一种基于宏指令的数控加工进度采集方法

为了解决大型工件数控加工中采集工件加工进度信息比较困难的问题,提出一种基于宏指令数控加工进度采集方法,并在此基础上开发了工件数控加工进度采集系统。该方法定义了一种数控加工进度信息嵌入的规则,加工前通过外部通信宏指令按指定规则在NC文件中嵌入加工进度信息,形成采集系统可识别的加工进度信息的新NC文件;加工时机床通过外部通信宏指令上传工件加工进度信息到本地监控终端,采集系统进行处理、显示,并上传至企业的数据库供相关制造系统调用。进行了试验验证,结果证明：此方法是一种准确、可行的数控加工进度信息自动采集方法。     

基于增强现实的数控仿真与监测系统

虚拟数控仿真与监测系统基本都是在计算机中实现的,用户是处于一个完全由计算机生成的虚拟加工仿真环境之中,无法同时获取真实加工视觉信息.而基于增强现实数控加工仿真与监测系统则是利用增强现实技术,将虚拟数控置于真实加工环境中来实现,这样可以兼容虚拟加工系统和真实数控加工系统的优点.文章简要介绍了增强现实的基本概念,针对虚拟数控系统的不足,提出了基于增强现实的数控仿真与监测系统,构建了系统的结构框架.     

无图零件数控加工编程系统

本文在无图数控加工研究的基础上,对平面圆曲线轮廓无图零件数控加工编程系统进行了研制。系统主要由坐标测量装置、处理计算机及相应的系统软件等部分组成。系统除了能用于实物数控加工编程外,还可用于零件的测绘。     

数控车削模拟编程系统的研究

介绍了自主开发的数控车削模拟编程系统。该系统根据数控车削加工的特点实现了数控源程序编辑、代码检验解释、加工过程仿真等功能，在计算机上实现了数控车削编程和仿真加工的全过程。     

数控加工仿真系统的研究与实现

根据面向对象技术开发的数控加工过程仿真系统可对不同的仿真对象进行仿真.运用面向对象技术,确定了数控加工过程仿真系统的对象类和整体结构.在Visual C++环境下,开发了一个具有Windows支持界面的数控加工仿真系统,实现了数控加工的仿真,该系统可扩充,维护性好.     

数控加工仿真系统的研究与实现

根据面向对象技术开发的数控加工过程仿真系统可对不同的仿真对象进行仿真。运用面向对象技术,确定了数控加工过程仿真系统的对象类和整体结构,在Visual C^ 环境下,开发了一个具有Windows支持界面的数控加工仿真系统,实现了数控加工的仿真,该系统可扩充,维护性好。     

电火花铣削自动编程系统中自由曲面及电极运动轨迹的显示

在数控加工自动编程系统中,加工对象和刀具运动轨迹的三维显示是检验计算结果和数控代码正确与否的重要手段．介绍了利用计算机图形学中的平行投影和旋转变换进行形体三维显示的几何原理．在开发的数控电火花铣削加工自动编程系统中,实现了Ｂ样条描述的自由曲面及其加工中电极运动轨迹的三维显示、旋转、移动和缩放等功能．     

基于VERICUT的数控车床宏程序仿真应用

本文提出的数控车削加工教学实验仿真,对数控加工仿真的若干关键技术进行了研究,以此为基础建立了数控加工仿真系统并应用到教学中。学生利用此系统可以在计算机上模拟加工环境和在VERI-CUT平台上实现数控车削模拟仿真加工的过程,校验整个机床加工过程和加工程序的准确性,来帮助学生清除编程错误和优化切削参数,从而提高加工效率。     

基于Windows的数控线切割绘图自动编程系统

采用VB6．0开发一套基于Windows平台的数控线切割绘图自动编程系统。该系统具有独立的交互式二维绘图平台,既可独立绘制用于数控线切割系统加工的零件轮廓曲线,也可打开其他CAD系统绘制的零件加工轮廓曲线;对绘制或打开的零件加工轮廓曲线可根据要求自动排序并自动计算生成适用于数控线切割系统的加工程序,极大地提高了编程的效率和编程精度。     

基于多轴机器人的浮雕加工系统设计

为实现浮雕的自动化加工,设计了一套机器人浮雕加工系统。为解决数控机床(Computer Numerical Control,CNC)自由度低、灵活性差而导致复杂曲面、镂空等加工工艺中存在的缺陷,设计了采用六自由度串联机器人的浮雕加工系统。由于目前大部分CAM软件仅支持数控系统加工文件的生成,因此使用机器人加工浮雕需解决数控代码到机器人加工轨迹的转换。该系统能够通过ARTCAM软件读取灰度图,产生三维模型,在三维建模的基础上生成数控刀位轨迹文件;可自主开发数控G代码刀位提取软件,解决数控刀位文件到机器人加工轨迹的转换,实现串联机器人的浮雕加工。系统的应用表明,多轴机器人浮雕加工系统的加工精度小于0.20mm,完全能够满足浮雕工艺品的加工精度要求。     

开放式CNC指令系统的研究

提出了面向系统的面向用户的开放式数控指令系统的概念。对于面向系统的开放式指令,给出了基于PMAC运动控制器的应用实例。对于面向用户的开放式指令,给出了复合指令的定义、实现方法及应用实例。开放式指令系统可以使数控系统具有更大的灵活性。     

曲面加工的计算机双模控制

本文提出了一种用于曲面数控加工的计算机双模控制方式。该方式实现了用点位直线控制系统加工曲面的要求。数控系统由编程容量较小的工业控制机和高档8位单片机构成,单片机丰富的控制功能提高了该系统的通用性。     

数控内圆磨床软件系统设计

数控内圆磨床的软件系统是整个产品功能实现的关键,根据数控内圆磨床的功能要求进行任务划分,给出了系统的总流程和各个功能模块的程序设计,最终与硬件系统联合调试,实现数控内圆磨床的具体功能,使数控内圆磨床真正实现自动化控制。     

基于MasterCAM 9.0 的SINUMERIK810D后处理程序的优化设置

MastcrCAM是一套在模具行业广泛应用的CAD／CAM软件,它可以根据已建好的模型产生NC件,然而NC件的生成受该软件后处理程序的控制,MastcrCAM后处理程序主要针对FANUC系统设计的。生成其它数控系统的NC件,往往要做一些手工修改,这样既麻烦又容易出错。本探讨了MasterCAM9．0后处理程序的二次开发,使其自动生成的NC件直接符合SINUMERIK810D数控系统编程格式的要求。     

基于PC+运动控制卡的开放式数控系统的研究

在基于PC开放式数控系统技术的基础上,针对数控玻璃雕刻机系统的研究开发需求,提出了一种基于PC 运动控制卡为硬件组成的,以Windows系统为数控软件的设计方案,实现了一个经济型开放式数控系统.实验证明,采用“PC 运动控制卡”的硬件结构,以Windows为数控系统的软件开发平台,开发的基于PC的开放式的数控系统,具有较强的可操作性和较高的实用价值.     

教学型四轴数控滚齿机的研制

在深入分析高质量数控技术人才社会需求的基础上,指出了实践教学在数控技术人才培养中的重要作用,并为数控技术实践教学研制了教学型四轴数控滚齿机及其数控系统,介绍了该滚齿机数字化建模,分析了滚齿时各轴运动关系,并加工出齿轮样件。     

经济型数控系统中基于插补缓冲区的闭环控制方法

闭环控制是数控机床提高加工精度的重要方法。针对经济型数控系统的特点,提出了基于插补缓冲区闭环控制方法。该方法避免了复杂昂贵的 专用硬件系统,又具有控制简单、响应速度快的优点,对数控系统的开发设计有较高的实用价值。     

FANUC7数控系统的DNC实现

在对ＦＡＮＵＣ７等系统Ｉ／Ｏ接口分析的基础上，设计了一种实用、方便的智能ＤＮＣ机床接口和ＤＮＣ通讯网络系统，可以实现ＤＮＣ中央计算机与机床计算机数控等技术（ＣＮＣ）系统间和远距离程序及其它数据的传输功能和ＤＮＣ管理功能，机床智能接口由８０３１单片机系统组成，ＤＮＣ系统能够完成１０台以上ＣＮＣ机床的监控和管理工作，为实现计算机分布式数控系统（ＤＮＣ）和为计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）打下基础。     

数控机床数据通讯技术

CAD/CAM是建立在数控 (NC)技术基础上的 .NC技术迅速发展 ,出现了各种不同控制类型的NC机床 .因此 ,迫切需要有能显示图形及加工轨迹 ,只需输入数据就可自动编程和加工的经济型数控机床 .为此 ,我们开发了具有图形显示功能和利用高级计算机语言自动编程的GNC图形控制通讯系统     

线切割数控系统通用串行接口体系构筑

在线切割数控编程系统的基础上针对多台线切割数控机床的指令传递及控制问题构筑了一个通用串行接口体系 ,通过应用虚拟设备驱动系统 (WDM)软件技术及USB硬件规范 ,对线切割数控系统进行了改进 ,使整个数控系统具有满意的可控性及先进性。在实际应用中 ,国产线切割机生产厂家可以用来扩展集成 ,是继原先输入设备电报头和光电机之后的先进输入设备 ,具有商用前景