新疆某选厂尾矿干排工艺及设备优化

针对新疆某地铁矿选矿厂尾矿库库容压力较大,尾矿将面临无处排放的情况,采用尾矿干排的新工艺方法进行改造,利用旋流器—高频筛的设备组合,将尾矿浆浓缩脱水实现半干排,解决了选矿厂的生产问题,取得了显著的经济效益和社会效益。     

河北某磁铁矿尾矿全粒级干排工艺试验

河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求.为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验.通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17％的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经...     

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

尾矿干排工艺在河北某铁矿山尾矿处理中的应用

为解决河北某矿山现有尾矿库库容不足,影响矿山正常生产的问题,采用尾矿干排工艺进行改造。通过试验研究,确定采用“旋流器+高频振动脱水筛+浓缩机+厢式压滤机”的尾矿干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后工艺实现了含水率低于20%的全尾砂干排,年节约生产成本205万元,经济效益、社会效益显著。     

LKN250旋流器与LKLS2450直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

旋流器和脱水筛在尾矿干排中的改进与应用

付家山矿业尾矿干排工艺采用C-FX250/GT常规浓缩型旋流器和STS2145-XS轻型脱水筛对尾矿进行浓缩干排。由于尾矿粒度偏细,造成脱水筛出料水分高、干排回收率低、压滤系统负荷高等问题。针对以上问题,从旋流器(规格型号、进料方式、锥体角度等)和脱水筛(振动频率、倾角、筛孔等)两个方向进行改造。实践结果表明,采用Smax200/PU-B高效浓缩脱泥型旋流器和STS2445-GP高频直线脱水筛对尾矿进行浓缩干排,脱水筛出料水分与原设备相比降低了6.91%,干排一体机综合回收率与原设备相比提升了13.05%。对旋流器和脱水筛的改造有效提高了干排回收率,降低了后续工艺中矿浆絮凝和压滤成本。     

高官营铁矿尾矿干排系统工艺探讨

介绍了高官营铁矿原斜板浓缩一压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器一脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统改造实践

对玉泉岭选矿厂的生产现状进行了分析 ,并指出了技术改造的必要性和可行性 ,对自磨自返筛、小磁滑轮、加大细筛等技术措施及其效果进行了论述。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统改造实践

对玉泉岭选矿厂的生产现状进行了分析,并指出了技术改造的必要性和可行性,对自磨自返筛、小磁滑轮、加大细筛等技术措施及其效果进行了论述.     

某球团厂铁精矿磨矿及脱水系统技术研究

为了确定某球团厂铁精矿磨矿及脱水系统的工艺方案,以满足后续球团作业对铁精矿的粒度及水分要求,通过Bond功指数试验、沉降试验以及脱水试验,为磨矿及脱水系统的工艺流程选择以及主要设备选型提供依据。磨矿系统最终采用两段连续磨矿分级流程,脱水系统采用由浓缩机和压滤机组成的工艺流程,可为球团厂铁精矿的磨矿及脱水工艺设计提供参考。     

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺, 主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备, 并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统改造实践

对玉泉岭选矿厂的生产现状进行了分析，并指出了技术改造的很必要性和可行性，对自磨自返筛、小磁滑轮、加大细筛等技术措施及其效果进行了论述。     

阶段磨矿—异步浮选工艺回收某铜冶炼渣中的铜

铜火法冶炼渣中铜品位为5.23％,具有良好的回收利用价值.原矿中铜矿物主要为冰铜和金属铜,脉石矿物主要为铁酸盐和铁橄榄石,还有大量的玻璃相.玻璃相的存在为选矿带来不利的影响.对该冶炼渣采用阶段磨矿—异步浮选工艺,在较粗的磨矿细度下优先回收可浮性较好的粗颗粒铜矿物,获得含铜45.36％、铜回收率81.65％的铜精矿,浮选...     

某铜冶炼炉渣回收铜的选矿工艺试验

某铜冶炼炉渣铜品位为0.98%,嵌布粒度细,易碎难磨,根据试验结果,在磨矿细度为90%(-0.074mm)时,以CaO为调整剂,KM-109为捕收剂,730A为起泡剂,经一粗二精一扫闭路流程分选,可获得品位13.18%、回收率79.77%的Cu粗精矿,且杂质含量符合产品质量要求,并对Cu粗精矿再磨后(80%,-0.037mm)一段精选即可获得品位21.06%、回收率61.02%的Cu精矿。     

动筛跳汰机排矸系统改造

介绍了义煤集团跃进矿选煤厂对TD16/3.2型动筛跳汰机排矸系统进行技术改造,改造后的矸石排料加快,动筛处理能力得以提高,并缩短了生产时间.     

旋流器在武山铜矿磨矿分级中的应用

介绍了武山铜矿采用自磨机吐球筛和旋流器串联分级工艺,解决了磨矿分级工艺中存在的卡泵、输送管路经常堵塞、旋流器分级溢流跑粗等问题,为生产流程的稳定和选别指标的提高奠定了基础.     

旋流器在武山铜矿磨矿分级中的应用

介绍了武山铜矿采用自磨机吐球筛和旋流器串联分级工艺,解决了磨矿分级工艺中存在的卡泵、输送管路经常堵塞、旋流器分级溢流跑粗等问题,为生产流程的稳定和选别指标的提高奠定了基础。     

转炉渣阶段磨矿阶段选别铜指标优化试验研究

针对某公司转炉渣难选的特点,在考察及分析选矿厂原有工艺的基础上,开展现有流程的阶段磨矿阶段选别试验研究,确定了最佳的磨矿细度及药剂制度:一段磨矿细度为-0.074 mm占70％,捕收剂L-35用量为90 g/t,起泡剂2号油用量为65 g/t;二段磨矿细度为-0.045 mm占90％,捕收剂L-35用量为45 g/t,...     

金家庄煤矿块煤预排矸系统改造实践

针对金家庄煤矿现有块煤预排矸系统中存在着制约矿井出煤、矸石带煤严重、动筛跳汰机故障率高、筛分分级粒度与煤质不相适应、自动化程度低等问题,介绍了现预排矸系统改造的必要性。基于射线分选的智能干选技术优势,提出了采用智能干选工艺对现有预排矸系统进行技术改造的方案,并对改造前后的经济效益进行了对比分析。分析认为,采用智能干选不仅符合“双碳”背景下国家对稀缺煤种最大限度地回收精煤的精益化政策,还为将来选煤厂智能化改造打下基础。