热处理清洗方法及其环保控制技术

本文介绍了热处理清洗方法和设备,通过选择合适的清洗方式和设备可以去除残留在工件表面上的污垢,提高工件表面清洁度,确保后序热处理对工件表面的质量,尤其对化学热处理更重要,也可减少了环境污染。     

厚壁筒形工件连续感应热处理有限元模拟

对麦克斯威方程组和导热微分方程进行分解化简 ,得到计算无限长轴对称工件的电磁场、感生涡流和温度场分布的基本方程。基于这些方程在ANSYS软件上实现了对厚壁筒形工件连续感应热处理的计算机模拟计算。计算了加热、淬火和回火等热处理过程中 ,工件温度变化和加热功率变化 ,预测工件淬火冷却时的组织转变 ,计算中考虑了工件材料物理参数随温度变化对加热过程的影响。通过模拟计算 ,实现了对连续感应热处理工艺的优化分析 ,而且找到了一种对连续感应热处理设备结构设计和工艺参数配置优化的方法     

化学热处理工件的畸变

正经化学热处理后工件的表面及心部的化学成分和组织不同,因此具有不同的比体积和不同的奥氏体等温转变曲线,其热处理畸变的特点和规律不同于一般工件。化学热处理工件的畸变校正工作较难进行。化学热处理可以分为两类:一类在高温奥氏体状态下进行渗碳,热处理过程中有相变发生,工件畸变量较大;另一类在低温铁素体状态下进行渗氮,热处理过程中除因渗入元素进入渗层形成新相外,不发生相变,工件畸     

浅谈钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 7232《金属热处理工艺术语》标准中,对"热处理"作了如下定义:"采用适当的方式对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺".钢属于金属材料的一种,它最终性能是否能满足使用者的要求,取决于其化学成分和热处理工艺.钢的化学成分与热处理有着密切的联系.钢件热处理前的化学成分是否符合要求,要通过对工件的化学分析来决定,并确定可否进行热处理或如何制定其热处理工艺.     

7A04铝合金工件阳极氧化后表面出现"黑斑"的原因

对出现“黑斑”和未出现“黑斑”的7A04铝合金工件进行宏观组织和微观组织的对比和分析，并配合相应的热处理试验。可知：有“黑斑”的工件再结晶程度小，基体内亚晶数量较多，且聚集成堆，成片分布，对有“黑斑”的工件重新热处理后阳极化处理，其“黑斑”便消失。这说明工件出现的“黑斑”是因为工件的热处理程度不够，即淬火保温时间不足。     

大型42CrMoA钢薄板的调质处理工艺

在大型薄板件的调质处理中,工件变形大、硬度不均匀是影响热处理质量的两大因素。本文通过对热处理过程中应力和组织转变的分析,合理调整热处理工艺和过程控制,使工件的畸变和硬度均匀性大幅提高,满足了客户要求。     

KHCYG-1型抽油杆电阻炉热处理机组控制系统

通过对原有抽油杆电阻炉热处理机组在使用中存在的一些不足之处的分析,提出了新的控制方式,采用以德国西门子S7-300 PLC可编程控制器和台湾研华工控机构成DCS系统.提高了机组传动系统,淬火系统的自控水平.以及对加热炉回火炉出料口的工件增设红外线在线检测,以在线检测工件温度为采样点的温度控制系统,来保证工件热处理温度的均匀性.增加了抽油杆热处理工艺软件包,以提高热处理的能力和质量.     

新版国标《热处理炉有效加热区测定方法》评述

工件的热处理加热温度是影响工件组织和性能的重要工艺参数之一。而热处理炉有效加热区的保温精度（温度均匀性）直接关系到工件热处理的质量均匀度。因此,我国专门制定了一项国家标准GB／T9452,对热处理炉有效加热区测定方法作出规定。     

现代热处理工艺技术的新进展(中)

四、太阳能表面改性热处理太阳能作为经济、无污染的一次能源用于材料的表而改性热处理,一直是材料科学工作者现代研究的新课题。这种发展中的太阳能表面热处理技术被称为SISTM     

H13钢的真空热处理

介绍了北美压铸模协会（NADCA）推荐的H13钢的真空热处理工艺,详细讨论了对热处理设备的要求,工件的装炉,热电偶的放置,奥氏体化,淬火速率与工件组织和性能的关系,回火工艺和硬度控制,模具的去应力处理,H13钢模具的热处理质量和检测,以及热处理合格证书的内容,并附有H13钢淬火组织级别图。     

辉光离子氮化炉的改造

辉光离子氮化是机械加工行业对加工工件进行热处理的重要手段,氮化炉设备运行的好坏,直接影响到工件的热处理质量。介绍了辉光离子氮化炉的工作原理、改造方案及效果等。通过改造,该热处理炉的供电质量稳定,灭弧动作可靠,打弧时间缩短,氮化时间减少,工件氮化质量提高。     

自制节能型热处理自动线结构特点

本文论述了我厂自行设计制造的CFRX95节能型滴注式可控气氛热处理自动线的主要结构特点。为实现最大限度地节约能源 ,采取了对主体炉结构改进 ,淬火余热利用 ,废气加热工件等多种措施 ,收到了明显的节能效果。     

氮—甲醇气氛热处理工艺优化

通过对现行生产工艺的分析，采用调节氮气和甲醇比例，在稳定或提高零件热处理质量的前提下，对提高生产率和节能进行了探讨。     

基于散热条件变化的弧焊熔透成形过程的数值模拟

利用有限元热场数值模拟技术,对焊接过程中变截面与非变截面焊件的温度场进行模拟计算,定量地得到了由于焊件变截面散热条件变化,导致熔池动态热输出及熔透变化的过程,通过两种焊件计算结果的对比分析,得出可通过焊件热影响区长度方面的温度梯度和宽度方向的温度梯度的变化来反映熔池热输出变化及热输出变化与熔透变化具有一定对应关系的结论,为进一在于能量平衡的熔透控制建立一定的理论基础。     

机械能助渗的基本规律及其发展前景

根据以往的试验结果，归纳出机械能助渗的一般规律。机械能助渗遵循化学热处理的基本规律，是一个分解、吸附及扩散过程。但是，由于运动粒子动能激活表面点阵原子，形成空位等点阵缺陷，将纯热扩散的点阵扩散变为点阵缺陷扩散，使扩渗温度大幅度降低，扩渗时间显著缩短，这是机械能助渗的特殊规律。机械能助渗节能效果十分显著，热处理畸变量小，产品质量高，设备投资少，可实现渗金属、渗碳、渗氮等几乎全部化学热处理，可能成为21世纪化学热处理的主要工艺。     

Effect of annealing on the structure of polycrystalline silicon

The photoelectric method of converting solar energy is a promising and environmentally safe way of producing electric power. Sunlight can be converted into electric power by means of solar cells. The present paper concerns a study of polycrystalline silicon plates for the production of solar cells in the initial state and after heat treatment. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 10, pp. 15–17, October, 1998.     

Weld geometry and tensile strength in laser welded thin sheet metals

Abstract

Weld geometries and their effects on the ultimate tensile strength (UTS) of welded specimens were studied experimentally for type 316 stainless steel sheets. Bead on plate welding with 0.1 and 0.2 mm thick workpieces and lap welding with 0.1 mm thick workpieces were carried out. The results showed that the strength of lap welds is influenced by the weld geometry to a large extent. A three-dimensional quasi-steady state heat conduction model was developed to understand the heat flow mechanism during laser welding of sheet metals of finite thickness. The temperature distribution and weld geometry were calculated using the mathematical model and the theoretical results were found to compare well with experimental data. More energy is used to produce melt pools in thinner workpieces than in thicker ones. The model can be used to select suitable process parameters to achieve a predetermined UTS by controlling the weld geometry.     

真空热处理炉传热的三维数值模拟

为了分析真空热处理炉内加热工件的温度场,将包括工件在内的整个真空热处理炉作为模拟对象建立了一个三维的数值模型.该模型集成了一个控制炉温的PID模块,并且考虑了热物性参数的非线性因素.基于一商业软件,对工件、真空热处理炉的隔热层、加热管等的瞬态传热过程进行了数值模拟,并与实测值进行了对比,两者基本吻合.最后,根据模拟结果提出了优化的加热工艺参数.     

模糊神经网络预测钢件热处理后力学性能

综合应用模糊数学和神经网络的知识构造了一个模糊神经网络模型。根据零件的淬火温度、淬火介质、回火温度、回火时间等参数，用该模糊神经网络预测为钢件热处理工艺制定提供了一个新的辅助手段。