态变形测量方法的研究

航空飞行器及零部件由于工况复杂常常伴随有变形现象,对变形分布和变形过程进行测量既有科学意义又具应用价值,测量结果可为航空装备结构设计、力学性能分析、空气动力学研究等提供重要参考数据。针对航空装备三维动态变形测量难题,回顾了现有动态变形测量手段,分析了各种方法的特点、适用性和局限性,重点讨论了最具前景的视频测量中的关键技术,指出了其应用于航空装备动态测量现存的问题和研究方向。     

面向高端液压缸离散制造的PLM/ERP/MES全生命周期管控平台构建与应用研究

在信息技术与制造业深度融合以及工业互联网快速发展的背景下,如何利用大数据、云制造等新型技术进行信息化转型是高端制造业实现产能突破和提质增效的关键。然而,高端液压缸多品种、单件、小批量的离散制造模式带来的图纸工艺数据庞大复杂、信息传递不畅以及生产繁复耗时等问题严重制约了企业的发展。以高端液压缸的离散制造为核心构建全生命周期管控平台,它包含4个关键信息化技术：集成全生命周期管理（PLM）、企业资源计划管理（ERP）、制造执行系统（MES）以及数据采集与监视系统 (SCADA),最后介绍了成功应用于某公司的部分核心技术模块的典型案例。     

农机装备电控液压提升系统变权重因子自适应控制研究

针对传统大马力拖拉机电液提升系统控制精度不足的问题,提出利用多个反馈参数进行综合调节的控制方案,通过对不同的反馈控制方式进行权重划分,可综合各反馈控制的优势以实现多性能平衡的目的。另外,考虑到常规控制的权重因子固定不可变的问题,提出权重因子基于反馈信号的自适应变化控制方案,利用3种反馈信号与设定值的偏差进行权重因子的增量调节,使得权重因子能更好地满足性能参数的变动,分别设计了3个权重因子的自适应控制规则和对应控制器的输入输出参数。选用犁耕深度、牵引力、滑转率作为控制性能的评价指标对无反馈控制、力位综合控制以及所提自适应控制进行对比,结果表明：所提控制方法的犁耕深度均匀性较高,牵引力和滑转率数值较小,且变化范围明显小于其他2种控制方式;在提高犁耕均匀性的同时也提高了燃油经济性,并降低了悬挂系统的冲击效应。