基于特征的涡轮叶片精铸模具加工工艺规程设计方法

在分析涡轮叶片精铸模具结构特征和制造工艺的基础上,结合精铸模具加工工艺规程设计经验,利用知识工程技术,开展了精铸模具加工工艺规程智能设计方法研究。主要内容包括零件特征信息模型建立、工艺知识库构建及基于特征的产生式规则推理机制研究。通过系统开发,最终实现了涡轮叶片精铸模具加工工艺规程的智能生成。     

焊接工艺规程设计专家系统

用TURBO—PROLOG及DBASE作程序设计语言。本系统不仅能够进行几十种锅炉及压力容器用钢的焊接工艺设计,而且能够根据设计书自动编制焊接工艺评定书及焊接工艺规程。     

标致汽车进气管铸模的加工工艺

总结了在仿形铣床上加工进气管模具主要工作型面的思路和方法。它突破了传统仿形加工必须依赖成形靠模的局限,为立体曲面的加工提供了新的手段。     

对精铸模料熔点,凝固点,凝固温度区间的再认识

针对评定精铸模料性能指标中存在的一些疑惑或误解，通过实验研究和理论分析指出，对于非晶态树脂基模料不应以熔点（冷却线法或ＤＳＣ法）或滴点来代表熔化温度，而应以玻璃软化点（环球法）Ｔｓｈ代表熔化温度；不应以（冻）凝点或固相线温度（冷却线法）代表凝固点，而应以玻璃化点Ｔｇ代表凝固点。由冷却曲线法或ＤＳＣ法测出的凝固温度区间Ｔｌ～Ｔｓ，实际上只是模料中晶相部分的结晶温度区间，而不代表整个模料的凝固温度区间，Ｔｓｆ～Ｔｇ才是它的凝固温度区间。     

基于Solidworks的精铸件三维CAD铸造工艺设计

在精铸件生产中,使用Solidworks软件进行三维CAD铸造工艺设计,按照零件图、零件的造型、铸件的造型、浇注系统的造型、蜡模的造型、模组的造型、模组(或铸件)二维工程图生成等步骤,具有直观、快速、灵活、方便等特点.使用该工具软件能够有效缩短新产品研发周期,提高产品质量,获得较高的工艺出品率,同时也给工艺设计人员带来极大的方便.     

NYCAPP—I工艺规程设计系统

NYCAPP—I(即能源部计算机辅助工艺过程设计)是在SDCAPP(即水电部计算机辅助工艺过程设计)系统的基础上采用了专家系统的软件模式研制而成的一个实用系统,它模仿人类专家的思维方式对零件的加工过程、使用设备等进行推理、选择,最后以完善的工艺文件形式输出,直接提供给生产人员使用。本文较详细的介绍了这个系统的硬件环境、软件环境和工艺路线的生成原理,并对它的使用情况和发展目标也作了简介。图8幅。     

特征编码与摩托车盘类零件工艺规程的创成

以摩托车盘类零件为应用对象,介绍了基于特征编码与工艺规程创成的ＣＡＰＰ系统的设计方法,重点讨论了各形状特征的子工艺路线的决策模型及其摩托车盘类零件主干工艺流程的创成过程。     

基于骨架模样的复杂铸模自顶向下设计

针对复杂铸件模具结构复杂的特点,利用骨架模样作为信息传递的纽带,提出了专门针对复杂铸造模具自顶向下设计的总体方案.并以某排气管铸模作为应用实例说明了具体实现过程.     

基于事例与特征的涡轮叶片精铸模分型面生成技术

分型面设计直接影响精铸模具结构设计与模具加工复杂程度,是一项典型的强经验、弱理论的工作。为叶片及其精铸模建立特征库、事例库,将专家经验知识化、规则实例化,将基于事例推理与基于精铸模特征推理技术相结合来生成分型面,同时考虑后续加工的影响,使得分型面的设计更加合理,缩短精铸模研制周期。     

管接头挤压铸造成型工艺及模具设计

经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头.设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案.其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产.生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求.     

基于特征的绿色工艺决策方法研究

本文在基于特征的工艺决策基础上，综合考虑了工艺过程的绿色属性，建立了绿色工艺评价模型；由于环境、能源及工艺数据标准的不一致，为了增加数据之间的相对有效性，采用层次分析法AHP（Analytic Hierarchy Process），建立了工艺决策层次评价模型，并据此探讨了绿色工艺决策的机制与方法。     

连铸机结晶器的振动质量与监测

近年来,随着连铸机单机产量的大幅提高和对连铸坯质量的日益关注,连铸机结晶器振动问题也日益为生产者所关注。由于检测手段的缺乏,如何评价振动的质量,一直没有定论。结合所开发中的振动检测系统及其在现场测试的数据,讨论了结晶器振动检测的方法和结晶器振动质量的评价,供生产者和决策者提供参考。     

叶片模具的开模过程仿真及碰撞干涉检验

提出把叶片模具的开模过程看作是一个机构的运动过程,并基于机构分析的方法研究了叶片模具的开模过程中的碰撞干涉检验问题.对模具机构的创建、机构运动的建立等问题进行了讨论.并以UG为图形支撑软件,对该方法进行了编程实现.     

基于CAE的虚拟修模在涡轮叶片模具设计中的应用

研究了虚拟修模技术在涡轮叶片模具设计中的应用,通过有限元仿真计算叶片的位移场,开发出了位移场补偿程序,用其对叶片模具进行虚拟修模,最后将优化过的有限元网格进行曲面重构并生成模具型腔。通过与实际测量结果比较,证明了虚拟方法的有效性,可以解决实际应用中的问题。     

基于ANSYS的磨球金属型铸造工艺优化设计

利用UG软件对磨球金属型铸造工艺及模具进行三维建模、利用parasolid接口将模型数据导入ANSYS进行有限元分析和工艺的优化设计,得到了模具的三维温度场,并获得模具的最优结构参数。采用该参数的铸造工艺使砂套尺寸明显减小,磨球质量和收得率显著提高。     

铁型覆砂铸造及其发展

铁型覆砂铸造是指在金属型（铁型）内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。原来主要用于球铁曲轴，现已扩大应用到50余种（类）铸件。由于覆砂铁型刚度较高，用于球铁件能实现无冒口铸造．提高工艺出品率，并能提高铸件尺寸精度，改善表面质量。笔者介绍铁型覆砂工艺的基本原理、发展情况以及计算机凝固模拟在该工艺上的应用。     

壳体铸件熔模精铸石膏型焙烧工艺研究

根据设备特点,针对复杂程度不同的石膏型,采用新的精确测温技术,经过多炉次试验验证,得出适宜的石膏型焙烧工艺并生产出合格铸件.实践证明,用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件,能够满足技术要求.     

硅橡胶模具在艺术铸造行业的应用

硅橡胶模具由于其良好的柔性及弹性而被广泛地应用,本文以《蜩鸣高扬》为例,就硅橡胶模具制作的特点和工艺流程进行介绍。