高缩率腈纶膨体毛条研制成功

<正> 高缩率腈纶膨体毛条是生产拉舍尔毛毯的主要原料,目前国内有15家工厂生产这种毛毯。大庆石化总厂腈纶厂,受大庆毛毯厂的委托,研制生产高缩率腈纶膨体毛条,该厂经过10吨小试,100吨中试,直至500吨工业规模生产,高缩率腈纶膨体毛条的研制获得成功。     

高收缩膨体毛条的缩率影响因素分析

腈纶膨体毛条是1种合成纤维,属于聚丙烯纤维产品,手感柔软膨松,酷似羊毛产品.采用拉断法工艺生产腈纶高收缩膨体毛条时,毛条缩率的控制将直接影响到后道工序的生产和产品外观质量.近年来,毛条缩率偏差较大的频次明显增多.为减少毛条缩率的波动幅度,采用调整拉断机牵伸倍数和隔距的方法进行毛条缩率控制,收到较好的效果.     

腈纶膨体毛条缩率的影响因素分析

聚丙烯腈纤维通常是指85%丙烯腈与第2和第3单体的共聚物,经高分子溶液湿法纺丝制得的合成纤维。腈纶具有优良的热弹性,利用其热弹性,用拉断法工艺将原料长丝制成膨体毛条[1]。采用拉断法工艺制条,膨体毛条产品缩率值直接影响到纱线的膨松程度。1毛条制造工艺腈纶大分子呈不规则螺旋结构,没有严格的结晶区和无定形区,只有高序区和低序区之分[2],腈纶这一结构特性,不如真正晶状结构稳定,受热即表现出热弹性,正是利用这一特性加工生产膨体毛条。     

腈纶长丝生产高缩率膨体毛条的技术探讨

为提高高缩率腈纶膨体毛条的缩率,满足纺织企业开发新产品的要求,文中采用2种腈纶长丝原料和不同的拉断机工艺,对毛条缩率的影响进行了对比试验.结果表明,采用高缩率长丝原料可有效地提高高缩率腈纶膨体毛条的缩率,生产出缩率大于28%的高缩条新产品.     

腈纶高收缩纤维的开发及应用

以3.33dtex、沸水收缩率不低于21%的腈纶丝束为原料,利用Seydel-679多区拉断机生产高收缩腈纶膨体毛条.通过确定纺丝的主要工艺参数和改进拉断机的工艺条件,生产出收缩率28%的腈纶膨体毛条,其质量指标均达到纺织部的一等品标准.     

Seydel-860型拉断机冷却系统的改造

<正>腈纶大分子呈不规则螺旋构象,不具有真正的结晶结构,没有严格的结晶区和无定形区,只有高序区和低序区之分。腈纶这一结构特性,不如晶状结构稳定,受热即表现出热弹性,利用该特性对其进行后加工以生产膨体毛条[1]。先在加热状态下拉伸腈纶纤维,然后在张力状态下冷却,使纤维内部潜藏一种应变,即潜在收缩,这种潜在收缩的纤维所生产的毛条称为膨体毛条。     

腈纶厂3个新品种通过公司鉴定

20 0 0年 12月 5日 ,在齐鲁石化公司腈纶新产品鉴定会上 ,经与会专家的严格审查、评定 ,由该公司腈纶厂开发的干纺腈纶超高缩率膨体毛条、细旦膨体毛条、仿羊绒毛条 3个新品种顺利通过鉴定 ,专家一致认为 ,3个产品均填补了国内空白 ,可替代同类进口产品。至此 ,腈纶厂毛条产品已达 13个品种牌号。腈纶厂3个新品种通过公司鉴定     

腈纶毛条质量对纺纱工艺影响的探讨

采用拉断法生产腈纶膨体毛条工艺,毛条的质量直接影响到纺纱工序的生产和产品质量.因此有必要研究制条与纺纱的关系,从而进一步改善毛条产品质量、满足纺纱用户的需求.     

毛条生产向何处去

以本企业为着眼点，就当前６．６６ｄｔｅｘ腈纶膨体毛条滞销，通过市场分析，产品分析，提出自己的看法和建议，并为毛条产品的开发提供了一些思路。     

高缩率有色腈纶膨体毛条的开发

凝胶染色工艺生产的高缩率有色毛条保证了腈纶纤维染色牢、颜色鲜艳、污水残余染料少。开发3.33dtex凝胶染色高缩率腈纶膨体毛条旨在发挥其手感柔软、厚实丰满、弹性、保暖性好等特点,为满足用户需求,做大下道工序的市场链奠定了基础。     

丙烯氧化合成丙烯酸工艺及催化剂的研究进展

介绍了丙烯酸合成工艺和催化剂的工业应用现状及发展趋势。重点综述了丙烯两步氧化法制丙烯酸的工艺及反应器的研究进展,并介绍了所用催化剂的工业生产和实验研究现状。丙烯选择氧化制丙烯醛催化剂主要是Mo-Bi系催化剂,丙烯醛氧化制丙烯酸催化剂主要是Mo-V系催化剂。今后丙烯氧化制丙烯酸催化剂的研究重点在于添加各种助剂、降低反应温度、改变载体材质和形状、提高目的产物的收率和选择性以及提高催化剂的热稳定性及寿命等方面。     

腈纶新品种开发现状及建议

简要分析当前国内腈纶生产与市场现状，详细阐述了国内外腈纶新品种的开发状况，找出了国内腈纶新品种开发利用方面存在的问题并提出了建议；同时介绍了大庆腈纶厂生产经营措施。     

抗起球腈纶纤维的研究

论述了抗起球腈纶在大庆石化分公司腈纶中试装置上的开发应用,对抗起球腈纶的生产方式、抗起球腈纶纤维开发的工艺条件进行了试验,并对试验结果进行了分析.证明所选的工艺简单,经济灵活.产品经鉴定达到同类产品质量等级要求.     

处理腈纶废水的组合工艺

介绍了用超声波、短程硝化反硝化与Fenton试剂氧化的组合工艺处理腈纶废水过程。采用超声波对腈纶废水进行预处理,使出水的BOD/COD指标由0.098提高到0.200,提高其可生化性;再与其它丙烯腈生产废水混合,采用短程硝化反硝化来进行后续生化处理,以去除大部分有机物及含氮化合物;Fenton试剂法对生化出水中残留的难生物降解污染物作了进一步深度处理。结果表明:该组合工艺对COD与NH_4~+-N的平均去除率分别达到72.9%和97.2%,使出水COD质量浓度降到60 mg/L以下。     

凝胶除杂进料液净化工艺探讨

树脂法回收腈纶生产废水中的NaSCN具有过滤介质消耗低、环境污染小的特点。但是废水中如果存在固体悬浮物,就会堵塞树脂的孔道,导致树脂分离性能下降。文章根据实验室研究和生产实践,总结出了一套腈纶废水预过滤的操作方法,对生产实践具有重要的指导意义。     

腈纶纤维抱合力测试方法研究

腈纶纤维抱合力是衡量纤维可纺性的一项综合指标,抱合力大,纤维可纺性好。但现在国家标准及行业标准中均无检验抱合力的方法,产品评价无定量依据。通过多次试验,建立了一种定量检验腈纶纤维抱合力的方法,为生产控制及后纺用户提供了评价纤维可纺性直观有效的定量依据。     

有机硅改性丙烯酸树脂乳液的制备及应用性能

采用乳液聚合方法,以磺基琥珀酸单酯钠盐(A-501)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为复合乳化剂,制备了有机硅改性丙烯酸树脂乳液。考察了乳液乳胶粒粒径分布及Zeta电位,并采用红外光谱和透射电镜对其结构进行了表征。硅丙乳液的最佳工艺条件为:m(BA)∶m(ST)∶m(AA)∶m(HPA)=34∶21∶2∶3,w(有机硅)=10%,m(A-501)∶m(AEO-9)=2∶1,w(A-501+AEO-9)=3%,乳液凝胶率3.33%,胶膜柔软不黏手,胶膜吸水率3.65%。     

腈纶污水处理工艺分析

腈纶丝生产过程中会产生较多的污染物,多年来一直困扰生产企业。通过对某腈纶厂产生的污水特点进行分析,选择成熟的生产工艺进行有效组合,降低了腈纶污水处理后的COD值和氨氮值,达到行业污水排放标准,为腈纶污水处理提供了新思路。     

PAN聚合物一次性溶解新技术

阐述了一个全新的聚丙烯腈高聚物溶解理论，取代了以往人们思维中的高聚物大分子必须经过先溶胀再溶解的漫长的静态溶解过程。对于年产50kt/a腈纶装置可减少一次性投资约1500万元，减少运转费用360万元／a，在现有腈纶大装置上实施，经济效益十分可观。     

新型打包机在腈纶生产中的应用

某腈纶厂的新型打包机是首台国产的自动计量提箱式双箱液压打包机。该设备是结合腈纶丝的生产工艺特点及国内打包机的最新技术进行成功研发的,其结构更加合理。打包重量达到350kg/包,生产能力达到35kt/a。