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镁合金的焊接研究现状 总被引:1,自引:0,他引:1
简述了镁合金的应用情况及其焊接特点,介绍了镁合金的钨极氩弧焊、激光焊、激光复合焊、搅拌摩擦焊等常用的几种焊接方法及其研究现状。与熔焊相比,搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘,不会出现气孔、裂纹等焊接缺陷,接头性能良好,无疑将成为镁合金焊接最主要的焊接方法之一。 相似文献
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镁合金搅拌摩擦焊接技术的研究进展 总被引:2,自引:0,他引:2
搅拌摩擦焊是一种节能、节材、清洁、高效的新型金属连接技术,特别适于轻金属的连接。铝合金搅拌摩擦焊技术已经在很多领域实现了工业应用,而镁合金搅拌摩擦焊的研究才刚刚开始。对搅拌摩擦焊的技术特点作了简要的介绍,并对镁合金搅拌摩擦焊接工艺以及材料的组织与性能方面的研究进行了综述,并对以后的研究方向作了展望。 相似文献
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镁合金搅拌摩擦焊研究现状及进展 总被引:1,自引:0,他引:1
传统的熔焊工艺焊接镁合金存在很多问题,搅拌摩擦焊是解决这些问题的有效途径。简要介绍了搅拌摩擦焊的基本原理和主要优缺点,综述了近年来国内外镁合金搅拌摩擦焊的研究进展,分析了镁合金搅拌摩擦焊的焊缝成形、接头组织、力学性能等,展望了镁合金搅拌摩擦焊的应用前景。 相似文献
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对AM50镁合金进行了搅拌摩擦焊接实验,研究了各特征点的焊接温度场变化规律.结果表明:在搅拌摩擦焊接过程中,各特征点都经历了"加热-峰值-冷却"的过程,且各特征点的加热速度、冷却速度、峰值温度以及到达峰值温度的时间各不相同.在一定的旋转速度下,各特征点的峰值温度随焊接速度的减小而升高;而在一定的焊接速度下,各特征点的峰值温度随旋转速度的增大而升高. 相似文献
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镁合金搅拌摩擦焊接技术的研究进展 总被引:4,自引:0,他引:4
搅拌摩擦焊是利用一种特殊形式的搅拌头边旋转边前进,通过搅拌头与工件的摩擦产生热量,摩擦热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前进端向后部塑性流动,从而使待焊件压焊为一个整体.由于搅拌摩擦焊是固态焊接,所以没有熔化焊时的气孔、裂纹等缺陷.综述了镁合金搅拌摩擦焊接技术的新进展,并对镁合金搅拌摩擦焊接技术的发展进行了展望. 相似文献
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采用盲孔法和压痕法,分别对2195-F态铝锂合金手工TIG焊和FSW焊后残余应力进行测量. 结果表明,盲孔法的测量值普遍高于压痕法. 两种焊接方法,近焊缝区的纵向应力均高于横向应力;横向应力整体表现为压应力或小于50 MPa的拉应力;纵向应力在热影响区附近表现为大于焊缝的拉应力. 焊缝区附近,手工TIG焊纵向残余应力大于FSW,且纵向残余应力表现为较大的拉应力,最大值接近于接头的屈服强度;焊缝区外,手工TIG焊和FSW残余应力值相差不大,其横向残余应力基本表现为很小的拉应力或者压应力. 相似文献
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经过对传统的TIG焊接系统进行改造,使电弧在钨极和焊丝之间产生并稳定燃烧,建立了TIG-MIG间接电弧焊系统.以30CrMnSi为母材,CuSi3为焊丝,进行了TIG-MIG间接电弧堆焊试验.通过改变焊接工艺参数,分析了焊接电流和送丝速度对焊接稳定性的影响,分析了钎剂、焊接电流、焊接速度、焊枪距工件表面高度对接头成形的影响.结果表明,TIG-MIG间接电弧焊工艺可以在明显提高焊丝熔覆率的同时降低工件的热输入,减小熔覆合金与工件的互溶,抑制有害的泛铁现象,拓展了电弧焊的应用. 相似文献
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《Science & Technology of Welding & Joining》2013,18(1):75-81
AbstractMetal inert gas (MIG), pulsed MIG, cold metal transfer MIG (CMT) and tungsten inert gas (TIG) welding processes were employed to produce clads. The cladding operations were analysed by an infrared thermal imaging technique and beads were characterised by X-ray radiography, neutron diffraction and microhardness mapping. Surprisingly, the CMT process produces the highest temperatures, but also the highest cooling rate. The MIG processes produce more residual stress and defect than TIG process. 相似文献
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在研究镁合金薄板TIG焊过程弧压-电流-弧长关系的基础上,提出了一种基于弧压、电流与弧长间的关系模型来准确控制弧长的技术。同时,结合PID和Fuzzy控制的原理,设计了一种自适应ALC(Automatic length control)控制器,克服了常规AVC(Automatic voltage control)系统的局限,有效地解决了镁合金薄板TIG焊过程中的弧长控制问题。焊接试验表明,该系统能自适应工件表面的变化实现弧长的自动跟踪,在电流变化的收弧及引弧期间也实现了较好的弧长控制,且动态精度高、稳定性好。 相似文献
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