共混胶的硫化——交联键分布及其对共混胶性能的影响

综述了共混胶硫化过程中不同橡胶相间交联键的分布，交联键分布的分析，控制方法以及交联键分布对共混胶性能的影响共混胶分为3类——橡胶的极性不同；橡胶的饱和度不同；橡胶的极性及饱和度差别不大，经测试后发现，为了获得最佳性能的共混胶，控制交联键的分布是很重要的当共混胶中交联键分布极不均匀时，通过改善交联键的分布可以提高共混胶的物理性能     

再生丁基橡胶与非极性不饱和橡胶共混物的性能研究

对再生丁基橡胶(RIIR)与非极性不饱和橡胶共混物的性能进行了研究。结果表明,RIIR易以填料的形式加入到非极性不饱和橡胶中使用,当RIIR以填料的形式加入到NR、BR及SBR中时,不仅使它们的耐热氧老化性及耐屈挠龟裂性得到明显改善,而且使NR及BR的撕裂强度及扯断伸长率提高;RIIR作为生胶与BR及NR共混,可改善BR的耐热氧老化性,提高NR的撕裂强度;SBR与RIIR共混,均使拉伸强度及撕裂强度降低;非极性不饱和二烯类橡胶与RIIR共混后,均使耐磨性降低。     

氢化丁腈橡胶与不饱和非极性橡胶的硫化粘合试验研究

试验研究氢化丁腈橡胶（HNBR）与不饱和非极性橡胶的硫化粘合。结果表明：HNBR与非极性橡胶直接硫化粘合效果差;天然橡胶/羧基丁腈橡胶并用比为40/60的过渡层与极性橡胶HNBR和非极性橡胶的硫化粘合效果均较好。采用该过渡层后,HNBR与轮胎胎面胶未出现界面剥离,解决了HNBR与不饱和非极性橡胶之间的硫化粘合问题,从而为制造HNBR/不饱和非极性橡胶复合制品奠定了基础。     

共混胶的硫化--交联键分布及其对共混胶性能的影响

综述了共混胶硫化过程中不同橡胶相间交联键的分布,交联键分布的分析,控制方法以及交联键分布对共混胶性能的影响.共混胶分为3类--橡胶的极性不同;橡胶的饱和度不同;橡胶的极性及饱和度差别不大.经测试后发现,为了获得最佳性能的共混胶,控制交联键的分布是很重要的.当共混胶中交联键分布极不均匀时,通过改善交联键的分布可以提高共混胶的物理性能.     

聚烯烃热塑性动态硫化弹性体产品的加工技术及其应用

热塑性聚烯烃硫化胶是利用动态硫化法将乙丙橡胶与聚烯烃共混,加入硫化剂在强剪切应力作用下使橡胶交联,得到全硫化的TPE。后又在此基础上利用"就地"形成一种起大分子表面活性剂的嵌段共聚物增容剂,成功开发了动态全硫化共混型丁腈橡胶,聚丙烯耐油的热塑性硫化胶。热塑性聚烯烃硫化胶由于橡胶组分已被充分硫化交     

交联助剂TAIC在橡胶与橡塑共混料中的性能实验

前言由于合成橡胶工业及塑料工业的发展,许多不饱和或低饱和度的橡胶不断问世,而橡胶和塑料的共混改性也在不断的发展。为了提高上述橡胶及橡塑共混材料的性能及热硫化交联速度,从而提高橡胶制品的生产效率,在胶料配方中采用有效的交联助剂已受到人们广泛重视。本文就交联助剂TAIC     

非极性橡胶和极性塑料共混胶料的结构和性能

把非极性橡胶跟极性塑料与合成树脂共混,是提高以这种胶料为基材的硫化胶耐油、耐臭氧和阻燃性能最有前途的方法之一。但是,利用这种方法能否明显地改善硫化胶的物理机械性能尚未得到证实。因此,非极性橡胶和极性塑料的共混胶料一直未得到实际应用。     

提高丁腈与聚氯乙烯共混胶耐热和耐压缩永久变形性能的途径

前言众所周知,凡是同橡胶结构相似、极性、溶解度参数相近的高分子材料,均可与橡胶共混。这种共混改性产物,其物理机械性能和使用价值都可以得到提高。橡胶与塑料共混时,共混条件不同,分散状态也不尽相同,导致性能有较大差异。丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)在一定高温下,按不同比例在炼胶机上共混,其硫化胶的物性如耐油、耐磨、耐天候老化和耐臭氧     

天然橡胶和SBR与BR共混胶的性能

正由于新型合成聚合物的开发非常昂贵,所以经常会把标准聚物合并用以获得性能范围更宽的新材料。橡胶共混已经有很多年了,有工艺原因,也有为了得到橡胶产品所需性能的原因。仔细选择共混的橡胶和添加剂是非常重要的。不相容的共混胶会导致性能较差。这种较差的性能归因于三种失配,即热力学不相容、粘度不同和硫化速度不一致。大量的工作研究了共混胶组成对填料或硫化体系组分分布以及硫化胶最终性能的影响(包括     

芳香烃软化剂在胎面胶中的应用

在橡胶生产加工过程中,为改善橡胶加工性能,提高橡胶的柔性或拉伸性能,加入适量的软化剂能降低其胶料粘度,提高胶料的塑性,由于芳香轻软化剂中含有不饱和双键,其极性同橡胶中不饱和烃的极性较为相近,相溶性好,从而改善了炭黑及其它配合剂的混入。减少胶料混炼时间,节约动力消耗,并且还可提高硫化胶的某些物理机械性能。     

橡胶反应共混改性沥青的机理

以混入沥青前后的共混物硫化胶模拟反应共混改性沥青,对橡胶／硫化剂／沥青、橡胶／硫化剂2种共混物硫化胶进行了以甲苯为溶剂的抽提,并对抽提物进行了元素分析和红外光谱分析。结果表明,橡胶／硫化剂／沥青共混物硫化胶的抽提物仍呈黑色,其质量保留率小于橡胶／硫化剂共混物硫化胶。SBR／硫化剂／沥青共混物硫化胶的抽提物H／C值小于SBR／硫化剂共混物硫化胶,并且小于纯沥青;且含有沥青组分所特有的N原子。l376cm^-1的甲基对称弯曲振动特征吸收峰可作为共混物硫化胶的抽提物是否存在沥青的依据。含沥青共混物硫化胶中,沥青特别是沥青质与树脂组分参与了橡胶的交联反应。     

天然橡胶与溴化三元乙丙橡胶共混胶料的制造和性质

1、绪言 在橡胶材料中,要使单一的橡胶有其他橡胶的特性,通常可将两种以上橡胶进行共混。从配合目的和硫化后制品性能方面考虑,为要充分发挥共混效果,在共混胶进行适当混炼的同时,它们的共硫化性是十分重要的,橡胶的共混研究早就积极展开了,由于共混胶的混炼方法不同其特性也有所变化。故人们注意力转向采用电子显微镜对分散相观察等的研究。研究发现不饱和度低的橡胶和不饱和度高的橡胶的共混胶存在着共硫化问题,两相的交联程度有差异,即在某一温度下虽然一相已经交联,而另一相几乎没有交联,并且两相之间没有交联是一个大问题。     

甲基丙烯酸初聚酯421在密封制品中的应用

甲基丙烯酸初聚酯421是化工部西北橡胶工业制品研究所研制的新型橡胶助剂,它是一种不饱和酸的衍生物。可与自由基引发剂组成硫化体系,在一定的硫化条件下参入二烯类橡胶分子的交联。在硫化胶的网状结构中除了C—C键外,还有复合醚键和盐     

动态硫化橡胶／橡胶共混物的制备及性能

综述了橡胶／橡胶共混物动态硫化的研究进展，介绍了并用橡胶采用动态硫化技术时，橡胶品种及硫化体系的选择原则，对动态硫化共混橡胶的性能进行了描述。     

EPDM橡胶的高硬度配方

在EPDM橡胶中添加液态二烯类橡胶和多量硫黄,可以研制出加工性能和硫化胶特性优良的高硬度配方。在不添加二烯类橡胶时,硫化胶的硬度并不随着硫黄用量的增加而变化,其次,硫黄通常用量在1.5～2.0份时,硬度随液态二烯类橡胶用量的增加而下降;当添加液态二烯类橡胶和多量的硫黄时,硬度则可提高。为了研究高硬度的结构,使用电子显微镜和X射线微波测定仪对硫化胶进行观察。可以分辨出液态二烯类橡胶呈分散相,而EPDM为连续相,并且硫黄呈现出显著的分配不均现象,即液态二烯类橡胶相中的硫黄量大约为EPDM相的10倍。由此推测,硫化胶的高硬度很明显是由于多量硫黄的高度交联作用,使液态二烯类橡胶成为硬质粒子而分散在EPDM相中的结果。     

海外橡胶期刊摘要精选

<正>《橡胶化学与技术》2013,Vol.86 No.1Rubber ChemistryTechnology通过调整橡胶添加剂的表面特性,解决弹性体共混体的不相容问题橡胶是大有前景的复合材料,其功能极大地取决于复合材料中不同材料的亲和性及其形态。改善填料表面极性和化学性质的一个方法是等离子体包覆。相比未处理白炭黑,使用乙炔、噻吩或吡咯作单体时,包覆层能使填料的极性下降,并在表面形成不饱和C-C键,因而改善了填料-聚合物共混体的相容性。在丁苯橡胶/三元乙丙橡胶(SBR/EPDM)共混体中,相比未处理白炭黑,经等离子体包覆的     

三元乙丙橡胶与丁腈橡胶的共混研究

三元乙丙橡胶(EPDM)具有优异的耐臭氧、耐天候老化性以及高度的化学稳定性,丁腈橡胶(NBR)具有优异的耐油性和耐磨性,二者共混的目的是使混炼胶兼具各共混组分的特性。EPDM与NBR在极性和硫化活性上存在较大差异,二者共混比较困难。本文主要研究了EPDM/NBR的共混比、硫化体系的设计以及混炼工艺对并用硫化胶的硫化特性、物理机械性能和耐油性能的影响。     

橡塑共混中橡胶相形态控制的研究进展——一种橡塑共混新技术

介绍了一种橡塑共混的新方法。该方法从橡塑共混中橡胶相形态调控的理论研究结果出发，研制出的粒径及其分布可控的纳米级全硫化粉末橡胶，它极易在塑料中分散，与不同塑料共混后可制成橡胶相形态可控的各种增韧塑料和全硫化热塑性弹性体。     

改性高岭土—用于氟橡胶CKΦ-26胶料的活性填充剂

季胺盐在噻唑类促进剂存在下对于不饱和极性橡胶用硫黄硫化时可起活化作用,对氟橡胶双酚硫化起催化作用。研究含有用表面活性剂改性的天然高岭土的ckφ-26混炼胶用双酚类硫化有着实际意义。高岭土用表面活性剂水溶液改性时,表面活性剂均匀分布于填     

吸水膨胀橡胶生产技术开发成功

最近 ,北京化工大学开发出吸水膨胀橡胶生产技术。吸水膨胀橡胶是一种新型功能性高分子材料。该产品是非极性橡胶与极性亲水组分的结合体 ,特点是保持橡胶的高弹性和耐压变形性 ,与非极性表面和极性表面均有良好的浸润密合性 ,可反复快速吸水而膨胀 ,并有稳定的保水性能。该工艺技术是以吸水组分与橡胶共混法生产 3种类型吸水橡胶 ,生产过程无“三废”排放 ,产品可广泛应用于隧道、地铁、地下室、游泳池、海上采油密封 ,同时还可用于汽车、医药、食品包装等领域。吸水膨胀橡胶生产技术开发成功