格子型球磨机筒体衬板改形

通过对Φ3.2m× 3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究 ,成功地将原小波形筒体衬板改为圆沟形筒体衬板 ,不仅提高了衬板的使用寿命 ,还能提高处理量 ,减少过粉碎 ,提高选矿回收率 ,既有显著的节能降耗增收的经济效益 ,又有减少噪声和减轻检修劳动强度明显的社会效益。     

采用角螺旋装甲衬板降低磨矿费用

十年来,为了降低磨矿费用,进行了多方面的改进,为给矿系统最佳化、有效分级、减少过磨等,尤其是磨矿机断面从传统的圆形改成方形或多角形的角螺旋装甲衬板,从而明显提高磨矿效率,降低单位能耗和衬板磨损。采用角螺旋衬板后,球磨机内径减小,功率消耗低,循环的影响大大降低。     

球磨机旧衬板改制再用

我矿选矿车间同志群策群力,在1977年至1978年,将收集到的球磨机旧衬板进行了修复改制代替新衬板试验使用。试验使用效果良好,节约了大量资金和锰钢新衬板。我车间使用的是φ2700×3600格子型球磨机,内嵌条型衬板,衬板规格(毫米)有:1410×90×125:1410×87×125;1040×90×125;1040     

硬堆焊耐磨衬板在电铲斗中的应用

根据露天矿电铲铲斗的工况特点及硬堆焊耐磨板的耐磨性分析,在铲斗斗身内复合堆焊耐磨衬板,能够大幅提高铲斗的耐磨性和铲斗的综合寿命,减少铲斗的检修难度和检修费用,值得推广应用。     

双动颚负倾角颚式破碎机的研究

本文借助于CAD对复摆式顎式破碎机进行了探索性研究。研究表明,当将顎式破碎机的单动顎改为双动顎,推力板由正倾角改为负倾角时,可以增大破碎比,生产率是同规格单动顎式破碎机的一倍左右,同时减少了衬板的磨损和矿石的过粉碎。     

磨矿机衬板的改进

<正> 首钢矿山公司(含大石河、水厂选矿厂)在降低选矿厂钢耗方面着力抓了磨矿介质和衬板的改革。关于磨矿介质的生产、使用和改进的情况,已发表于本刊1985年第6期,木文只介绍衬板的改进。 (一)改条形衬板为方形衬板大石河选矿厂1983年开始,同年完成将8～11计4个系列、8台φ2.7×3.6米格子型球磨机筒     

高碳马氏体钢作球磨机衬板的试验

高锰钢衬板是冶金矿山粉碎设备中大量消耗的易磨损零件。目前,鉴于高锰钢的冲击硬化耐磨特性发挥不够及其使用寿命又较低的情况,试制一种耐磨、价廉的新材质代替高锰钢以提高衬板使用寿命,降低配件消耗,减少检修台时,提高设备作业率。遵照毛主席关于“开发矿业”和“独立自主,     

改进细碎机衬板结构,深挖设备潜力

在毛主席革命路线指引下,在鞍钢机修总厂等兄弟单位的大力支持和帮助下,我厂广大革命职工,在厂党委领导下,认真执行“鞍钢宪法”充分发挥“三结合”的巨大威力,在改进细碎机衬板结构方面取得了较显著的成效,不仅显著地提高了细碎效率,突破了我厂选矿生产发展中细碎能力不足的矛盾,而且使衬板使用寿命提高了50％,大大地减少了易损备件的消耗,并相应地减少了更换衬板的停机时间和繁重的检修工作量。这是落实“鞍钢宪法”的丰硕成果,是贯彻执行多快好省地建设社会主义总路线的胜利。     

大型球磨机衬板更换新方法

大多数选矿厂的球磨机衬板使用寿命大约为1 a,但球磨机内不同部位的衬板磨损程度差异较大,进料端端盖和近进料端筒体衬板往往磨损严重。传统的整体更换不仅耗时、耗力,而且会造成较大的衬板浪费。为了有效地解决大型球磨机更换衬板对生产的影响,对传统更换衬板的方法进行了改进,即加强月度检修时衬板的维护和保养,延长衬板的整体使用寿命,提高球磨机的作业率。1 a多的运行表明,改进后球磨机运行效果良好,经济效益显著。     

圆锥破碎机衬板耐磨性的工业试验研究

圆锥破碎机的衬板寿命短,需要频繁更换,其耐磨性缺乏可靠的评价方法,影响到工业现场的生产和检修决策.影响衬板寿命的因素较多,经过大量的工业试验数据分析,对影响圆锥破碎机衬板耐磨性的相关因素进行了深入研究,认为目前常用的衬板耐磨性评价指标存在一些问题,给出了对衬板寿命进行客观评价的关键指标,对矿山企业和衬板供应商合理选择衬...     

马氏体冷硬球墨铸铁衬板

提高球磨机衬板的使用寿命,对降低备件消耗,减少检修台时,提高设备作业效率,有较大的意义。现在普遍应用的高锰钢衬板,由于在球磨机使用过程中,未能充分发挥其冲击硬化耐磨特性,使用寿命较低。寻求易制造、价格低、质量好的高耐磨衬板材料,一直是多年来试验研究的重大课题。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针和“独立自主、自力更生”的教导,在大打矿山之仗中,我们组织“三结合”试验研究小组,立足我国丰富的合金元素资源,开展了马氏体冷硬球墨铸铁衬板代替高锰钢衬板的试验研究工作。经过三年多的试验室     

矿井煤仓堵塞原因分析及其优化设计

针对传统煤仓下锥口设计存在的堵仓弊端,对其堵塞原因进行了分析,结合矿山实际情况,对堵塞原因中的小平台问题提出了优化设计,更改了下锥口的结构形式,将原来下锥口直接从大圆形变为小圆形,改为先从大圆形收缩至小圆形,再从小圆形收缩至方形。并对下锥口内侧面铺设的高分子衬板尺寸进行重新计算,最终,优化后的煤仓使用2a未发生堵仓事件,有效解决了堵仓问题。     

球磨机漏斗给矿

我厂原设计球磨机给矿是由600×600毫米摆式给矿机和皮带运输机组成给矿系统。由于摆式给矿机衬板易磨损且不均匀,造成摆式给矿机经常卡死,负荷增大,电机烧坏,变速箱磨损快;更换衬板时,要放空粉矿仓停产检修,严重影响球磨机正常运转。为了提高球磨机作业率,我们拆除了摆式给矿机,改为漏斗给矿(附图)。在漏斗口安装调节闸门,停车时将闸门关死,使皮带机不承受粉矿仓的压力,同时相应的将皮带机的速度由原来0.8米/秒降低     

φ3.2×3.1米格子型球磨机筒体衬板的改进

<正> 球磨机衬板是球磨机的重要部件。它起着保护筒体、端盖不被矿石磨损的作用。筒体衬板的形状影响球磨机的生产能力和磨矿效率,同时,衬板的设计应容易拆卸,方便检修、安装,保证球磨机的安全运转,提高球磨机的运转率。     

防止格子型球磨机中心衬板串动的措施

我矿使用 MQG2100×2200格子型球磨机,运转中曾多次出现中心衬板松动和串动。每处理一次,至少要停产两三个班次。为此,1988年设备年终检修时,对衬板增加了紧固点,改变了原中心衬板的固定全靠小格子板的小头来压紧的方式(?)进后中心衬板增添了多处紧固点,使用至今一直很好。     

MQG3245球磨机衬板的几点改进

根据对ＭＱＧ３２４５球磨机衬板磨损规律的把握，发现其铜体补板在轴间，进料衬板和出料端格板的内外圆磨损不一致。通过采用分期更换和部分加强等措施，提高了衬板的有效使用周期，给生产和检修带来了便利。     

溢流型球磨机端面衬板局部加厚改良研究

研究分析了溢流型球磨机使用过程中衬板磨损情况,查找衬板磨损规律,针对性地对进料、出料端衬板进行局部加厚设计改造,提升其耐磨性能,延长使用寿命,有效减少端衬板更换次数,以及频繁更换衬板消耗的人力物力,并实现了成本节约。     

球磨机衬板失效原因分析及优化对策研究

衬板是影响球磨机工作性能的关键部件,基于资源开发对衬板的需求不断增长,研究衬板失效问题具有重要意义。本文选取衬板材质、衬板结构、球磨机充填率、介质配比、矿浆浓度、磨机处理量等因素,综述了每种因素对衬板失效的影响过程。在此基础上,从优化衬板力学性能、降低介质对衬板伤害、减少矿浆腐蚀等角度阐述优化方案,分别提出优化衬板材质及改变不同衬板热处理工艺、优化衬板形状、精确介质配比、调整磨机充填率、控制矿浆浓度、球磨机处理量合理化等降低衬板失效的重要对策。最后,对衬板未来可能的研究方向进行展望。为弱化衬板损耗、降低衬板失效发生频率延长衬板使用时间的保护衬板工作提供参考。     

新型实用的球磨机金属磁性衬板

随着磨机向大型化和自动化方向的迅速发展，提高磨机衬板的使用寿命，降低其消耗就显得尤为重要。沈阳光大科技研究所研制出了一种新型实用的金属磁性材板，该产品被评为1994年度国家级重点新产品。1．结构金属磁性树权使用硬质条型永久磁铁作为磁性单元，将数个磁性单元的N极和S极相对交错排列，镶嵌进保护材料中，组成磁性材板块，并形成一系列的磁回路。磁回路的形成极其重要，它体现了两个功能：其一，将衬板自身牢固地吸附在磨板外壳上；其二，吸附磨机中易磁化的物料形成材板保护层。2．工作原理在磁性衬板的磁场强度作用下，材板表…     

一种球磨机筒体衬板螺栓断裂的原因分析

某矿山球磨机自运转以来筒体衬板螺栓频繁大量断裂,造成的停产时间约占该设备总故障停产时间的97%,严重影响了设备的连续作业,造成了巨大的经济损失。通过对该问题进行专项攻关,以及详细的调查和分析,最终确定是因角衬板材料选用不当致使衬板螺栓受力条件恶劣而发生断裂。将角衬板材质由橡胶改为合金钢后,螺栓断裂的问题得到了解决。