岩巷掘进爆破技术问题探讨

煤矿岩巷掘进爆破技术问题关系到巷道掘进的速度,出矸量、支护材料消耗,巷道的稳定性和安全性。该篇论文从炮眼深度、掏槽爆破、光面爆破几个方面探讨岩巷施工中应注意的一些问题。     

坑道机械化作业炮眼的合理深度

坑道机械化作业炮眼的合理深度袁定华（陕西地矿局地质矿产研究所）炮眼深度对坑道掘进的速度及其它指标的影响是极大的，因为炮眼深度决定下一道工序的时间，它决定每掘进一循环的凿岩工作量、装药和检查工作面所需要的时间、掘进循环次数和设备的利用率。如果增加炮眼深...     

中深孔爆破技术在邢东矿大断面岩巷掘进中的应用

岩巷掘进中深孔爆破技术可以减少辅助作业时间,提高单班循环进尺和巷道掘进速度.通过在邢东矿大断面岩巷施工中采用复式双楔形掏槽技术,提高了炮眼利用率和岩巷掘进速度,降低了材料消耗,缓解了该矿采掘衔接紧张的局面,取得了良好的效果.     

凡口铅锌矿平巷掘进合理炮眼深度的确定

掏槽方式及布孔参数影响着掘进效率和成本.凡口铅锌矿目前在巷道掘进中基本采用直线掏槽技术,通过理论计算与现场实践,确定巷道掘进中合理的炮眼深度及其它参数,为提高掘进工效,降低掘进成本提供参考.     

关于巷道掘进爆破中的合理炮眼深度和掏槽技术

作者理论结合实际，讨论了岩巷掘进中的炮眼深度和掏槽爆破问题，较为细胞地分析了影响炮眼深度的主要因素及合理确定炮眼深度的方法，在进行全面研究的基础上推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数。     

坚硬岩石中竖并掘进爆破工作的改进

顿巴斯矿井掘进时,炮眼深度采用4～4.5m.按圆周布置炮眼,炮眼数目取决于井筒直径和井筒所通过的岩石硬度。由于炮眼很深,必须增加炮眼的装药量,于是,单位炸药消耗量为1.4～2.5kg/m~3,而且炮眼数目从几十个到200～300个内变化。所有这些都使工作面爆破准备工作复杂化、增加钻眼时间、降低炮眼利用率、延长井筒掘进的时间。     

掘进巷道时增大炮眼有效深度的方法

掘进巷道时有两种基本选择炮眼深度的方法。第一种方法,是根据工作面前面最有利于破坏岩体的条件带的大小来选择炮眼深度,因而能保证高效率的爆破。选择炮眼深     

半煤岩巷快速掘进爆破参数的研究

柳湾煤矿130102工作面回风巷道由于掘进速度低,极大地制约了矿井生产,现对其爆破参数进行优化试验,结果表明:通过理论计算及分析得到炮孔总数目为37,炮眼深度为3 m,炮眼直径采用40~42 mm,可以大大提高掘进效率。     

煤矿大断面岩石巷道快速掘进技术研究

为了提高煤矿大断面岩石巷道的掘进速度, 从液压钻车和挖掘式装载机与桥式转载皮带输送机设备配套入手, 提出了更适合大断面、掏槽效率高、适应性强的准直眼强力掏槽新方法, 并应用该掏槽方法与全断面一次爆破技术, 对常村煤矿大断面岩石巷道爆破参数进行了优化, 实现了全断面一次爆破的安全、快速掘进, 大幅度降低了掘进单位巷道的炮眼长度和爆破材料消耗, 节约了工程成本, 提高了炮眼利用率和爆破质量, 使掘进成巷速度比原来提高了50%以上。     

工作面炮眼布置与岩巷掘进光面爆破技术

影响炮眼布置的主要因素是岩石性质、巷道断面的大小、钻眼设备、炮眼深度和炸药性能等。文章主要介绍了掏槽方式的选择与布置,辅助眼及底眼布置,岩巷掘进的光面爆破技术等问题。     

岩巷中深孔爆破技术

大同同家梁矿通过岩巷掘进实践 ,总结出最优炮眼深度在 1 8～ 2 5m时 ,炮眼利用率最高 ,施工速度最快 ,成本最低     

坚硬岩石掘进合理炮眼深度的探讨

目前,我国许多金属矿山及勘探单位在进行巷道掘进时,所采用的炮眼深度大多为1.4—2.2M,而应用最多的是1.6—1.8M.本文通过试验分析认为:以1.6一1.8m眼深在坚硬岩石中掘进,在通常情况下存在着较多的不合理性.具体试验情况及分析如下:1989年某矿山井巷掘进所采用的设备及参数:     

厚软弱夹层岩巷中深孔爆破试验研究

为了改善含有厚软弱夹层的岩巷掘进爆破效果,基于软弱夹层爆破理论分析得出的基本结论,探讨分析了软弱夹层的位置、数量、厚度以及走向等对巷道爆破的影响.采用改变炮眼布置方式、调整起爆顺序、减少装药量等方法,进行了现场中深孔爆破试验,取得了良好的爆破效果.结果表明:炮眼利用率均高于92%,循环进尺由原来的1.5 m提高到2.3 m;单位炸药消耗、单位雷管消耗、单位岩体炮眼长度比试验前均明显降低.     

平巷机械化设备配套的最优化

<正> 根据矿井建设总体安排要求的巷道平均月进度,确定循环时间及炮眼深度。l=m·T/720K_0η式中:l——炮眼深度(米);m——平均月进度(米/月);T——循环时间(小时);η——炮眼利用率;K_0——循环完成率。选用的炮眼深度应在掘进每米巷道所需时间为最少的优化范围内。机械化施工巷道常采用顺序作业施工。每个循环时间由凿岩、装岩、支护与辅助作业时间所组成。     

直眼分段掏槽在煤峪口矿巷道掘进中的应用

通过对岩巷掘进小直径中深孔直眼分段掏槽机理和参数的分析,得出分段装药利用其在岩石中的残余应力和大量的爆生裂隙,增强了岩石的破碎,同时也改善了炸药爆炸能量与岩石破碎的匹配关系,使更多的能量用于岩石破裂破碎和更少的能量用于碎块的抛掷,可增大槽腔体积,提高掏槽深度,爆堆集中,利用装岩.同时还减少了炮眼数量和炸药消耗,提高了掘进工效.     

五星掏槽在层状坚韧岩石中的应用

我队在江西某矿进行地质勘探工作。70％的平巷和探采天井工作量均在含白银矿石榴子石矽卡岩中掘进，矿岩呈层状，纹理清晰，节理不发育，岩石坚固性系数f=18，具韧性。该矿一直沿用直线龟裂和螺旋掏槽爆破，炮眼利用率低，1989年7月掘进51个循环，平均仅达50％，最低的为20％，8、9两月虽通过外延和内部摸索，但仍只分别为63％和68％。9月下旬起试行五星掏槽，掘进19个循环，平均达83％。1990年经对炮眼参数，几何形状，起爆顺序和辅助眼布设作相应调整后，使炮眼利用率稳定在85％以上，并减少了炮眼个数，降低了材料消耗，取得显著经济效益。     

基于可靠度分析的平巷掘进爆破参数优化研究

针对铜山口铜矿巷道掘进过程中岩石特性复杂、爆破振动难预测、单循环进尺低等问题,运用可靠度原理与安全系数相关关系,对影响巷道爆破的炮眼直径、炮眼数目、炮眼深度、炮眼角度、装药卷数、炮眼间距等6个主要参数进行组合试验,并结合爆破振动峰值合速度及主振频率等数据的监测,对铜山口巷道爆破掘进的过程中的数据进行综合分析。研究表明:6个因素对巷道掘进过程的振动影响较大,其中最大段药量是直接影响振动峰值合速度的直接因素,同时振动频率主要集中在100~150 Hz范围内;各参数下的可靠度指标与安全系数非线性正相关,且可靠度收敛于和影响作用大小相关的特定值。同时,安全系数为1.5时可以保证较大的可靠度和掘进的效率;通过适当调整掘进过程中的爆破参数,包括斜眼的布置、拉槽孔的分布、周边孔的个数以及孔间距等,取得了较好的现场试验结果。     

巷道快速掘进爆破工艺分析与研究

针对巷道掘进过程中掘进效率低的问题,采用双契形斜眼掏槽方式进行爆破,详细分析爆破工艺参数,设置起爆顺序,通过实际应用,结果表明,在使用双契形斜眼掏槽爆破方案后,平均进尺从试验前的1.2 m增加到1.8 m,炮眼深度从1.5 m增加到2.0 m,炮眼利用率从85％增加到90％,在巷道成型方面有了很大的改善,爆破效果显著.     

硬岩巷道综掘工作面深孔松动爆破方案设计

针对古城煤矿硬岩巷道钻爆法和综合机械化掘进,施工速度慢,掘进成本高等问题,提出了深孔松动爆破技术配合综掘机掘进。采用数值模拟方法,通过对直线型三炮眼布置形式和三角形三炮眼布置形式进行对比分析,得出了合理的深孔松动爆破方案,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究。研究结果表明:三角形三炮眼松动爆破效果较好,岩体内裂隙扩展明显,利于综掘机施工;炮孔装药段径向1.0~1.2 m范围裂隙发育明显;爆破后,深孔松动爆破技术配合综掘机掘进速度较爆破掘进提高了约36%,较综掘机掘进提高了约120%,而截齿消耗平均降低了39.3%。     

大断面岩石上山中深孔爆破技术试验研究

谢桥煤矿东二C组-450~-610m胶带上山,长701.639m,倾角12°,掘进断面积20.1m2。为提高该大断面上山掘进效率,结合现场工程实际,对炮眼深度、炮眼直径、药卷直径和炮眼布置等中深孔爆破参数,掏槽形式和掏槽参数,光面爆破参数和光面爆破装药结构,底眼爆破参数和底板控制,合理的起爆方式等进行了研究和现场试验,取得了良好的效果。炮眼利用率由试验前的81.36%提高到了90%,爆破材料和炮眼消耗量均有所降低;巷道周边光面爆破效果良好,超欠挖少,成形质量较高;破碎岩石块度均匀,爆堆较为集中,有效地提高了装岩机装岩工时利用率和装岩生产率;钻眼质量高,巷道底板控制好,消除了落底现象。