井下膏体充填新材料试验

将炉渣粉、石膏、熟料按不同比例配合,进行膏体试块净浆强度试验,根据净浆强度等级划分炉渣水泥强度,并进行掺合全尾砂的膏体强度试验。结果证实了铅渣开发水泥的可行性。但由于铅渣的胶凝活性较弱,在应用于矿山充填中可采用部分替代普通硅酸盐水泥,可节约充填成本,混合胶凝材料具有较强的胶凝活性,满足矿山充填强度的需要。     

铜绿山矿膏体充填计算机控制系统

膏体充填是目前井下充填的一种新工艺，充填料由尾砂、炉渣和水泥三种成分按一定比例加水混合而成。其工艺流程简述为选矿过程排出的尾砂，经高效浓密机浓缩后（入口浓度10％～15％，出口浓度45％～50％），用泵送到尾砂包进行沉淀，使其浓度达到50％～80％，经搅拌后送到压滤机进行压滤，送到双轴叶片搅拌机与炉渣及活化后的水泥一起搅拌，再由螺旋输送机送往喂料口，最后经双缸活塞泵打入井下管道。为防止管道堵塞，水泥可从另一管道不经搅拌直接送入井下管道。铜绿山矿二期工程膏体充填料制备站是为井下矿开采后进行实物充填而新建的，是…     

粉煤灰井下膏体充填技术

介绍了金牛股份公司邢台矿利用泵送工艺进行粉煤灰膏体充填试验情况.     

炼铅炉渣胶结充填的试验研究

在分析炼铅炉渣理化特性的基础上,研究了炉渣的不同细度、炉渣的不同掺量、不同浓度及不同活化剂对炉渣充填体强度的影响,并分析了炉渣充填料的性能。研究结果表明炼铅炉渣可大量替代水泥进行胶结充填。     

煤矸石膏体充填材料的试验研究

为了提高村庄下的压煤采出率和保护环境,采用煤矸石膏体充填采矿法解放村庄下煤炭．通过正交试验和线性回归,得出影响煤矸石膏体充填体强度和坍落度的因素及回归函数．结果表明：组成膏体充填材料的煤矸石,胶结料,粉煤灰及膏体质量浓度对强度均有不同程度影响,煤矸石对充填体的后期强度影响显著,胶结料对充填早期强度影响较显著,粉煤灰对充填强度影响不显著．煤矸石在加工成直径小于25mm后,还需进一步分级．提高细颗粒矸石加量和降低质量浓度可提高膏体的坍落度和可泵性,胶结料和粉煤灰对膏体的可泵性影响不如煤矸石和质量浓度影响显著．     

矸石膏体充填体控制地表沉陷力学性能试验研究

针对膏体充填体在煤矿采空区特殊环境下(高温、高湿、高应力、高密闭)所表现出的力学特性, 运用现场取芯、室内试验等方法开展了矸石膏体充填体力学性能研究, 揭示了充填膏体力学特性(抗拉强度、单轴压缩强度、弹性模量、泊松比)随时间的变化规律, 并运用最小二乘法建立了各力学参数与时间的回归方程。结果表明, 采空区特定的环境条件有助于充填体内部各化学物质的充分反应, 使充填体胶凝性增强, 且充填膏体在承载时抗变形能力强, 能够很好控制地表沉陷。     

膏体充填水泥添加方式的试验研究

膏体胶结充填是比较先进的充填方法，我国正在推广应用。如果能把加水泥工作放在坑内进行，则充填作业后不用清洗管道并消除了堵管隐患。     

全尾砂碎石膏体充填材料试验研究

通过全尾砂碎石膏体充填材料的试验研究．初步确定了全尾砂碎石膏体充填料荣的合理配比和浓度．为碎石在膏体充填技术中应用提供有用的技术参数．也为矿山进一步进行生产试验提供可靠的试验依据.     

膏体充填水泥添加方式的试验研究

膏体胶结充填是比较先进的充填方法,我国正在推广应用.如果能把加水泥工作放在坑内进行,则充填作业后不用清洗管道并消除了堵管隐患.     

膏体充填专用胶结料的研究与应用

膏体充填开采技术是绿色开采技术的重要组成部分,是解决煤矿开采环境问题的理想途径。但随着煤炭价格降低,充填材料在成本中的占比不断上涨,传统的膏体充填工艺成本太高,通过使用专用充填胶结料,优化充填配比,对充填成本起到较好的控制作用。     

矿井火灾对矿山充填膏体劣化规律试验研究

为研究矿井火灾对充填膏体抗压强度的影响,分别设置4个高温(200℃,400℃,600℃,800℃)和4个受热时间(60 min,100 min,140 min,180 min)模拟矿井火灾产生的温度和火灾持续的时间,以喷水冷却和自然冷却来模拟火灾的熄灭方式,对高温后充填膏体进行了单轴压缩实验,系统研究了高温后充填膏体剩余抗压强度与受热温度、受热时间的关系,通过扫描电子显微镜(SEM)分析充填膏体内部微观结构。结果表明:受热温度和受热时间对充填膏体强度均存在影响,充填膏体在受热温度较低、受热时间较短时抗压强度出现小幅度增长,随试验进行,强度陡然下降,其损失最高达到50%,当温度到达800℃左右,强度下降幅度趋于平缓;充填膏体内部的自由水蒸发,结晶水、石英晶体和水泥水化产物的分解是影响充填膏体抗压强度的主要因素。喷水冷却相比自然冷却下对充填膏体强度影响较大,通过SEM分析充填膏体在高温作用下呈现较疏松—密实—疏松—开裂的过程演化。     

谦比希铜矿膏体充填井下工业试验研究

考察了膏体充填系统在谦比希铜矿15^#采场长距离、长时间运行状态,结合工业试验,推荐充填浓度66%~68%、充填管道压力不高于1 MPa,此时可保证浆体流动性较好,能满足采矿生产要求。     

基于重复正交试验的风积砂膏体充填材料配比

为找到适合陕北沙沟岔煤矿充填开采需要的高质量、低价格的膏体充填材料,选用风积砂作为充填骨料,以(粉煤灰、水泥、风积砂)掺量及料浆质量浓度4种因素为对象,每个对象取3个水平,采用重复正交试验研究其对充填材料坍落度、泌水率以及7 d和28 d抗压强度的影响。结果表明:料浆质量浓度对坍落度和泌水率影响最为显著,其余因素影响较小,当选取74%和76%的料浆质量浓度时均符合坍落度和泌水率要求;通过极差和方差分析得出,对充填体7 d和28 d抗压强度影响最显著的因素是水泥掺量,其次是粉煤灰的掺量,再次是风积砂掺量,但当风积砂掺量大于45%,不同龄期抗压强度则逐渐降低,最后料浆质量浓度对抗压强度影响最小。综合分析得到最优配比:粉煤灰为440 kg/m³,水泥为220 kg/m³,风积砂为45%,质量浓度为76%。     

膏体浆料管道自流充填新技术试验

本文介绍了采用新型管道输送剂制备的膏体浆料在安庆铜矿的试验过程,分析了浆料中各种组分对管路压力损失的影响效应。试验表明,加入输送剂后高浓度浆料的流动度、粘度及输送阻力有明显的下降,新型膏体(高浓度)浆料管道自流充填是可行的。     

基于NNGA模型的纤维膏体充填复合材料强度预测

为了更快更准确获取添加聚丙烯纤维情况下不同配合比对矿山膏体充填材料强度的影响,构建了一种基于遗传算法反向传播神经网络NNGA模型,利用模型对纤维增强膏体充填材料的3d、7d和28d龄期的抗压强度进行预测和分析,R²值为0.98317,7d样本中绝对误差最小达到了0.008080,两个模型的最大相对误差下降了约44.18%,对比NNGA和BPNN模型的预测结果表明,NNGA混合模型预测的泛化能力更强,波动程度更小和稳定性更好,在工程实际中更具有可行性。     

某铜矿膏体充填体物理力学性能演化规律研究

在金属矿开采中,膏体充填体的强度是反映充填体稳定性的重要参数。因此,有必要研究膏体充填体的强度演化规律。以某铜矿膏体充填体为研究对象,开展充填体的室内养护试验,研究砂灰比和养护时间对膏体充填体强度的影响规律,并建立考虑砂灰比和养护时间的膏体充填体强度预测模型。研究结果表明,膏体充填体的强度随砂灰比的增大而逐渐减小,而随着养护时间的增加呈现逐渐增加的趋势。该研究可为矿山进行膏体充填体的配合比设计提供理论基础,对加快我国绿色矿山建设,保证充填体的稳定性具有重要的指导意义。     

红土膏体充填材料及其物理特性试验研究

充填开采是实现矿山安全绿色开采的重要途径,但要求充填材料来源广泛、成本低,且必须能满足充填工艺要求,为开发新型膏体充填材料,以广西百色州景煤矿为工程背景,使用取材方便、成本较低的红土代替粉煤灰,将其与煤矸石,胶结材料混合制成红土膏体充填材料。通过试验测量不同固体材料质量比,不同干料质量分数的红土膏体充填材料的坍落度、扩展度、泌水率,并使用RYL-600剪切流变仪进行单轴压缩试验,测其抗压强度与弹性模量,进而分析红土膏体充填材料的强度特性,以及材料配比与干料质量分数对其性能的影响规律。研究结果表明:同等条件下与传统粉煤灰型充填材料相比,红土型充填材料强度差别不大,并且红土具有成本低、取材方便以及对环境无污染等优势;干料质量分数对充填体强度影响最大,当为80%时性能最优;随着红土掺量增加,充填体强度会降低,数据显示,红土与水泥质量比在1∶1、1∶2、2∶1时均满足充填要求,矸石、红土、水泥质量比为6∶2∶1时,充填材料既符合膏体充填工艺要求,又能减少充填成本。