井筒地面预注浆施工技术

为达到杨柳矿井副井井筒基岩段堵水及对不稳定地层加固的目的,并最终实现井筒安全快速掘进,杨柳矿井副井井筒采用了地面预注浆施工技术。本文着重介绍了井筒地面预注浆施工的技术方案、注浆工艺、注浆经验及取得的良好技术经济效果。     

大贾庄铁矿1~#进风井地表预注浆技术研究

随着大水矿床开采技术以及黏土水泥浆等各种新型注浆材料的逐渐推广,地面注浆技术在立井井筒的施工中也得到了越来越广泛的应用。通过对1#进风井井检孔勘察资料进行分析,设计采用地表预注浆对围岩封水加固。从注浆孔深度、注浆段高、浆液配比等对注浆工程进行设计并施工,注浆堵水效果良好。在井筒外围形成帷幕,并使井筒围岩得以加固,为井筒快速安全掘砌提供条件,也为进一步完善金属矿山井筒注浆工艺提供参考。     

邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计与施工技术研究

根据邹庄煤矿井筒附近构造以及含水层地质特征,结合注浆与冻结施工工艺特点,确定采用注浆、冻结、井筒掘砌"三同时"方法对主井井筒进行建设,井筒地面预注浆工程包括直孔段注浆工程和S孔段注浆工程两部分,通过注浆较好地加固了井筒周围的岩石,取得了良好的注浆效果。     

大贾庄铁矿1#进风井地表预注浆技术研究

随着大水矿床开采技术以及黏土水泥浆等各种新型注浆材料的逐渐推广,地面注浆技术在立井井筒的施工中也得到了越来越广泛的应用。通过对1#进风井井检孔勘察资料进行分析,设计采用地表预注浆对围岩封水加固。从注浆孔深度、注浆段高、浆液配比等对注浆工程进行设计并施工,注浆堵水效果良好。在井筒外围形成帷幕,并使井筒围岩得以加固,为井筒快速安全掘砌提供条件,也为进一步完善金属矿山井筒注浆工艺提供参考。     

井筒地面预注浆封填煤层瓦斯的探讨

对于新建井筒穿过具有突出危险的煤层，进行了井筒地面预注浆封填煤层瓦斯的注浆材料、注浆技术、注浆工艺的研究，为井筒掘砌安全服务。     

斜井井筒涌水特征及注浆治理方法研究

为解决骆驼山煤矿斜井井筒形成后井壁涌水治理难题,提出了一种截断井筒涌水补给水源、充填井筒壁后松动圈、提高井筒围岩稳定性的旋喷注浆支护方法。采用旋喷注浆法截断主斜井井筒涌水补给水源,采用壁后注浆技术充填井筒长期涌水携砂所形成的空隙和空洞,加固井筒并进一步封堵井筒涌水|通过水位观测、流场变化分析、钻孔验证和涌水量变化分析等方法对注浆治理效果进行验证。结果表明,旋喷注浆和壁后注浆既可封堵井筒涌水,又能充填加固井筒壁后空隙和空洞,消除井筒后期生产运行期间的安全隐患,对斜井井筒涌水治理具有很好的参考价值。     

板集煤矿副井井筒地面注浆堵水技术与效果评价

在分析板集煤矿副井井筒水文地质条件和井壁突水特点的基础上,阐述了地面注浆特点,给出了在井筒破裂条件下控制注浆过程的方法,并在施工过程不断改进注浆技术。通过对注浆过程的有效控制,不仅提高注浆质量,确保注浆堵水效果,同时也为后期井筒冻结提供了保障。     

大众煤矿新副井井筒壁后注浆堵水技术参数的计算确定与应用

为有效充填井筒壁后空间和围岩裂隙,封堵井壁漏水,减小井筒总漏水量,改善井筒环境,降低淋水对井筒内设施的腐蚀破坏,延长井筒服务年限,对井筒结构、工程质量（漏水段岩石性质、水源、漏水点大小及涌水量大小等因素）进行调查分析,计算确定了注浆带范围、方式和施工顺序、浆液类型及注浆参数。采用分段注浆,控制注浆压力,防止注浆压力过高破坏井筒壁的强度,造成井筒壁破损,保证防止浆液流失,有效解决了矿井井筒井下渗漏水问题,同时起到了充填、加固和堵水的作用。     

雅店煤矿井筒破壁注浆技术的应用研究

煤矿水害是影响煤矿安全生产的主要灾害之一,针对雅店煤矿副立井井筒渗漏水问题,采用集中出水点的注浆、环形接茬及出水口周长较大的环形接茬处注浆,井壁微小的裂纹、微孔出水处注浆等综合煤矿井筒破壁注浆技术,优化注浆材料配比、注浆孔布置、注浆压力等注浆参数和注浆工艺,综合分析了煤矿井筒破壁注浆技术在雅店煤矿副立井井筒水害成功治理案例,以期对此类煤矿水害治理工程提供指导和借鉴。     

我国西北矿区井筒地面预注浆施工技术研究

为解决我国西北矿区井筒地面预注浆施工难度大的问题,通过理论分析和现场试验的方法对红二煤矿副井地面预注浆技术进行研究,在井筒开凿前上部表土段采用冻结法施工,下部基岩段采用地面预注浆技术进行堵水,并采用直型钻孔和S型钻孔相结合的施工方法,实现了注浆、冻结、永久井架竖立的“三同时”平行作业.结果表明:岩帽段注浆终压值均大于1.5倍的同层位静水压力值,基岩注浆段各孔各注浆段注浆终压均超过2倍的静水压力值,全井筒平均注入量为53.9 m3/m,注浆总量19227 m3,超出设计注浆量3606 m3,压水试验测得井筒注浆段剩余涌水量为2.3 m3/h,施工总工期比设计工期提前58 d,地面预注浆既保证了工程质量,又缩短了施工工期.     

纱岭金矿千米以深回风井壁后注浆技术

针对纱岭金矿千米以深回风井井筒围岩破碎(Ⅳ～Ⅴ级)、高角度(70°)裂隙发育及高水温(50℃)等复杂地质条件下的井壁淋水问题进行深竖井壁后注浆设计。以井筒工程地质条件、水文地质条件为基础,通过现场调查和声波探测确定已衬砌井筒壁后塑性区分布范围及形态特征,借此设计壁后注浆钻孔结构参数(深度、直径、间距),进一步优化井筒壁后注浆材料选择、注浆方式和注浆参数,以改善注浆工艺,提高注浆效率。工程实践表明:采用高性能注浆材料并改进注浆技术,基于塑性区理论进行壁后注浆,使井壁淋水总量控制在5 m3/h以内,注浆堵水率达到90%,壁后注浆效果良好,为类似矿山超深井筒壁后注浆提供参考依据。     

地面注浆加固技术在井筒开裂治理中的应用

本文对地面注浆加固技术在井筒开裂治理中的应用进行了深入的总结,结合工程实例对注浆治理井筒开裂的设计方案、施工过程、加固效果等进行了论述,为今后类似工程提供了宝贵的经验.     

地面预注浆在平煤五矿井筒堵水中的应用

总结了地面预注浆技术在井筒堵水中的应用,结合工程实例对预注浆封堵井筒围岩裂隙水的设计方案、施工过程、堵水效果等进行了论述,为今后类似工程施工提供了宝贵的经验.     

巨厚砂岩含水层单层井壁井筒高效注浆堵水技术及其应用

针对何庄煤矿副井淋水造成提升系统运行环境恶化情况,通过对井筒地层岩性、产状及涌水范围、涌水原因等因素进行分析,制定了井筒注浆方案。通过采取高低压、深浅孔相结合,采用小流量、中压注浆的快速注浆堵水技术,成功注浆封堵井筒壁后淋水,堵水效果和效益明显。     

唐口煤矿主井井简注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

地面注浆堵水技术及应用研究

介绍了地面注浆堵水技术,结合工程实例,对地面预注浆封堵井筒地下水的设计方案、施工过程、堵水效果等进行了论述。工程实践表明,注浆堵水技术是治理含水复杂地层发生水害的有效技术方法之一,为类似工程治水提供了宝贵的经验,具有较大的推广价值。     

立井地面预注粘土泥浆

宣东二矿副井井筒地面预注浆工程，应用粘土水泥注浆新技术，在深立井注浆孔造孔，定向钻进，制浆工艺，注浆工艺，注浆参数的选取等技术问题上进行了探索和试验，取是了良好的效果。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

地面预注浆在井筒堵水中的应用

为保证井筒施工安全,给井筒基岩段掘砌施工创造良好条件,通过对井筒基岩段的水文地质条件进行分析,使用工作面预注浆技术,对井筒基岩段含水层进行注浆,有效封堵基岩段砂岩裂隙水与井筒水力的联系。使用该技术治理井筒涌水,确保了井筒的安全和快速施工。     

主立井井筒壁后深孔注浆技术应用

对于采用冻结法施工的矿井,在冻结壁解冻后,冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道,导致井筒水量增大,基于此,文章分析了矿井水文地质条件,得出了导致矿井涌水量增加的原因,采用壁后深孔注浆技术对井筒实施封水加固,并对壁后深孔注浆技术参数进行了设计,现场应用结果表明,该方法堵水加固效果较好,达到预期效果,为井筒注浆堵水技术积累了经验。