球磨机主轴承系统改进

对鲁中矿业有限公司MQG2 700 mm×3 600 mm球磨机主轴承系统进行了滚动轴承改造,采用滚动轴承后,球磨机工作平稳,故障率低,运行率提高了5%~15%;运行阻力小,彻底消除了烧瓦隐患;主轴承温升小,不需水冷却,采用润滑脂润滑,防止了漏油、断油引发的设备事故,节能效果显著。     

球磨机主轴承改造及综合效果分析

介绍了天马矿业公司依靠科技进步,将φ3.2m×3.1m老式球磨机滑动轴承改造成滚动轴承,节能达15%~19%,使管理更为方便,为生产能力提升留下空间,论述了球磨机的改造过程,不改变球磨机安装尺寸,改造周期短,生产影响小,是传统球磨机节能升级的有效途径。     

洛阳启星技术开发有限公司

<正>FKM非金属矿超细球磨机采用球面滚动轴承和减速机直联驱动我公司的非金属衬板磨机和4米直径以下的钢衬板磨机均采用球面滚动轴承,优点是承载能力高、耳轴短、头部的弯曲应力矩小、因而头部的应力和变形小,磨机寿命长。球面滚动轴承采用干油润滑、不需冷却水,适合高寒缺水的地区;没有稀油润滑站,环境清洁;适合高附加值的精细行业;启动扭矩小,可选用较小的电机;不需跑合,投产时间快。     

大型球磨机半外圈滚动轴承接触问题有限元分析

在选矿、冶金、建筑、电力等许多工业部门中,广泛采用球磨机。球磨机轴承长期以来均采用普通滑动轴承,此种轴承的主要缺点是：摩擦阻力大、耗能多、轴瓦易磨损胶合、维护费用高。近年来某些矿山把球磨机的普通滑动轴承改成静压轴承,其优点是摩擦阻力小、轴瓦无磨损,但轴承造价高,高压油泵系统仍有一定能耗,而且必须精心维护,稍有不慎,即可能产生烧瓦事故。目前,国内大型滚动轴承制造技术已经解决,球磨机主轴承改用滚动轴承已成最佳改进方案。     

球磨机滚动轴承的选型及配合

介绍了球磨机使用的轴承由普通滑动轴承改为滚动轴承后,具有摩擦系数小、省力等优点,正被越来越多的厂家使用.     

MQG2100×3000格子型球磨机轴承的改造

桃冲矿业公司磨矿系统采用3台MQG 2100×3000格子型球磨机,其中空轴直径为800mm,两端轴颈长度分别为370mm和360mm。磨矿产品粒度小于0.833mm,台时处理量29t/h。单机装球量20t,电动机功率210kW。其主轴承为合金轴瓦,摩擦能耗大,维护工作量大,故障多。该矿决定采用滚动轴承替代滑动轴瓦。     

球磨机第三代滚动轴承的研究及应用

论述了球磨机第三代滚动轴承的优点,介绍了用第三代滚动轴承技术改造冶金矿山球磨机的方案,阐明了该技术更能适应球磨机的运行工况,改造后免维护增效可观,节电率达到10.5%,节约油费90%,投资回收期短。     

天马山矿格子球磨机的节能改造

文章介绍了天马山矿4#和5#球磨机的拆换。4#球磨机已施工,把滑动主轴承改为滚动轴承,不增加工程量,节电15%左右。5#球磨机将要施工,提出在换用滚动主轴承的同时,用给送料器和出料器专利,将其改为实际混合充填率60%以上的新型溢流球磨机,转速加快到20.7r/min和钢球加大30mm;与4#球磨机改造相比,停用φ2.4m双螺旋分级机,产品粒度更佳和处理量翻一番;不仅费用减少10万元左右,而且全年多创节能降耗综合经济效益240万元左右。     

提高球磨机转速的效果

<正> 某铅锌小选矿厂,原矿处理量为50t/d,采用φ900mm×1500mm球磨机2台。由于设备不成套和陈旧,球磨机转速又低,实际处理量在40t/d。该厂为了提高处理量,采用增大三角皮带轮直径来提高球磨机转速的措施;主要增大主轮(电动机)三角轮的直径。改进后其效果见表1。     

节能型球磨机节能的探讨

众所周知，滚动较滑动的摩擦阻力系数小．省力省功。在日常生活生产活动中，用滚动替代滑动节能到处可见。近20年来，国内一些小型球磨机的主轴承由巴氏合金滑动轴承改为滚动轴承。将滑动主轴承球磨机称作普通球磨机，如图1。将滚动主轴承球磨机称作节能球磨机，如图2。然而，一些球磨机用户反映“节能球磨机处理量少，实际并不节能”。笔者近几年来对球磨机的处理量和能耗进行过大量的考察和试验研究，能圆满回答这个问题。现介绍如下，供讨论。     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

试论节能球磨机专用滚动轴承的受力状态

初步分析了节能球磨机专用滚动轴承的受力状态,阐述了专用滚动轴承几个参数的修正系数,对该类轴承的校核提出了建议,并对部分应用实例进行了归纳总结。     

专用滚动轴承节能球磨机的研究与开发

分析了球磨机采用滑动轴承存在摩擦阻力大的弊端.采用滚动轴承代替滑动轴承降低了磨机能耗,解决了大负荷下的轴承寿命、轴承密封等问题,磨机配用电动机功率可减少17%～23%.     

大型滚动轴承在大型球磨机的安装与使用

将大型球磨机滑动轴承改为滚动轴承，降低了球磨机运转时的摩擦系数、摩擦阻力和轴承维护工作量及油脂消耗，节电效果明显，值得推广应用。     

球磨机主轴承滑动改滚动的研究与应用

分析了球磨机采用滑动轴承摩擦阻力大的弊端。经过在北京云冶矿业有限责任公司的改选实践表明,使用滚动轴承代替滑动轴承,由于轴承处摩擦力的降低,使得磨机启动、运转电流降低,可节电10%左右;采用锂基脂润滑,节约了润滑油。此项改造达到了节能降耗的目的。     

天马山矿2台格子型球磨机的节能改造

<正>铜陵有色金属集团控股有限公司天马山矿4号和5号都是φ3.2 m×3.1 m格子型球磨机,已使用50 a,筒体和端盖等大件磨损极为严重。2008年铜陵有色金属集团控股有限公司批示"此2台分期报废,换用冬瓜山铜矿报停的2台同型号规格的球磨机"。4号球磨机将滑动主轴承改为滚动轴承,现已     

一种新型滚动轴承在自磨机上的应用

采用专利号为200710065224.0的专利,成功地研制出了适合于自磨机的单列球面滚动轴承。该轴承进料端采用整体结构,出料端采用剖分结构,轴承的内、外圈采用GCr15SiMn,滚动体选用G20Cr2Ni4A优质渗碳轴承钢。与现有技术相比,该滚动轴承克服摩擦力矩所消耗的电能小,可节电达10%~15%。替换φ5500 mm×1800 mm自磨机滑动轴承进料端整体轴承最高温度10 ℃左右,出料端轴承最高温度20 ℃左右,节能效果显著。     

滚动轴承式节能球磨机开发与应用

分析了球磨机采用滑动轴承存在摩擦阻力大的弊端，使用滚动轴承代替滑动轴承，降低了磨机能耗，解决了大负荷下轴承寿命，轴承密封等问题，磨机配用电动机功率可减少17％－22％。     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

MQY5.03×8.5溢流型球磨机衬板的改进

<正>北方铜业铜矿峪选矿厂设计的磨矿分级系统,其生产能力为600万t/a,原矿硬度HV13～14,采用一段闭路,配置3台MQY5.03×8.5型溢流型球磨机和3台7-?660型水力旋流器,球磨机入磨粒度为-10 mm占92%,旋流器溢流浓度为36%,细度为-0.074 mm占为68%～70%。该系统自投产以来各项生产指标均符合要求,运行状态良好,但球磨机衬板在使用6个月后出现了