某铁矿开采方案设计

根据某铁矿的地质条件和矿山现状,对不同产状、厚度及赋存条件的矿体,选取了不同的采矿方法及布置形式,即对于缓倾斜中厚矿体,采用浅孔房柱法进行开采;对于缓倾斜-倾斜厚矿体,采用中深孔房柱法进行开采;对于倾斜极厚矿体,采用中深孔分段矿房法进行开采;采空区嗣后采用全尾砂胶结充填,对于提高资源回收率,保证矿山安全生产,实现矿山的绿色开采具有一定的作用。     

程潮铁矿保安矿柱控制开采相似模拟实验研究

为了研究程潮铁矿选矿车间下面保安矿柱的安全回采,采用相似材料模拟实验研究手段,模拟该矿柱的两种开采方案:房柱采矿法和无底柱分段崩落采矿法相结合的开采方案;无底柱分段崩落采矿法开采方案。根据矿柱模拟开采过程中岩层破坏和地表变形,分析了应力变化规律和地表位移规律。结果表明,采用房柱采矿法和无底柱分段崩落采矿法相结合的开采方案开采保安矿柱,可以保证选矿车间在搬移期间内不受影响。该研究为该保安矿柱的安全开采提供了理论依据。     

李楼铁矿采矿方法和充填工艺探讨

充填采矿法具有资源回收率高、对环境破坏小、作业安全等优点,是无废、少废采矿工艺领域的一种主要方法。根据李楼铁矿开采技术条件和生产规模,结合实际工程现状,初选25 m高分段上向扇形孔空场采矿嗣后充填法作为李楼铁矿新建500万t生产系统的采矿方法,并对该采矿方法及充填工艺进行了探讨,指出了该采矿方法和充填工艺中存在的问题,提出了解决这些问题的对策及今后努力方向。     

鲤泥湖铜铁矿1号矿体开采方案

根据鲤泥湖铜铁矿1号矿体具体开采条件,研究了采用上向水平分层充填采矿法替代原来浅孔留矿法的必要性。该方案充分利用矿山现有工程条件,投资减少,见效较快。可为本矿的其它矿体和条件类似矿山的开采提供借鉴。     

上厂铁矿尾矿开采的探索与实践

尾矿开采是我国采矿业中的一个薄弱环节,能够形成规模的矿山不多,开采工艺尚不成熟,近年来,昆明钢铁集团公司上厂铁矿在这方面进行了大胆的探索和尝试,取得了一定的成果。     

金裕达煤矿井下充填开采方案设计

为有效处理煤炭开采过程中产生的矸石,以金裕达煤矿为工程背景,通过理论分析、方案比较等方法,分析不同充填开采技术的适用性,设计采用“地面洗选+综采架后矸石充填”方案,并确定出矿井采充工艺及充填设备,能够满足矿井处理矸石的要求。     

银山矿全尾砂料浆絮凝沉降特性试验研究

随着银山矿浅部矿体资源的逐渐枯竭,高效安全地回采深部矿体是接替和延续矿山产能的主要途径,而充填采矿法是深部矿体开采的主要采矿方法,确定充填骨料特征及其沉降特性是优化充填工艺的主要环节。为探究银山矿全尾砂的絮凝沉降特性,开展了全尾砂的静态浓密沉降试验研究,通过对比分析6种不同絮凝剂对全尾砂沉降的影响,优选出效果最优的絮凝剂及其最佳用量,进而分析得出絮凝剂对应的矿浆最佳给料浓度。研究结果表明:适用于银山矿全尾砂絮凝沉降的絮凝材料为AN-910-SH型絮凝剂,最优絮凝剂添加量为40 g/t,进入立式砂仓或深锥浓密机最佳的浆体给料质量浓度为10%。研究结果可为全尾砂浓缩沉降设施选型设计提供依据。     

某金矿深部开采地压研究

深部开采与浅部开采存在较大的不同,其中一个显著的特点就是高地应力。以某高地应力金矿深部开采为工程背景,基于数值模拟软件FLAC3D,对比分析留矿采矿法与使用三种不同强度充填材料的充填采矿法,研究采场在高地应力条件下的地压显现规律。通过研究发现随着采矿深度的加大,充填采矿法中采场顶部和底部的应力集中区、两帮围岩拉应力区范围及最大值均小于留矿采矿法,同时,围岩中产生的塑性区较小,说明充填采矿法较好地控制深部采场地压显现。     

张马屯铁矿床无废开采综合技术研究

矿产资源不可再生,矿山企业应综合、高效地开发利用资源,大力发展循环经济,实施清洁生产,保护环境.本文简要介绍了济南钢城矿业有限公司针对张马屯铁矿床＂大水＂、＂三下＂的复杂开采条件,系统开展资源综合利用、环境保护等方面的研究成果.通过实施帷幕注浆堵水、全尾砂胶结充填技术、废水废石利用等项目,实现了矿床无废开采,经济效益和社会效益显著,对其他类似矿山具有很好的借鉴意义.     

风景区地下资源开采与环境保护实践与展望

南京栖霞山锌阳矿业有限公司在地下开采中切实注重环境保护，采用充填采矿法，不断完善全尾砂胶结充填工艺，对选矿废水进行处理并实现循环使用，对历史遗留采空区进行充填并加强地表岩层位移监测，实现了尾废的“零排放”，达到了南京市理论“既开矿又保护地表风景”的要求，使地下资源的开发与环境保护达到和谐统一。     

某铁矿全尾砂胶结充填材料配比试验研究

针对某铁矿分段空场嗣后充填采矿法应用的材料设计实际问题,全面开展了全尾砂胶结充填材料配比试验研究。通过单轴抗压强度试验、剪切试验、单轴承压变形试验,获得了不同浓度、不同砂灰比下的充填体单轴抗压强度、弹性模量、内摩擦角及粘聚力,为采矿安全稳定性分析确定了基本技术参数。     

某铁矿全尾砂胶结充填材料配比试验研究

针对某铁矿分段空场嗣后充填采矿法应用的材料设计实际问题,全面开展了全尾砂胶结充填材料配比试验研究。通过单轴抗压强度试验、剪切试验、单轴承压变形试验,获得了不同浓度、不同砂灰比下的充填体单轴抗压强度、弹性模量、内摩擦角及粘聚力,为采矿安全稳定性分析确定了基本技术参数。     

姑山铁矿挂帮矿Ⅱ期开采方案设计

根据姑山铁矿挂帮矿的实际条件,进行了Ⅱ期开采工程方案设计。从矿床开采顺序、采矿方法、通风、排水、充填、压气、移动界线等方面进行了设计与计算。设计方案满足开采要求,充分回收挂帮矿资源,增加矿石年产量,确保矿山稳产。     

某铁矿粗集料强度配比试验研究

某铁矿全尾砂属粗粒级尾砂,为了后续充填系统工艺流程顺畅、工艺可靠,决定筛除+1 mm粗砂并研究-1 mm尾砂与水泥的结合性能,对该尾砂展开了强度配比试验研究工作,试验表明尾砂强度能满足采矿方法需求,-1 mm尾砂可以作为该铁矿的充填集料。     

山东某铁矿保安矿柱开采对地表构筑物的影响分析

随着矿产资源逐渐减少以及充填采矿技术的成熟,原工业场地、村庄、道路等“三下”矿体逐渐进入回采可行性论证阶段。为探究某铁矿保安矿柱开采对地表的影响,结合矿山开采技术条件,采用数值模拟的方法,分别对矿山开采现状、按设计范围开采和统筹保安矿柱开采情况下的地表位移情况进行了计算。通过对比分析,该铁矿采用分段空场嗣后充填法统筹保安矿柱的开采对地表影响较小,在确保充填质量和帷幕注浆防治水的前提下,能够保证地表建(构)筑物的安全。     

某铅锌矿充填系统设计及优化

某铅锌矿采用平硐—溜井开拓,浅孔留矿采矿法回采,在1065 m标高以上形成了大量的采空区,为降低矿山开采对周边环境的影响,提高井下作业的安全性,现采用分段空场嗣后充填法进行回采。根据铅锌矿生产现状,对矿山充填系统进行设计优化,提出了3个充填系统方案。详述了3个充填系统方案工艺流程、工程及设备配置,并对3个方案进行了技术经济方案论证和比较,得出方案一:全尾砂自流充填方案为最优充填系统。     

嗣后充填采矿法在冀东某铁矿开采中的应用

针对冀东某铁矿的地质条件和矿产资源利用状况,对矿山的开采方法进行了对比分析。通过采矿方法的改进使得矿石回采率和贫化率都得到良好的改善,使得矿产资源得到合理开发与利用;而且尾砂充填对尾矿处理和环境保护都起到了积极作用,有效改善了矿区环境和安全问题。     

尾砂充填采矿法采场预近顶护帮综合技术研究

为提高河东金矿的采矿生产能力,我们在河东金矿进行了新的采矿方法－预控顶分段空场尾砂充填采矿方法的研究。该采矿方法采用采场预控顶技术,中深孔爆破,铲运机出矿,尾砂充填。采场切割井用中深孔一次爆破技术,采场周边及上盘则采用光面爆破技术,确保采场稳定。为确保试验顺利进行,在采场进行了综合的护顶和护帮技术措施。     

某铁矿全尾砂充填体特性研究

安徽某铁矿山主要采用无底柱分段崩落法,兼用留矿法和房柱法回收部分边角矿体。由于矿山进行采选生产能力改扩建工程,拟对部分矿体采用分段空场嗣后充填采矿法。通过对全尾砂进行物理化学特性测试、全尾砂粒级组成分析、SEM扫描电镜测试和不同配比充填体的7d、28d和60d单轴抗压强度进行测试,获得了充填体内部结构随砂灰比提高的变化规律和充填材料配比参数与单轴抗压强度的关系,有效评价了尾砂的特性对充填体质量的影响,为矿山实现高效、安全的充填生产提供理论依据。     

吴集铁矿充填工业试验

吴集铁矿充填系统建设期间,进行了试充采场的准备和充填管网布置。工业试验前,对操作员工进行了培训。充填系统建成后,在工业试验中取得了较好的应用效果,投入生产的充填系统完全满足了矿山生产规模对充填能力的要求。