铝塑型材锯铣加工中心铣削机气动系统设计

介绍了塑钢门窗的现状 ,分析了铝塑型材锯铣加工的特点及功能要求 ,提出了应用气动方式驱动铣削机动作的解决方案 ,实现了铝塑 ,材锯铣组合自动加工 ,显著提高了生产效率和加工质量的稳定性     

铝塑型材锯铣加工中心锯切机的气动系统设计

自动锯切机作为锯铣加工中心的主要组成部分，将先进的计算机智能控制与诊断技术、气动控制技术融为一体，实现了型材锯切过程的数字化、柔性化。采用气动控制方式来实现铝塑型材的自动加工，符合绿色制造原则。实际应用证明，自动锯切机性能稳定，可显著提高生产效率。     

基于电-气动控制的拉伸机自动送料机械手

该文针对拉伸机人工上下料效率低、精度低、安全性差的状况,设计了基于电-气动控制的拉伸机自动送料机械手,可实现无级调速、过载保护,易完成复杂动作,具有结构简单操作方便、效率高、成本低的特点,能提高安全性,保证产品质量和工艺稳定性.     

气动机械手的PLC控制系统设计

气动机械手在现代工业生产中应用广泛,介绍了一台PLC控制的气动机械手,描述了该机械手的结构,分析了其工作流程,设计了机械手的气动控制系统,编制其PLC控制程序。     

冲床送料机械手的PLC控制系统设计

针对人工送料效率低、精度低、安全性差的状况,设计了基于PLC控制的冲床自动送料机械手,对PLC控制系统进行了详细设计,给出PLC控制方案、控制系统原理图和程序设计梯形图。所设计的机械手结构简单操作方便、效率高、成本低,能提高使用寿命、生产安全性,保证产品质量和工艺稳定性。     

基于PLC控制的气动机械手系统设计

介绍了一种用于试验教学的气动机械手的结构组成及工作原理。通过PLC编程,实现了气动机械手的电气控制,顺序完成了各规定动作,并圆满完成了自动搬运任务。该机械手性能稳定,能很好地满足教员和学员的试验要求。     

基于PLC的气动机械手控制系统设计与研究

该文设计了一套小型的用来放置变送器的立体框架,它采用了PLC控制的气动机械手将准备进行高低温补偿的变送器,放置到框架上下两层的各工位上。在详细研究了气动机械手的结构、动作循环及工作原理之后,根据该气动机械手的工作流程,设计了气压传动系统和PLC控制系统。包括气动原理的制定、气动元件的选择以及PLC选型和顺序功能图的编写。气动机械手采用多位置气缸,以实现机械手在框架每层各工位之间的操作;并使机械手操作气缸沿立柱上下运动,以实现机械手在上下两层之间的操作。     

气动机械手PLC控制自动编程系统的研究

可编程控制器广泛运用于气动顺序逻辑控制系统,应用时由动作顺序和工艺要求,构成工步状态表,再形成梯形图,编制ＰＬＣ指令,对于专业人员,这并不是一件难事,但对于非专业人员来讲却存在一定的难度。本文介绍了一种用户不需编程,由ＶＢ调用Ｍｉｃｒｏｗｉｎ实现气动机械手ＰＬＣ程序自动生成和传送的方法。     

气动搬运机械手虚拟设计

叙述了一种应用于电雷管自动包装生产线上的四自由度气动机械手的设计.该搬动系统由机成系统、气动系统和基于PLC的控制系统组成.结构简单、操作容易,实现了电雷管包装生产的自动化.     

电视机产品装箱气动机械手

由我厂自行设计、研制成功的BA-04-00型气动机械手已投入正常使用。该机械手是为电视机产品装箱而制造的专用设备,其特点是工作性能优越,全部动作由压缩空气来实现。一、机械手动作机械手动作见图1所示。电视机产品由上道工序到位,遮住一条对射光轴(红外线光),即刻给机械手发出工作指令,机械手吸盘部2自动垂直下降到电视机顶面并将弹     

塑窗型材锯铣加工中心数控系统开发

利用FANUC-0MD系统实现了塑窗型材柔性锯铣加工中心数控系统的开发.在分析了锯铣加工中心的功能、加工工艺以及控制要求的基础上,利用FANUC-0MD通用数控系统进行了二次开发,实现了锯铣加工中心的数控化,开发工作包括机床原点设置、伺服控制系统和流程控制功能的设计.实验结果表明加工中心达到了控制要求.     

全气压辅助驱动加工中心的设计

该文介绍了所研制加工中心的气动动作功能,提出用气动驱动降低加工中心成本的方法,并对加工中心主要部件气动驱动的工作原理给出了说明,对气动机构的参数设计给出了计算公式.对安装调试过程中出现的问题也给出了解决的途径.     

高架式五轴车铣加工中心的设计

针对现有大型薄壁回转体类零件加工存在的技术问题,提供一种结构简单、高效精密的高架式五轴车铣加工中心,并对其结构、结构特点、加工过程等问题作了详细论述.该加工中心的研制,解决了回转体类零件的高速车铣加工问题;尤其解决了内表面具有矩形网格结构的大型薄壁回转体零件的高速车铣加工问题.可实现一次装夹,就可完成复杂型面回转体大部分工序的一次整体高速精密加工.     

基于PLC控制系统的气动机械手设计

气动机械手具有成本低廉、结构简单、抗干扰性强等特点,已经应用于各种生产环境。本文介绍了气动机械手工作原理以及外部接线,重点介绍了气动机械手中的PLC控制系统的设计。     

三轴数控铣削加工中心仿真系统

以Windows2000为开发平台，在Visual C＋＋环境下利用OpenGL建立三轴数控铣削加工中心机床模型，对模型进行消隐和光照处理使其更具真实感。在仿真系统中，工件以基于体元的Z—MAP结构表示。加工工件的NC代码生成后，通过系统翻译，对材料去除过程进行仿真，并实时地显示在屏幕上，加工过程中可自动换刀，当工件和铣刀之问发生碰撞或干涉时，给操作者发出警告信息，从中可容易地检查出NC程序的错误。对仿真结果可进行缩放、旋转等操作，以便全方位、多角度观察。     

气动平衡助力机械手反馈控制系统设计

针对气动平衡助力机械手负载端力臂不断变化的随位平衡问题,提出通过反馈控制实现机械手随位平衡方法。在采集气缸输出端压力基础上,将输出压力信号实时反馈给气缸输入端控制器——主气控调压阀,通过对主气控调压阀输出端的气压调节,使气缸输入端压力和输出端压力达到动态平衡,实现机械手在负载端力臂变化情况下的随位平衡。实验结果表明:在额定载荷下,人手能轻便地移动机械手;当停止移动时,机械手在无手操纵力下能自动平衡。     

小型气动搬运机械手的控制系统开发与设计

针对自动化生产线中对于搬运机械手的动作要求,开发了一种小型气动机械手的控制系统。文中提出了气压传动驱动回路的设计思路,采用了双控电磁阀和双向气缸配合控制的气路结构,建立了基于PLC的控制系统组成框图,确定了PLC的输入/输出点数并选择了PLC的型号,设计了PLC的外部接线图、控制程序和顺序功能图。本控制系统可以实现手动和自动控制两种模式,手动控制时可以用按钮实现单步运行,自动控制时利用磁性接近开关实现信号的采集和反馈,与传统的继电器控制系统相比,具有运行准确、动作灵活、易于维护、成本低廉的优点,有较强的实际应用价值。实验结果表明,该控制系统具有良好的可行性和可靠性。