基于反求工程设计的子午线轮胎花纹测量研究

为了实现轮胎花纹的反求设计,测取轮胎花纹点云数据是非常关键的一步.通过采用多种测量设备和方法对轮胎花纹进行测量,实验结果表明采用COMET系统能够有效测取包括轮胎花纹凹槽、缝隙等微细特征,这为后面轮胎花纹的反求设计提供了条件.     

基于Pro/E二次开发的快速反求设计系统的界面设计和菜单开发技术研究

Pro／E作为一个常用的机械产品设计软件，不仅提供了强大的设计、分析、制造功能，也为用户提供了开发接口。本文在如何运用MFC进行Pro／E的二次开发得到解决后，使得基于Pro／E的应用程序的功能和界面得到了很大程度的优化。利用Pro／E所提供的开发工具，本文基于Pro／E二次开发了快速反求设计系统，在Pro／E上成功地开发出具有文档／可视结构的应用程序，其界面设计和菜单开发直观、简捷，方便产品设计师的操作使用。     

反求工程与原型数字化技术

反求工程是消化吸收先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。本文在介绍了反求工程的特点及研究内容的基础上,分析了反求工程中原型数字化技术。采用反求工程的测量装置和测量方法,结合研制的基于DSX5-70型并联虚轴机床的反求工程系统,介绍了系统基于特征的数字化方法的基本思想。     

反求工程及其在Pro／E中的应用

介绍了反求工程的定义和方法，论述Pro/E软件系统在反求工程设计中的应用，重点讨论了模型的建立，曲面光顺、曲面连接等技术，并举例说明了反求工程的应用，为反求新技术项目的推广应用提供理论依据和设计方法。     

反求工程中基于DMIS的自动加密测量和精确重构技术研究

在对CMM联机检测方法研究的基础上,利用Bezier曲面插值原理,通过划分予三角域,在测量曲面内部得到了更多的测量点,从而实现了曲面的加密测量,为了得到更为精确的测量点,把重构之后的曲面法矢量作为测量点的法矢量进行重新测量,得到更为精确的重构曲面。应用实例表明,这种自动加密测量和精确重构技术达到了理想的CAD建模效果,实物测量的测量速度、准确性得到提高,测量过程与曲面重构的有效集成,解决了测量点数量和分布的确定问题。     

基于Pro/ENGINEER复杂零件的快速反求研究

提出了基于Pro/ENGINEER建立一套应用于复杂形状零件快速反求设计的模式.介绍了在同一平台下完成快速反求设计制造的全过程.     

空间凸轮的反求设计及制造

分析了空间凸轮的设计方法和设计规律，对凸轮反求设计的三坐标数据的测量和处理方法进行了阐述，同时对纺机空间凸轮的加工规律和特性进行了剖析。     

基于反求工程的安顺地戏面具的保护和开发

由于时间和人为的因素,作为地戏主要特征之一的面具也濒临灭绝的情况,本文提出采用反求工程技术对面具进行保护和开发,并通过相关仪器设备和软件制作出实物,为研究文化遗产的数字化保护提供参考.     

反求设计中公差模型的研究

本文分析了公差和误差在产品生命周期中的表现，论述了目前公差模型的发展现状及其常见的几种形式，从反求设计的特点出发，讨论了建立反求设计中公差模型需要考虑的因素，从而提出了一种公差模型的框架结构。     

基于激光扫描仪的曲面反求工程研究

通过对反求工程技术的阐述,介绍了用某激光扫描仪进行曲面反求的数据采集方法及光切法曲面拟合技术,给出利用逆向工程软件进行建模的实例并展示其应用效果.     

铸件曲面及其模型曲面逆向工程并行设计技术

研究目的是通过逆向工程方法实现铸件曲面及其模型曲面的并行设计。已知与铸件安装配合的曲面数据及铸件各截面厚度,确定铸件的加工变形和加工余量后,分别求出铸件曲面和模型曲面的离散有序数据作为神经网络的样本数据。建立RBF神经网络拓扑结构,利用神经网络拟合铸件曲面和模型曲面,实现两种曲面的并行设计,曲面精度高,计算速度快。通过实例证明该方法可以实现曲面的并行设计,缩短研制和设计周期,提高效率。     

基于Rhinoceros系统的逆向工程研究

介绍了Rhinoceros中NURBS曲面的特点,同时提出了曲面检测工具在逆向工程中的应用方法.相对于传统的设计软件,Rhinoceros在计算机反求工程中的很多优点将大大提高企业的生产效率.     

基于逆向工程的零件制造技术

采用Pro／E软件系统实现逆向工程设计中的数据处理．三维模型重构,并生成Nc程序。实践证明,这种方法方便可行．是一种可以推广应用的逆向工程方法。     

基于反求技术的非圆齿轮机构数字模型建立

为获得非圆齿轮机构的数字模型,基于反求工程技术,通过成熟产品实物图片直接获得一些相关基本数据。再结合齿轮机构运动原理利用计算机编程求解节曲线相关参数。最后根据所得参数建立非圆齿轮的数字模型。这种方法大大简化设计的复杂程度,便于模型建立,并对齿轮后期性能优化升级具有积极作用。     

基于Pro/E的电话听筒外壳模具的逆向设计

以电话听筒外壳曲面为例,采用三维激光扫描方式采集曲面数据,并处理数据形成点云。在此基础上,利用Pro/E软件,完成听筒外壳曲面的重构及凸、凹模的型腔设计。     

基于Pro/E汽车V8进气管逆向工程及其金属模设计

以汽车V8进气管为研究对象,探讨了逆向工程在模具设计中的应用.利用激光扫描仪对零件实体进行扫描取得点云数据,并用Imageware Surface软件对点云进行处理.采用Pro/E对已测的模型进行三维造型及模具设计.分析了这种形状复杂、型腔深、体积较大的零件的结构特点,针对重力浇注中易形成气孔、冷隔、壁穿、断芯等缺陷的工艺特性,重点考虑了金属模结构形式和浇注系统的开设.实际批量生产表明,上述缺陷能有效避免.     

基于Pro/E汽车变速器后体压铸模反向工程及NC加工

以汽车变速器后体为研究对象，探讨了反向工程在压铸模中应用。利用三坐标测量仪测量了变速器后体的数据，并进行数据处理。采用Pro／E对已测的模型进行三维遣型及形成凸、凹模，利用Power Mill进行数控加工。     

基于反求工程和快速原型的零件／模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了基于反求工程和快速原型的快速零件／模具制造技术;采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

基于逆向工程的数字化技术研究

逆向工程是实现产品快速制造的重要手段，三坐标数据测量和数据处理是逆向工程的基础。本文详细阐述了逆向工程中数据获取和数据处理的相关技术，并指出了数据处理中需要重点解决的问题。