一种新型振动下料机的PLC控制

在分析了新型振动下料机采用继电器－接触器控制方式存在不足的基础上，指出了对其进行PLC控制的必要性。分析了该振动下料机的基本构成及工作原理，建立了相应的液压系统。针对下料机正常工作对控制系统要求，确定了PLC的输入量及输出量，建立了PLC控制的硬件接线图，编制了相应的梯形图控制软件。大量实验验证了该控制方案的可行性和实用性。     

新型变频振动精密下料研究

针对棒料的精密下料问题,给出一种基于疲劳断裂机理的新型变频振动下料方法,利用变频振动和棒料表面V型槽的应力集中效应,通过变频器改变偏心块的旋转速度,控制在不同下料阶段的位移振幅与激振力,实现棒料的精密下料.通过对LY8的下料实验,得出了下料时相应的最佳变频规律、棒料送进夹紧位置和偏心块质量,实验结果表明,该文的下料方法切实可行,下料效果能够满足一般工业的需求.     

变频回转液压系统的动态特性仿真

建立 变频回转液压系统的数学模型，利用Matlab中的Simulink构建了该系统的仿真模型，并对其动态特性进行了仿真，讨论了主要参数对系统性能的影响，得出了一些有价值的结论，对系统的设计和理解以及仿真工具的应用都有积极意义。     

低应力变频振动精密下料的频率控制曲线的研究

阐述了低应力变频振动精密下料的工作机理.根据变频振动下料系统构成和坯料断面的质量要求,建立了多种变频振动下料的振动频率控制曲线,并详细地论述了各振动频率控制曲线的工作特性和参数配置.最后,完成了材质分别为LY8、20钢、45钢、T8钢等棒料在不同振动频率控制曲线下的变频振动下料试验.通过对试验结果的观察分析,确定了较为理想的振动频率控制曲线.     

棒料全自动下料机液压控制系统

本文分析了棒料全自动下料机工作原理，并着重介绍了下料机的液压系统及其PLC控制系统的设计与工作原理。     

单钢轮振动压路机振动液压系统动态特性联合仿真

为研究实际压实工况下钢轮振动、振动液压系统压力和驱动扭矩随压实度变化的动态特性,利用ANSYS APDL建立柔性体路面模型,在Adams中进行钢轮-路面刚柔耦合动力学建模,通过AMESim与Adams建立单钢轮振动压路机振动液压系统联合仿真模型,进行不同压实度时的压实仿真。结果表明：仿真模型准确,随着压实度的增大,钢轮振动容易出现二倍频,发生跳振,振动液压系统平稳压力减小,起振时间缩短,驱动扭矩减小。     

回转型配流液压振动系统动态特性的研究

本文对 SYZJ—4型手提式液压振动剪板机及 YQ21—6型液压振动冲型剪切机床的回转型配流液压振动系统动态性能作了计算分析和测试,用微型计算机进行了仿真,为系统的进一步优化建立了基础。     

飞机液压能源系统管路振动特性分析

针对由于飞机液压能源系统管路振动造成的故障问题,提出了管路振动系统是慢变参数系统的概念。为了全面描述液压能源系统管路的振动性,给出了一种实用的分析流体与固体管道发生流固耦合振动的工程方法。     

变频液压舵机系统的开发研究

应用变频技术,将舵机液压系统中的油源改为由变频电机驱动定量泵供油。待机时泵处于低速运转,以达到节能降噪、延长设备使用寿命的目的。对实验室中的四种舵机液压系统的成本、怠机时的功率消耗、工作效率等进行了比较。     

液压系统振动和噪声与系统设计

分析了液压系统产生振动和噪声的主要原因以及对系统的危害,结合科研工作的经验和体会,提出了在设计液压系统时采取的控制振动和噪声的技术措施,可供设计液压系统参考。     

一种新型旋转锻打精密下料机的研制

针对传统金属棒料下料设备下料断面质量差、生产率低、能耗高和原材料浪费严重等不足,研制了一种新型环保下料机。该下料机是在传统旋锻机的基础上进行改进,采用PLC控制技术,对锻打频率和径向位移进行调节,实现了对棒料裂纹的发生、扩展的精确控制,最终实现棒料的精密下料。实验证明,研制的新型旋转锻打精密下料机能对不同直径的不同材料进行快速精密下料,下料所得坯料的几何精度可以满足精密塑性加工要求。     

基于AMESim的摇臂式清仓机液压系统动态特性的研究

针对摇臂式清仓机液压系统进行研究,利用AMESim仿真软件分别搭建了液压系统截割回路、支撑回路和回转回路的仿真模型,并对其动态特性进行仿真及分析,得到各回路对应的压力、流量、转速随时间变化的曲线。仿真结果表明:该液压系统具有压力波动小、调速范围广、回转平稳的特点。     

棒料高速剪切机液压系统设计与动态特性研究

研制和开发了采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机液压系统,介绍了液压大系统建模理论与方法.应用液压大系统建模方法建立了数学模型,构建了仿真模型,对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究.实践表明:采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机,生产效率高,棒料剪切断面质量得到显著提高.仿真结果表明:液压系统具有良好的动态特性,液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态特性分析.     

打桩锤液压系统的设计及动态仿真

液压打桩锤是一种新型打桩设备。设计出这种桩锤的新型液压系统，建立系统的数学模型，并运用Matlab 6．1软件里的Simulink工具箱在计算机上进行数值仿真求解，绘出相应曲线图，从理论上对该系统进行研究。     

某型滑移式装载机工作装置液压系统振动故障分析与排除

滑移装载机的行走系统和工作装置一般采用液压驱动,主控制阀集成了先导溢流阀、补油溢流阀、压力补偿阀、梭阀和节流孔等元件。介绍某型滑移式装载机工作装置液压系统的工作原理,指出该系统在工作中动臂和铲斗存在的故障现象,分析可能产生故障的原因并给出解决措施:在压力补偿阀外控油路上增加节流孔,在反馈通道上产生延时,从而改变反馈信号的相位。结果表明:在滑移装载机上实施改进方案后,动臂和铲斗在各种工况下的振动现象已经消除,测试液压系统的压力和流量,波形平稳,无振动。     

倾转式液压浇注机的自动监控系统设计

为了有效地生产出高精度、高品质铸件,提高浇注机的自动化程度是有效途径之一。针对常州某一半自动倾转式浇注机生产厂家的需求,采用光电编码器、热电偶等传感技术,通过工业可编程序控制器（PLC）数字化平台,利用触摸屏人机互动,采用先进的模糊PID控制技术,实现了浇注机的自动控制。该系统能根据产品生产工艺的不同要求进行6级倾转速度变换,并能可靠地进行浇注机的工作状态监控以及配套的铝水装置的恒温控制。通过运行证明：该监控系统安全可靠,完全满足客户的要求,改善了原有的手动浇注机的性能。     

TP75节段拼装式架桥机液压系统设计实践

主要介绍了应用于我国苏通大桥建设工程领域中的TP75节段拼装架桥机,通过对TP75液压系统设计的详细介绍,论述了其独特的优点,并对完成整体装配后的架桥机进行了负重与提升的出厂检验试验。试验结果表明,其性能指标满足设计要求,可靠性达到国家标准。     

液力偶合器智能监控系统设计

介绍了液力偶合器的结构及其工作原理;以单片机为控制核心,设计了基于模糊控制的液力偶合器智能监控系统;建立了伺服油缸的数学模型,用Matlab软件的Fuzzy Logic和Simulink工具箱对模糊控制器的控制效果进行了仿真分析,得出了模糊控制器的量化因子、比例因子等对系统性能影响的规律。     

液压冲击对机床液压系统的影响及其对策研究

本文介绍了液压力冲击对机床液压系统的影响及消除液压冲击的措施，以及在实践中的应用实例。