硫铁矿浮选废水回收试验

通过载银活性炭-H₂O₂/O₃化学催化氧化硫铁矿浮选废水,提供其BOD/COD值,再通过生化处理,使COD值降低到37 mg/L,最后通过浸没式超滤处理,去除水中的大部分悬浮物、胶体,出水浊度达到0.1NTU以下,可以重新返回到浮选工段使用。     

微波辐照降解焦化废水COD的研究

采用微波辐照去除焦化废水中的COD.研究发现.微波辐照效果明显优于常规加热,经微波处理的废水加入适量H2O2后.其COD值从288.8mg/L降低到40.3mg/L,降解率达到86.1%.完全达到<污水综合排放标准>(GB9878-1996)的指标.     

因子设计和响应面法优化某胶磷矿浮选试验

为了对影响胶磷矿浮选的因素进行显著性分析及寻找最佳条件,通过结合部分因子设计和响应曲面法,利用Minitab软件,首先选用部分因子设计方法,对影响胶磷矿浮选的相关因素进行考察,结果表明,pH值和抑制剂用量对胶磷矿的浮选精矿回收率和P2O5品位均有显著影响,温度对于两个响应的影响均为最小。在因子设计试验的基础上,选取pH值和抑制剂用量同浮选精矿回收率和精矿P2O5品位构建响应曲面模型,结果表明,胶磷矿浮选最佳条件为:pH值为6.6714、抑制剂用量为1225.713 g/t,在该条件下,理论上可获得P2O5品位为30.5858%、回收率为83.6801%的浮选精矿。这种通过将因子设计和响应曲面法结合的方法可有效应用于试验设计中。     

从选钼尾矿中回收制钾肥长石选矿试验研究

黑龙江某大型钼矿选钼尾矿K2O品位为6.91%,Na2O品位为1.79%,经过试验研究采用脱泥-浮选除杂-长石浮选-强磁选除杂的工艺流程,选钼尾矿脱泥后采用油酸钠浮选除杂,然后添加硫酸调整pH值至3.6,采用BK440作长石捕收剂浮选分离长石与石英,长石浮选精矿在15000kA/m场强下脱除磁性矿物,获得长石精矿K2O品位为11.54%, Na2O品位为2.51%,K2O回收率为47.73%;Na2O回收率为40.30%。长石精矿达到制钾肥钾长石质量标准。     

某铜铅锌硫化矿浮选废水特性研究

研究某铜铅锌硫化矿的浮选废水,通过将其多次回用到浮选流程中,得到各种废水指标的变化规律,包括悬浮物含量、COD值及重金属离子的浓度,并从废水对浮选过程及产品指标影响规律的角度对废水作出评价,以铜精矿中的铅和锌的含量作为评判标准,从而为浮选废水的处理和回用提供了依据。     

广西某低品位粉石英矿反浮选试验研究

广西某地粉石英矿是目前区内发现的储量最大的粉石英矿床。通过对样品分级后获得的-0.045mm粒级产品进行反浮选除杂,可获得较高纯度的石英精矿产品。影响该矿反浮选效果的主要因素有矿浆的pH值、分散剂的用量、捕收剂的种类与用量。通过正交试验,获得最佳条件组合:硫酸用量4 000g/t,水玻璃用量1 000g/t,燃料油用量600g/t,新药H1A用量200g/t。当试验样品SiO2含量94.32%、Al2O3含量2.15%,经过反浮选除杂,可获得细度-0.045mm、精矿产率82.87%、SiO2含量98.99%、Al2O3含量0.19%的粉石英浮选精矿。     

高级氧化法对选矿回水的降解研究

研究了H2O2/US对白云鄂博稀土浮选工业流程中矿矿浆过滤水中总有机碳量的降解效能。结果表明,H2O2、US、H2O2/US联合都能够有效降解矿浆中的有机碳,且降解效果受H2O2浓度、反应温度、矿浆回水pH值、作用时间、浮选矿物种类及阴阳离子等的影响,当pH为6~8时,在H2O2浓度为0.1 g/L时降解率达到82.10%,与单独使用H2O2相比,降解率有所提高,但随用量的增加,降解效率明显降低。     

改性粉煤灰非均相Fenton法催化降解某选矿废水COD

广东某硫铁矿选矿废水COD偏高,达到220 mg/L,以酸改性粉煤灰作为催化剂,采用非均相Fenton氧化法处理该废水,实验结果表明,在pH值为4,改性粉煤灰投加量20 g/L,Fe2+投加量1. 57mmol/L,H2O2投加量9. 43 mmol/L,反应时间为40 min时,废水中COD的去除率可达92%以上,降解效果好。该法能够提高H2O2的利用率,且反应时间较短,是一种有效的选矿废水处理方法。     

承德某磁铁矿尾矿浮选回收磷试验

为综合回收利用承德某磁铁矿尾矿中的磷资源,在条件试验的基础上确定了最佳浮选条件,在磨矿细度为-0.074 mm 70%、抑制剂用量为1 000 g/t、p H值为11、捕收剂油酸钠用量为100 g/t、粗选时间为120 s的最佳试验条件下经过1粗2精2扫浮选闭路试验,获得了磷精矿P2O5品位为39.28%、P2O5回收率为86.89%的良好浮选指标,为磁铁矿尾矿浮选回收磷提供了理论依据。     

新疆某选厂选矿废水处理及回用试验研究

研究了新疆某选厂选矿废水的处理方法,并对处理后的废水进行了选矿验证试验。确定采用"化学氧化还原法+中和沉淀法+活性炭吸附法"联合处理选矿废水。结果表明,当初始废水pH值在2左右,FeSO4·7H2O投加量为理论值,石灰乳调节溶液pH值于7～8,活性炭的投加量为0.3g/L时,废水中重金属以及COD的去除率最高。处理后的选矿废水中Cr、Cu、Pb以及COD的含量均低于国家污水排放标准,选矿验证试验结果表明,处理后的废水可循环利用。     

HF预处理在花岗岩板材加工废料资源化利用中的应用

四川某地花岗岩板材加工废料中主要矿物为长石、石英及黑云母,采用磁选去除黑云母等含铁质矿物,并对磁选尾矿(即低铁原矿)进行HF预处理。经脱氟处理后,以H2SO4作为调整剂,十二胺作为捕收剂进行了长石和石英的浮选分离试验,其中经脱氟处理分离出的含有大量氟离子的废水返回HF预处理阶段循环使用,浮选后长石和石英脱出的浮选废水返回到浮选阶段循环使用。本试验探索了HF用量和预处理时间对长石和石英浮选分离影响等条件试验,在条件试验的基础上,进行了长石浮选开路试验。结果表明,通过HF预处理长石浮选开路试验,获得了K2O、Na2O合量分别为10.66%、9.12%的长石精矿和长石中矿,Si O2含量为99.11%的石英精矿,不仅实现了长石和石英的有效分离,而且解决了含氟废水对环境造成的污染问题,达到综合利用花岗岩板材加工废料的目的。     

高硅铝土矿正浮选两段脱硅试验研究

本文以云南鲁甸高硅低铝硅比型铝土矿为研究对象,通过正浮选阶段磨矿阶段选别、两段脱硅工艺流程获得了较好的铝土矿精矿,浮选指标良好。原矿含Al2O360.78%、Si O220.84%,铝硅比(A/S)为2.92,主要脉石矿物为白云母、石英等。通过在粗磨条件下进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨再选后进行二段浮选脱硅,产出合格精矿。粗精矿再磨后进行五次精选,闭路试验获得精矿产率为64.74%、Al2O370.83%,Si O28.40%、A/S为8.43、Al2O3回收率为75.83%的良好指标。     

黄铁矿废渣/H_2O_2体系处理造纸废水的研究

研究了用黄铁矿废渣/H_2O_2体系对造纸废水生化处理出水的处理。该反应为非均相的类芬顿反应,其处理效果良好。通过正交试验得到处理造纸废水各影响因素的影响权重,而后通过单因素试验得到了适宜处理条件,即pH为中性、反应温度为25℃、H_2O_2用量为15 ml/L、黄铁矿废渣用量为10 g/L、处理时间1 h,COD初始浓度为128 mg/L的造纸废水处理后COD的去除率达到68.06%,出水COD可以达标排放。研究表明,由于多种矿物间的相互作用以及协同催化作用,黄铁矿废渣具有较好的催化活性,pH值影响较小,易于分离沉淀,且能重复利用,可以解决传统反应中pH值调整的问题,黄铁矿废渣利用问题,以及造纸废水达标排放问题。     

某铝土矿反浮选工艺试验研究

作者通过对一个典型的叶蜡石—一水硬铝石型铝土矿浮选法脱除SiO2 的工艺研究 ,阐述了采用反浮选工艺可以达到提高铝土矿中Al2 O3/SiO2 的目的 ,探讨了影响铝土矿中Al2 O3回收的原因 ,提出了在研究浮选法脱除铝土矿SiO2 的工艺中 ,应加强反浮选工艺的研究 ,同时提出开展其它脱硅工艺的研究工作。     

镍钼矿选矿废水处理回用试验研究

对某镍钼矿选矿废水进行了回用试验研究。结果表明,镍钼矿选矿废水直接回用于浮选效果较差; 废水经絮凝剂NHX沉降处理后,固体悬浮物含量由839.6 mg/L降为17.7 mg/L,COD也大幅下降。处理后废水回用对镍钼矿浮选指标影响不大,符合回用标准。     

磷钾矿浮选尾矿中钾长石资源化利用研究

四川雅安低品位磷钾矿浮选尾矿中K_2O品位达到了10.57%,具有重要的回收价值。研究通过反浮选和化学浸出的方法,最终获得了K_2O品位12.91%,Fe_2O_3品位0.76%的钾长石产品。反浮选采用水玻璃和KCl为组合抑制剂,十二胺为捕收剂,可以有效降低产品中的MgO含量,同时进一步降低了P_2O_5含量,提高了K_2O品位。磁选对富钾尾矿中含铁杂质的去除效果并不理想,化学浸出法可以更好地降低产品中Fe_2O_3品位,在H_2SO_4质量分数为20%,温度为65℃,浸出时间为3 h的条件下,钾长石产品的Fe_2O_3品位降低到0.76%,K_2O品位进一步升高到12.91%,获得了较理想的处理效果。     

铜钼等多金属硫化矿尾矿综合回收长石试验研究

内蒙某铜钼尾矿K2O品位为4.28%,Na2O品位为2.77%,根据矿石的性质,采用脱泥—强磁选—浮选除杂—长石浮选的试验流程,试验矿样脱泥后在1200 k A/m磁场强度下脱除磁性矿物,然后分别采用油酸钠和十二胺浮选除杂,再添加硫酸调整p H值至3.1,选用BK440作长石捕收剂,可得到精矿产率18.82%,精矿中K2O品位8.62%,回收率37.88%,Na2O品位4.39%,回收率29.90%,长石精矿中TFe含量为0.42%的技术指标。     

海口磷矿正-反浮选工艺选矿试验研究

根据海口磷矿性质,采用常温正-反浮选工艺流程处理该磷矿石。结果表明,当原矿含P2O5 19.61%、Mg O 5.31%、Si O2 19.89%时,经过正浮选1次粗选反浮选1次粗选流程选别后,可得到磷精矿指标为P2O5 30.02%,Mg O 0.93%,P2O5回收率83.53%。     

新型高分子抑制剂对磷灰石的浮选性能研究

以柏泉磁选铁尾矿中的主要矿物磷灰石、赤铁矿和钠长石为研究对象,开展了单矿物浮选试验和人工 混合矿浮选试验,研究了其在新型浮选药剂体系下的浮选性能,并通过动电位和红外光谱等检测方法对其作用机理 进行了分析和探讨。 浮选结果表明,在捕收剂 α-溴代十二酸用量 100 mg / L、新型高效抑制剂 DZY-3 用量为 4. 0 mg / L、矿浆 pH 值为 9. 5 时,人工混合矿浮选精矿中 P2O5 品位为 30. 71%、P2O5 回收率为 74. 29%,磷灰石与赤铁矿和 钠长石可实现高效分选。 Zeta 电位分析和红外光谱分析结果表明,DZY-3 和 α-溴代十二酸与矿物表面同时作用时, DZY-3 通过氢键作用在赤铁矿和钠长石表面发生竞争吸附,对赤铁矿和钠长石具有较强的抑制作用,从而将磷灰石与 赤铁矿和钠长石相分离。     

H2O2及海水对铜钼硫化矿浮选分离的影响及机理研究

自然界中黄铜矿与辉钼矿常伴生存在，黄铜矿和辉钼矿的分离常采用浮选方法，而现有的浮选分离法存在环境污染较大等问题。为探究一种清洁、高效的铜钼硫化矿浮选分离方法，在以海水或纯水造浆的情况下，以H₂O₂为氧化剂对黄铜矿和辉钼矿进行预处理，然后进行纯矿物浮选试验和人工混合矿浮选试验，并通过接触角测定和XPS分析来揭示其影响机理。结果表明：①在海水和纯水中，黄铜矿经H₂O₂处理后，可浮性显著降低；在海水中，H₂O₂预处理能提高辉钼矿的可浮性，而在纯水中H2O2的预处理反而会降低辉钼矿的可浮性。②黄铜矿经H₂O₂预处理后可浮性降低，与黄铜矿颗粒表面被H2O2氧化，形成亲水氧化物有关；无论在纯水还是海水中，H₂O₂对辉钼矿可浮性的影响相对较小，主要与H₂O₂对辉钼矿表面的氧化作用较弱有关。③无论在纯水还是海水中，经H₂O₂预处理的黄铜矿与辉钼矿的人工混合矿能较好地实现分离，且在海水中的分离效果更好，这对海水代替纯水进行铜钼浮选分离具有重要的指导意义。