某矿充填工艺选择和充填能力计算

为解决某矿选矿尾砂的流向和井下空区充填材料的来源问题,该矿设计以选厂尾砂作为充填骨料,采用添加粉煤灰、普通水泥进行全尾砂胶结充填工艺,通过充填能力计算,确定了充填料制备能力。     

某矿全尾矿胶结充填材料和充填工艺选择

为解决选矿尾砂的流向问题和井下充填材料的来源问题,某矿设计以选厂尾砂作为充填骨料的全尾砂胶结充填系统,通过工艺比较,采用添加粉煤灰的普通水泥全尾砂胶结充填工艺,充填系统设计推荐采用立式砂仓工艺方案.     

贵州某金矿超细尾砂充填工艺优选与应用

为适应贵州某金矿充填采矿法开采的需要,进行了全尾砂胶结充填系统建设的研究。首先,对充填尾砂的密度、容重、孔隙比等物理性质、粒度分布进行了测定和分析;其次,制定了尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案、压滤尾砂充填间断膏体制备工艺方案两种方案;最后,对这两种方案从工艺、投资及运行成本等方面进行了对比分析。结果表明：全尾砂-200目含量为95%,属于超细尾砂;充填能力50～60 m³/h,每天充填7 h,充填料浆质量浓度为60%,即满足矿山生产对充填系统能力的要求;考虑到充填系统投资、充填成本、技术可靠性等方面,优选尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案为该金矿超细尾砂充填最佳方案。实际建成的充填系统运行至今系统顺畅,充填效果良好。     

钻孔充填工艺在大红山铜矿的应用

充填采矿法矿山由于多层矿体的同时开采,或者回采顺序控制不好,造成地压活动频繁,致使部分空区不能得到及时充填而成为重大安全隐患。加之普通法掘进充填井安全管理和天井施工管理难度大,成本高,也会导致不能及时对采空区进行尾砂充填。综合大红山铜矿多年充填经验,寻找出了一种行之有效的新充填方法——钻孔充填,多次试验应用的充填效果及充填指标表明,该充填工艺可靠、经济实用。     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验及在安庆铜矿的应用

设计废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,确定最佳充填工艺。结果表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳。选择最适宜的充填工艺不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本。     

铜坑矿充填系统改造与应用

针对铜坑矿的开采现状及充填问题,提出采用全尾砂充填工艺,对已停用多年的棒磨砂充填系统进行改造再利用。全尾砂充填系统投入运行以来,工艺流程运行顺畅,高浓度充填料浆进入采场后无需脱水,充填质量有保障,明显改善了矿山安全生产条件。     

胶结充填工艺技术在铜绿山矿的应用

铜绿山铜铁矿原采用单一的尾砂胶结充填工艺,但由于充填料不足,水泥消耗量高,局部采场充填倍线大以及充填体的沉降、脱水、接顶等问题,已满足不了保护古矿遗址及矿山日益增产的要求.因此,结合矿山实际,研究和发展了高浓度全尾砂水淬渣膏体泵送胶结充填等多种新工艺,达到了保护古矿遗址和提高采矿强度、简化工艺的目的.     

全尾砂胶结充填工艺在金属矿山中的应用

全尾砂胶结充填技术近十几年来在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山 推广应用。本文重点介绍了全尾砂高浓度、全尾宫体泵、全尾砂高水速凝固化胶结充填工艺凡口铅锌矿，抛远金矿及应用情况。     

废石充填工艺在大红山铜矿的应用研究

介绍了大红山铜矿坚持走绿色环保的矿山发展思路,在生产组织过程中,充分利用掘进工程产生的废碴充填采空区,努力做到废石"零排放",减轻了提升系统压力,降低了生产成本,并加大对尾砂充填系统的改造力度,缓解了采充矛盾.     

短锥旋流器在狮子山铜矿尾砂选金中的应用

介绍短锥旋流器在狮子山铜矿尾砂选金中的应用情况。原矿采用一段闭路磨矿，一粗二精二扫的浮选流程，磨矿细度－0．074mm占60％，浮选尾矿含Au0.2g/t,Ag4.2g/t。采用以特殊曲线形状筒体短锥旋流器为主体的ZXF－500高效重力选金机组处理浮选尾矿，获得品位21．25g/t的金精矿。     

水力旋流器在尾矿充填浓缩中的研究和应用

中钢苍山铁矿和李官集铁矿的原充填站的尾矿矿浆采用立式砂仓浓缩,存在底部造浆风压不足、溢流浓度较高,尾砂利用率低,不能满足地下采空区要求。通过水力旋流器尾矿浓缩的试验研究,发现采用水力旋流器对尾矿的浓缩效果较好,两个矿山采用旋流器浓缩方案对充填站进行系统的改造后,实际运行效果良好,尾矿浓缩浓度大于65%,尾砂利用率大于70%,满足了采空区对尾矿浓度和尾矿量的要求,矿山达到了采充平衡,同时降低了运营费用。     

全尾砂胶结充填工艺在铜绿山矿生产中的应用

现代矿山开采对环境造成的破坏日益加剧,环境保护越来越为人们所重视,从环保角度来看,充填采矿法有着很好的发展前景,分析了充填采矿法发展的制约因素,大冶有色铜绿山矿在充填工艺上经过20多年的实践,逐渐形成了独特高效的充填工艺。通过对大冶铜绿山矿全尾砂胶结充填工艺的介绍,为类似矿山的充填法开采提供借鉴。     

全尾砂胶结充填工艺在金属矿山中的应用

全尾砂胶结充填技术近十几年来在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山推广应用。本文重点介绍了全尾砂高浓度、全尾砂膏体泵送、全尾砂高水速凝固化胶结充填工艺在凡口铅锌矿、金川镍矿、招远金矿的试验及应用情况。以及采用低廉材料替代水泥水胶凝剂，降低充填成本的情况。并对全尾砂胶结充填工艺的选择与应用提出建议。     

尾砂胶结充填在某金属矿采空区处理中的应用

矿床开采产生大量采空区,易诱发矿区塌陷、矿震、滑坡、矿井突水等地质灾害.采空区的失稳问题一直以来是影响矿山安全生产的最主要的危险源之一.内蒙古某金属矿采空区的顶板暴露面积较大,形状极其不规则,分布范围广,重叠交错.采空区处理的方法有崩落法、支撑法、封闭与隔离法、充填法等.根据该矿山现状,通过对比分析,采用尾砂胶结充填的方法,对采空区进行处理,确保矿山安全生产.     

全尾砂胶结充填工艺在铜绿山矿生产中的应用

现代矿山开采对环境造成的破坏日益加剧,环境保护越来越为人们所重视,从环保角度来看,充填采矿法有着很好的发展前景,分析了充填采矿法发展的制约因素,大冶有色铜绿山矿在充填工艺上经过20多年的实践,逐渐形成了独特高效的充填工艺。通过对大冶铜绿山矿全尾砂胶结充填工艺的介绍,为类似矿山的充填法开采提供借鉴。     

某矿尾砂时变性与充填策略研究

安徽某矿山受原岩性质改变影响,尾砂含泥量增加,对此进行了试验研究和充填策略调整,将充填控制系统中尾砂密度设定值由2.78 g/cm3修正为2.84 g/cm3,充填作业参数中的充填浓度由66%降低为64%,灰砂比由1︰8提高到1︰6方能满足料浆安全输送及充填体强度要求。在进砂过程中,受浓密机自循环影响,浓密机内尾砂存在一定的粗细分离现象,下部尾砂偏粗,上部尾砂偏细,导致放砂浓度波动大,充填浓度难以控制。因此调整了充填策略,避免长时间使用浓密机的自循环功能,在不充填时将尾砂输送至立式砂仓进行缓存,以获得稳定的放砂浓度,从而保障充填质量。     

某矿全尾砂胶结充填物料性能研究

某矿现有分级尾砂充填系统效率低、尾砂供应不足、工艺复杂。对该矿全尾砂作为充填骨料的可行性进行研究,配制浓度为66%、68%、70%和72%,灰砂比为1∶4、1∶8、1∶12的全尾砂胶结充填物料,并检测物料的沉降、渗透、凝结、强度等性能。检测表明,全尾矿孔隙率为39.71%,自然安息角为40°,平均粒径为0.049 7 mm,尾砂较细。试验结果表明,料浆的沉降作用产生的泌水率为6.39%~23.76%,浓度提高幅度为1.81%~8.77%,渗透速度为0.25~0.36 cm/h;灰砂比1∶4时,充填料浆终凝时间为26.2~23.9 h;灰砂比1∶8时,终凝时间41.4~40 h,初终凝时间差不超过2 h;各组胶结料浆塌落度为24.9~26.8 cm,流动性较好。各组试样28 d强度在0.38~1.9 MPa,且浓度、水泥量与强度呈正相关的关系。结合矿山采矿方法对凝结时间、强度等的要求,推荐配比为灰砂比1∶8,浓度70%~72%。研究成果可为同类矿山全尾砂胶结充填物力学性能的确定提供参考。     

苍山铁矿充填工艺及技术改造

针对中钢山东矿业有限公司全尾砂-水泥结构胶结充填自流输送,局部泵压输送设计方案,以旋流器代替立式砂仓和空压机,并用胶固粉代替水泥,在满足生产需要的前提下,取得了较好的经济效益。     

锡矿山南矿深部尾砂胶结充填系统改造实践

针对锡矿山南矿原有深部尾砂胶结充填系统存在的问题,进行了该系统的易地改造.介绍了南矿深部尾砂胶结充填系统改造方案以及改造后带来的良好效果.     

某铅锌矿充填系统设计及优化

某铅锌矿采用平硐—溜井开拓,浅孔留矿采矿法回采,在1065 m标高以上形成了大量的采空区,为降低矿山开采对周边环境的影响,提高井下作业的安全性,现采用分段空场嗣后充填法进行回采。根据铅锌矿生产现状,对矿山充填系统进行设计优化,提出了3个充填系统方案。详述了3个充填系统方案工艺流程、工程及设备配置,并对3个方案进行了技术经济方案论证和比较,得出方案一:全尾砂自流充填方案为最优充填系统。