矽鉄电爐的爐体維护

生产矽鉄的电爐,其爐衬一般不容易坏,如果維护得好,爐衬使用寿命可达十年之久,苏联某鉄合金厂#14爐使用了十四年。由于爐子里的不反应层是用熔融的爐料、爐渣、金属等形成的,所以在拆爐时很困难。大容量的爐子要想更換一次爐衬大約需要20天至30天的时間,因此如何維护好爐衬,提高爐衬寿命,是个关鍵问题。一、新爐子的筑爐和开爐工作新爐子的爐衬砌筑很重要,如果砌筑質量不良則很快就损坏。保証筑爐質量是提高爐子寿命的首要一环。     

天津鋼厂轉爐洗爐获初步效果

天津鋼厂的转爐从1958年10月份投入生产以后,爐龄較低,同时在烘爐上也往往发生严重粘焦現象,影响了爐子的質量。該厂在烘爐上采取了洗爐操作,发現爐龄有提高的趋势:1958年第四季为24爐;1959年逐月均有提高,     

全国小高爐生产技术会议报导

全国小高爐生产技术会议于3月9日—18日在北京召开。到会者有全国各省市代表400余人。会议任务:是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题、发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省,地区与地区,爐群与爐群之間的紅旗竞賽,爭取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼钢和机械制造工业,确保1800万吨钢的光荣任务超额完成。通过会议进一步明确到:(一) 小高爐与大洋高爐在生产上担当着国家計划上同等的任务,可以与大高爐平起平坐,增强了对小高爐的信心;(二) 炼铁是为炼鋼和鑄造服务,因此,在提高产量的同时要提高质量,以满足炼鋼和机械工业的需要;(三) 增强了全国一盘棋的观念,提出保証     

电解槽工程砖基础及内衬的砌筑

一、概述電解槽砌爐工程是按照蘇聯國家設計標準設計的,在我們目前經驗缺乏的情况下得到了蘇聯專家的指導與帮助,改進了技術操作方法,保證了工程質量,順利地完成了任務。這一工程的工序與技術要求如下: 電解槽砌爐工程可分為七個工序:(參看第一圖)     

炼钢平爐镁铝砖爐顶损毁机构的研究

碱性平爐頂砖,通常是指的鎂鉻質耐火材料。我国尚未大量采掘鉻鉄矿,而鋁氧及鎂石资源則甚丰富。为了滿足使用碱性爐頂以提高平爐热負荷的需求,我公司繼重庆钢铁公司試制了代替鎂鉻質平爐頂的鎂鋁砖,供应平爐使用。迄今为止,已有两个爐頂試用,一个系局部爐頂上用了鎂鋁砖,計用361次;另一个为整爐頂镁鋁砖,計用了520次。两个頂均因其他部份損坏而被迫拆修。从使用結果,表明它比镁鉻爐頂砖耐用,制造工艺亦較簡单。为了了解这种耐火材料的性質和进一步寻求改进質量的途径,我們进行了这項研究工作。本阶段工作的重心是在探索使用后的镁鋁砖中矿物相变化与損毁关系的这个方面,至于其他物理或机械方面与損毁的关系,有待继续进行研究。     

浙江富阳白塔爐土法炼铜介紹

白塔爐是浙江目前土法煉銅炉最基本的类型之一,它具有如下几項特点: (一)結構极其簡單爐子由五层叠成。 (二)建造容易爐身与爐腹可以予制因而大大的縮短了筑滤时間、同时成本低廉建造一座只需4—5元、劳动力2个用8小时。 (三)爐子便于拆卸,处理爐子故障及移动都很方便。     

牟定跃进爐

我們目前冶煉的矿石是含銅品位在1～2％的均勻嵌布的氧化矿石,很难通过手选提高其品位,而且其中含二氧化硅均在45％以上,根据我矿的情况我們吸取了当地和外地土法煉銅的經验,創造了一种适合冶煉低品位矿石的爐型:“跃进爐”(图1)。图2是双胞爐,即兩个爐子共用一个爐牆,建爐时省工省料,热損失小。缺点是一爐发生故障影响另一爐正常生产。(可参考本期封面照片)     

安徽省小高爐生产动态

安徽省蚌埠、合肥、蕪湖等地的小型鋼铁厂,在全国小高爐会议以后,認真推行了全国各地小高爐高产优質的先进經驗,4月份以来,小高爐的日产水平有了显著提高。3月份全省平均日产生铁4,450吨。4月中旬上升为4,800吨,下旬达到5,600吨,小高爐的利用系数,3月份平均为0.7,4月中旬上升为0.758,下旬达到0.89。多嘴燃烧的經驗在这些地区已开始普遍推广,一般都在热风爐上增加了2～4个燃烧嘴,风温普遍提高了。合肥省直鋼铁厂已把风溫从450℃提高到650℃;蚌埠鋼铁厂由450℃提高到550℃;这个厂还采用并风、并爐的办法,用两套鼓风机、两座热风爐供应一座高爐使用,风量加大了一倍,为了减少热风入爐的阻力,把风口直径由原来的45mm扩大到     

二号簡易焦爐生产技术工作中的几个問題

二号简易焦爐投資少,建设快,焦炭質量和化学回收产品与“洋”焦爐相似,对于迅速提高焦炭質量,保証高爐充足“食粮”,减低煤耗,緩和运輸紧张情况可收立竿见影之效。目前已投入生产的二号简易焦爐也确实証明了这点。     

冶金工业部刘彬副部长在全国小高爐生产技术会议上的报告

这次会议准备解决什么问题这次会议是讨论全国小高爐生产的生产技术会議,同时也是组织全国小高爐开展高产、优质竞賽的会議。会议的任务是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题,发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省、地区与地区、爐群与爐群之间的红旗竞赛,争取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼鋼和机械制造工业,确保完成1800万吨钢的光荣任务。小高爐的单位面积优質高产是大面积优質丰产的基础,而只有小     

唐山鋼厂侧吹轉爐富氧炼鋼投入生产

唐山钢厂的大型氧气站已于去年建成。第一炼鋼車間的转爐目前已全部使用富氧鼓风。平均富氧程度为25％左右。生产实践表明转爐富氧吹炼的效果是: 1.縮短了鼓风时間約10％; 2.铁水品質相同时可提高出钢温度20—40℃; 3.减輕或消除了新爐温度低的困难,节省大量调温用的矽铁、锰铁; 4.吹損不致增大,如操作得当,尚可能有所降低; 5.对爐龄沒有显著影响;     

四川合川钢铁厂和江北钢铁厂小高爐长寿的经验介绍

合川钢铁厂二車間1号小高爐有效容积是85m~3。高爐爐底、爐缸和爐腹的內衬是用耐火砖修砌的,爐腰、爐身和爐喉的內衬是用白泡砂石修砌的。爐缸、爐腹外壳系鋼壳,用6mm厚的鋼板焊接。爐腰至爐頂外壳用白泡砂石修砌,用扁铁作箍。用蒸汽作动力,有3个7号耶氏鼓风机送风和3座管式热风爐,总受热面积为200m~2。利用山地高差修的平桥,人工上料。爐腹鋼壳上部安有噴水围管,管道直径是1″。风口大套和渣口、铁口套是生铁鑄件,风咀是銅鑄件。冷却水经过环水管而分别进入风口大、小套,渣口、铁口套和噴水围管进行冷却。这座小高爐自1955年7     

目前小高爐生产中的若干技术问题

本文针对当前小高爐生产中存在的—些问题,着重提出六个技术问题进行讨论:一、搞好原料,达到高爐顺行;二、鼓足风量,提高冶炼强度;三、搞好热风爐,提高热风温度;四、提高生铁质量,与硫作斗争;五、采取积极措施,延长爐子寿命;六、防止高爐事故,达到安全生产。     

关于現代炼焦-爐装爐煤的預热

三十多年来炼焦爐装爐煤的預热问题自从炼焦爐具备了現代炼焦爐的基本特点——间接加热的窄的长方形炭化室和蓄热室——以来,炼焦化学工作者研究改进現代焦爐的主要方向就被限制在下列措施。 (一) 在增加产量方面 (1) 扩大炭化室的容积:由于炭化室的长度受推焦机的限制,寬度受热传导的限制,主要在增加炭化室高度方面。目前标准高度为4m,但是在西德已有5m和6m高的大容积焦爐。苏联也在研究这个发展方向。     

辐射形砌砖新计算公式的推导与应用

辐射形耐火砌砖(楔形砖与直形砖配砌的混合砌砖,两种楔形砖配砌的双楔形砖砌砖)的计算,一向是耐火材料专业工作者关心的问题。日本《耐火物手帐》一书讨论了它,苏联《耐火材料生产》的上册及下册分别开辟了一章专门论述这个问题。笔者在我国1981年第4期《耐火材料》上发表的《辐射形耐火砌砖新计算方法的研究》一文中说:“国外耐火材料专业书籍中,辐射形耐火砌砖的计算式相当复杂,并且不够完善,都以一定的条件为前提:或‘等大头尺寸’,或‘等     

介紹三号簡易焦爐

鞍山焦化耐火材料設計院在2#简易焦爐的基础上設計了3#简易焦爐,石景山钢铁公司建立的第一座3#簡易焦爐已投入生产。本文根据石景山鋼鉄公司試点爐的情况,从設計和生产实践两方面将有关3#簡易焦爐的若干问题闡述于后: 一、3#簡易焦爐的基本特点 (一) 与大型焦爐比較: (1) 爐型結构簡单,設备簡单,投资少,建設快。一般大型焦化厂每吨焦炭的投資总額为22元,中型厂为16元,而3#簡易焦爐为10元,建設时間3#簡易焦爐也远較大焦爐为快。     

提高焦爐矽磚裝窑比的經驗

太原鋼铁厂于1957年6月开始生产焦爐矽磚,由于缺乏經驗,产品質量低劣,成品率仅达28.06％。一年以来,全体职工在党的正确领导下,經过全民性的整风运动,政治觉悟普遍提高,不断革新技术,使产品質量逐漸提高,目前成品率已接近全国先进水     

冶金爐的維護和修理

提高現有設備的利用率,是企業順利地進行工作和提高技術的一個最重要條件。有色冶金廠的主要設備,首先就是冶金爐——焙燒爐、鼓風爐、反射爐和轉爐等。 設備的狀況决定企業能否完成國家計劃和各項技術經濟指標。主要設備的技術狀況不好,會使企業生產力低、設備損壞的快、修理時間延長、成本提高以及產品質量降低。爲了保證企業工作不間斷和具有高度生產率,必須經     

利用小土鼓风爐——四川趕水铜厂的炼铜經驗連續生產水铜

为了貫彻大、中、小型企业同时并举的方針,我們曾协助綦江县赶冰銅厂进行土法煉銅試驗,从1958年第一季度开始到9月中旬,先后經过120次試验,在该县、区、厂党組织的正确领导下,在爐型、配料、操作等各方面作了改进后,终于取得了在小土鼓风爐中連續生产冰銅的初步成功。小土鼓风爐的优点: (一)投資省、建爐快: 建成时間5～6个石工,工作2天; 投資:工人工资12～16元,材料全用天然砂石,上山开采,不花成本; (二)完全是土法,除风箱外(人力、水力、獸力均可),无任何附属设备,因此可以遍地开花; (三)能連續生产冰銅: (四)爐子寿命:泡砂石砌爐5～7天/爐24小时連續生产,白砂石砌爐20天/24小时以上連續生产。 (五)結構简单易造,爐日处量可随风量加大俱增。小土鼓风爐适用范圍:     

关于錳鉄冶炼的几个問題

目前冶炼錳铁的高爐,大多存在着生产率不高、錳回收率低等缺点。为此着重提出以下几个问题供大家参考。一、加强原料管理和冶炼普通生鉄的高爐一样,錳铁高爐技术经济指标的好坏,与原料質量的关系极为密切。对錳矿石的要求是:含Mn高且均匀、SiO_2及其他杂質的含量要小、Mn/Fe比值要高、粒度整齐。現在某些高爐由于使用的錳矿石質量不好,給高爐操作带来一定困难。