新型液压打桩锤实验研究

采用新型液压系统搭建了液压打桩锤实验装置,并运用传感器和动态测试技术得到实测数据,获取了相关参数之间的关系及桩锤力学特性。此实验研究对我国自行开发液压打桩锤产品具有一定的参考价值。     

打桩锤液压系统的设计及动态仿真

液压打桩锤是一种新型打桩设备。设计出这种桩锤的新型液压系统，建立系统的数学模型，并运用Matlab 6．1软件里的Simulink工具箱在计算机上进行数值仿真求解，绘出相应曲线图，从理论上对该系统进行研究。     

CY20型液压冲击式打桩锤

简述了液压冲击式打桩锤的国内现状，最新液压冲击式打村桩锤的发开发研制，工作机理的分析及新结构的特点，主要参数的确定，国外液压桩锤的发展动态。     

低空间落锤式液压自动打桩机的研究

本文介绍了一种新型低空间薄锤式液压自动打桩机的工作原理及组成结构,阐述了液压系统的设计要点,给出了液压系统的工作原理图及动作循环表,列举了该打桩机的工程应用实例。该打桩机较好的克服了旧房加高,建筑物纠偏扶正,建筑物地基加固等建筑施工中低空间打桩的难题。     

液压激振打桩系统动态特性研究

由于偏心式液压振动打桩机存在结构复杂、参振质量大以及能源利用低的缺点,将液压激振技术应用于振动打桩中以解决上述问题。通过了解与分析现有液压激振器的结构、性能等特点,进行了新型液压激振器的总体结构设计;推导液压激振打桩系统运动过程的数学模型,并在AMESim平台中建立了液压激振打桩系统的仿真模型,研究了不同参数如泵排量、频率、管路长度等参数对液压激振打桩系统动态性能的影响。设计液压激振打桩系统的实验模型,采用理论模拟与实验相结合的办法,对比不同频率下实验位移曲线与仿真位移曲线,得出了与仿真结果大致相同的结论,而且也验证了液压激振打桩系统模型的正确性。     

PLC控制系统在液压锤控制中的应用

液压锤是一种高效节能的锻造设备。由于锻造工况比较恶劣，要求其控制系统应具有良好的灵活性、可扩展性和抗干扰性。本文介绍的ＰＬＣ控制系统，先后在６．３ｋ１、１０ｋＪ和２５ｋＪ等不同规格的液压锤上使用，取得了满意的结果。     

PLC控制系统在液压锤控制中的应用

液压锤是一种高效节能的锻造设备。由于锻造工况比较恶劣。要求其控制系统应具有良好的灵活性、可扩展性和抗干扰性。本文介绍的ＰＬＣ控制系统，先后在６．３ｋＪ，１０ｋＪ和２５ＫＪ等不同规格的液压锤上使用，取得了满意的结果。     

五项大型铸锻件专业领域行业标准公开征求意见

根据有关标准制修订计划的要求,由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口的《液压打桩锤主体锻件技术条件》、《300MW以上汽轮机缸体铸钢件技术条件》、《超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件》、《超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件》和《大型核电机组汽轮机用焊接转子锻件技术条件》五项行业标准公开征求意见。本次征求意见的对象包括技术、产品和材料涉及的制造、销售、科研和用户等单位,征求意见截止日期为2022年10月28日,欢迎各有关单位提出宝贵意见。     

液压锤液压系统CAD图形库的建立和原理图的自动生成

介绍了用ＡｕｔｏＣＡＤ的“型”建立液压锤液压系统ＣＡＤ图形库及用参数化技术自动生成系统原理图的方法。     

液压锤闭式液压系统的数字仿真

本文通过仿真计算得到了液压锤闭式液压系统。在不同的工作过程中,各参数随时间变化的规律,此规律可供设计液压锤液压系统时参考。     

柔性反馈式液压破碎锤配流系统研究与实验

根据工程施工破碎锤实际工况需要,对柔性反馈式液压破碎锤配流系统进行理论研究。设计一套电液联合控制柔性反馈式液压破碎锤实验样机;搭建液压破碎锤实验测试平台,进行可行性与实际工况下实验。实验结果表明:液压破碎锤电液控制系统设计是可行性的,破碎性能符合要求;利用该系统可实现新型液压破碎锤冲击能与冲击频率的实时改变,采集并分析实际工况下的冲击性能参数。     

电液锤液压系统的压力控制方式

分析了电液锤液压系统的工作特点,针对常用的带活塞式蓄能器液压系统压力控制方式的缺点,设计了带有霍尔型接近开关的位置型压力控制装置,能够准确地控制电液锤液压系统的压力。     

现代电液锤技术的发展

介绍了国内外电液锤技术的主要特征、发展及现状。阐明了我国电液锤应着重发展符合高效、节能、环保、高精度、高可靠等要求的程控液压锻锤。     

大吨位蒸(空)模锻锤改造技术

介绍了全液压电液锤的工作原理,以及中国重型机械研究院有限公司为第一拖拉机股份有限公司将大吨位蒸(空)模锻锤改造成全液压电液锤项目中所采用的创新技术:液压系统采用专利技术的大口径专用阀组,锤杆与锤头采用球铰活动联接,锤头回程设计为双限位缓冲装置,为避免管道被震裂,部分管路采用软管联接等.改造后的设备使用情况良好,故障率低,可靠性高,节能率90％以上.     

数控全液压模锻锤的能量控制与仿真

在对63 kJ数控全液压模锻锤系统分析的基础上,提出通过建立数学模型,并应用Simulink进行仿真分析,从而直观地求出打击阀的开启时间t与打击能量e之间的能量仿真关系,实现比较精确的能量控制.通过对打击阀的开启时间t与打击能量e之间的仿真结果分析,为数控全液压的反馈控制提供了参考,该方法目前已在模锻锤开环控制方面取得...     

基于LabVIEW的液压振动锤启停共振控制技术研究

在液压振动锤的启动和停止阶段,当振动锤的振动频率达到土壤的固有频率时,振动锤和土壤会出现强烈振动现象,对振动锤的工作寿命和安全性能造成极大影响。为消除此阶段的共振现象,在LabVIEW中设计液压振动锤的控制信号输出程序;采用软启动方式, 并设置对比实验,以验证控制方式的可行性。实验结果表明：所提出的软启动方式能减弱液压振动锤启停阶段的共振现象。     

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。     

径锻机夹钳简谐振动系统仿真研究

对操作机夹钳旋转简谐振动原理进行分析,总结出径锻机锤头位移和操作机夹钳间歇性旋转动作之间的对应关系,并利用Amesim搭建了径锻机夹钳简谐振动系统的仿真模型,建立了锤头位移与简谐振动液压伺服阀信号之间的函数关系,将锤头位移转化为液压伺服阀控制信号为折线、等加减速曲线、正弦曲线3种函数关系.在其余参数相同的条件下改变锻造...     

电液锤液压系统泄漏的原因分析及防治措施

在介绍电液锤工作原理的基础上，分析了造成电液锤液压系统泄漏的原因，并提出了相应的防治措施，以消除电液锤液压系统可能产生的泄漏。