球团矿相对还原度检测结果偏差的研究

相对还原度是评价铁矿球团冶金性能的一项重要指标。检测该常用标准是ISD7215：1995、GB/T13241-91，但在检测实践中发现，同一标准如果掌握或理解不同使检测结果或多或少有所偏差。介绍了影响相对还原度检测结果的有关因素，以便为国防或国家标准的修订及有关人员的操作提供参考。     

马来西亚海砂对球团性能的影响研究

研究了马来西亚海砂对球团成球性能及冶金性能的影响。结果表明:配加10%~30%的马来西亚海砂制备球团矿, 球团成球速度变慢, 球团易长大和控制。随海砂配比增加, 生球落下强度及抗压强度略有下降, 但仍达到国标要求; 球团含粉率略有提高, 适宜的焙烧温度略有降低; 球团低温还原粉化性能、软化性能及还原膨胀性能等均达到国标要求, 可满足生产需要。     

基于链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备研究

为探究适宜链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备工艺,采用实验室模拟实验和工业投笼实验相结合的形式,优化了高钛钒钛磁铁矿球团工业生产适宜的参数。高压辊磨处理可显著提高球团的比表面积,2.0 MPa条件下辊磨效果最佳,可提升成球性0.3。生球性能随钒钛磁铁矿配比变化较小,生球爆裂温度随钒钛磁铁矿配比增加而逐渐降低。适宜的焙烧温度为1 275℃,此时钒钛磁铁矿球团内部钛磁铁矿氧化充分,晶粒再结晶效果较好,球团强度最佳。工业投笼实验发现,配加90%钒钛磁铁矿时,球团还原性最高,可达到81.1%,还原膨胀指数仅2.67%,低温还原粉化指数为98.26%,软化开始温度为1 038℃,压差陡升温度为1 222℃,冶金性能较好。     

润磨预处理对硫酸渣精矿球团性能的影响研究

为了研究润磨对硫酸渣精矿球团性能的影响, 将配加1.7%膨润土, 15%H₂O和润磨6 min的硫酸渣精矿进行造球, 并对球团进行预热和焙烧实验研究。结果表明, 与未经润磨的硫酸渣精矿制备的球团相比较, 经润磨的精矿球团的预热温度降低150 ℃, 预热时间从12 min降低至6 min; 焙烧温度可降低75 ℃, 焙烧时间从15 min降低到8 min。在预热温度1 075 ℃, 预热时间12 min, 焙烧温度1 225 ℃, 焙烧时间13 min的优化条件下, 成品球团的抗压强度为4 726 N, 还原度指数达到87.56%, 还原膨胀指数为8.48%, 润磨精矿球团的冶金性能指标能满足高炉冶炼的要求。     

镁橄榄石用于铁矿球团的试验研究

应用镁橄榄石粉末，并配以膨润土或新型wkd粘结剂，对武钢大冶铁精矿进行了实验室及工业投笼球团试验。试验研究表明：镁橄榄石粉的添加对生球质量的提高可以起到一定程度的促进作用，但镁橄榄石粉不能完全代替粘结剂，仍然需要与粘结剂配合使用；镁橄榄石粉的添加对造球工艺参数不会造成影响；适当提高焙烧温度是保证球团各项指标合格的关键，其中抗压强度、FeO含量等主要与焙烧温度有关，与镁橄榄石配比无明显关系。另外，冶金性能研究也表明：随着镁橄榄石用量的增加，球团还原度有一定提高，低温还原粉化率、膨胀性能和软熔性能显著改善。     

两种铁精粉在球团生产中的应用

针对球团精矿紧缺问题,为拓宽铁矿粉资源,降低原料成本,进行了球团配加菲律宾精粉、钒钛精粉的试验研究。通过造球性能、焙烧性能及冶金性能的测定,结果表明加入部分菲律宾精粉、钒钛精粉是可行的。     

复合添加剂对赤铁矿球团性能影响的机理研究

研究了复合添加剂对赤铁矿球团性能的影响, 并对其机理进行了探索。研究表明, 适量的硼砂在低温下能生成一定量的液相, 有助于球团焙烧过程中的固相反应, 从而改善赤铁矿球团抗压强度, 但过量的液相会阻碍晶粒的直接接触, 不利于球团中Fe₂O₃再结晶, 降低焙烧球强度; 而且由于液相过多, 还原过程粘结力减弱, 恶化还原膨胀。MgO低温下稳定, 阻碍了赤铁矿球团中Fe₂O₃的微结晶, 降低预热球抗压强度, 但高温下形成高强度、高熔点的铁酸镁系提高了焙烧球抗压强度且改善了还原膨胀。优化试验表明, 0.2%硼砂和1.75％MgO所形成的复合添加剂能使得赤铁矿球团既有良好的冶金性能, 又能满足球团生产的抗压强度要求。     

热重法铁矿粉还原性能的研究

通过热重法对6种国内外不同烧结用铁矿粉的还原性能进行了试验研究, 由铁矿粉的开始还原温度、还原温度区间和失重还原率确定了铁矿粉还原性能的好坏。结果表明: 国产铁矿物C1粉和澳大利亚铁矿粉A1粉具有相对较低的开始还原温度及较宽还原温度区间, 失重还原率也较高, 是6种铁矿粉中还原性能较好的烧结用铁矿粉。     

膨润土在铁矿球团中作用机理

铁矿球团粘接剂是膨润土最大消耗领域,然而,膨润士作为铁矿球团粘接剂的应用理论的研究相对滞后.本文认为膨润土在铁矿球团形成过程不同阶段其作用机理不同.成球阶段,本文重点阐述了蒙脱石吸水性能调节和控制自由水、提高球团强度的作用机理.干燥阶段,对膨润土导湿和可溶性盐的固化对防止球团爆裂的作用机理进行了探讨.     

某进口铁块矿高炉冶炼特性研究

高炉内配加铁块矿炼铁是一种节能低碳排放举措,并有利于降低炼铁成本。研究针对来自东南亚的三种天然铁块矿,进行了原料理化性能、工艺矿物学及冶金性能等方面的研究,重点揭示了块矿的冶金性能与其工艺矿物学之间的关系。结果表明：块矿A的热爆裂指数较好,DI_-6.3mm仅为0.2%;块矿J的还原性能和低温还原粉化性能较好,RI和RDI_+3.15mm分别为88.39%和91.74%;三种块矿的软熔性能好,透气性指数高。块矿的冶金性能与其工艺矿物学之间存在密切联系,块矿的热爆裂性能主要取决于针铁矿含量,与原始气孔率关系不大,针铁矿含量越高,热爆裂性能越差。块矿的还原性主要取决于高温下的开口气孔率和新生赤铁矿含量,与其原始气孔率关系不大,开口气孔率越大,针铁矿含量越高,新生成多孔赤铁矿含量越高,块矿还原性就越好;块矿中原生赤铁矿含量越高,在高温下的开口气孔率越低,低温还原粉化程度就越高。     

低品质含铁原料制备氧化球团试验研究

为合理使用钢铁工艺产生的工业固废含铁尘泥,同时配入一定比例的低价低品精矿,达到解决钢铁企业环保问题和降低球团生产成本的目的,分别从各原料的物化性能出发,进行基准条件试验、配矿试验研究。根据配矿方案的生球性能试验、焙烧球强度试验、冶金性能试验结果及机理分析,常规球团原料配比75%、低品位矿配比20%、含铁尘泥配比5%时生球落下强度6.6次、焙烧球强度3 320N/个、还原度RI72.56%、还原膨胀率10.71%、球团熔滴区间为275℃试验结果最优,推荐为最优的生产配矿方案。     

生物质在铁矿加工领域的应用研究进展

生物质作为清洁高效的新型资源,具有广泛的应用价值,充分利用生物质是当前双碳背景下冶金领域节能降碳的有效措施。介绍了生物质在浮选、烧结、球团、焙烧等铁矿加工领域中的应用,并总结了国内外学者在上述领域的现有研究成果及相关理论,同时提出了目前生物质在实际应用过程中存在的挑战。生物质作为浮选抑制剂时具有用量少、抑制性强等特点,但选择性相对较差;生物质在烧结工序中作为传统燃料的替代物,能够有效降低烧结成本和污染物排放,但其燃烧特性的缺陷导致大量添加时易造成烧结矿质量下降,目前尚无法大规模应用;生物质用作球团黏结剂时具有用量少、残留量低、可改善球团冶金性能等优点,但成本较高,且单一使用时容易使球团热性能和强度恶化;生物质作为焙烧还原剂时,可在较低的还原温度下获得更高的反应速率,但由于热稳定性差导致其与铁矿石共热还原时添加量受限,利用生物质单独热解制气或与传统焦煤混合使用可在一定程度上解决上述问题。最后,对生物质在铁矿加工领域的应用前景提出了展望。     

提高膨润土尾矿作为冶金球团粘结剂时的性能研究

本工作应用粉碎机械化学作用提高了低品位膨润土或提纯后尾矿的表面化学活性,通过控制合理细粉碎以改善其作为冶金球团粘结剂的工艺性能,结果表明,尾矿合理细粉碎,能显著提高以它作粘结剂成球的生、干球抗压强度、落下强度以及生球爆裂温度和干球的抗磨指数等综合性能,可达到商品膨润土的性能水平。     

太钢矿业公司峨口铁矿200万t球团工程正式开工

太钢矿业公司峨口铁矿 2 0 0万t球团技改工程是太钢新一轮不锈钢系统改造工程第一个开工建设的项目。由中冶集团鞍山冶金设计研究总院设计、中冶集团中国华北冶金建设公司承担球团项目施工建设 ,其辅助工程由太钢矿建公司承接。工程总投资控制在 2亿元以内 ,预计 2 0 0 4年 10月 31日竣工太钢矿业公司峨口铁矿200万t球团工程正式开工     

硫酸渣磁铁精矿球团试验研究

对某地低品位硫酸渣经还原焙烧-磁选所得磁铁精矿进行了球团试验研究, 结果表明, 该磁铁精矿添加1.5%的湖泗膨润土, 在造球时间10 min、生球水分16.8%的条件下, 得到生球落下强度5.3 次/0.5 m、抗压强度31.55 N/个、爆裂温度435 ℃的良好指标; 球团在预热温度900 ℃、预热时间10 min、焙烧温度1 200 ℃、焙烧时间15 min的条件下固结, 成品球团抗压强度可到达2 871 N/个, 还原度为83.38%, 还原膨胀指数为17.86%, 低温还原粉化指数RDI_-3.15 6.12%。研究结果证明, 使用该磁铁矿完全能生产出可供高炉使用的优质氧化球团, 既扩大了钢铁企业原料来源, 又综合利用了硫酸渣中的铁资源, 具有重大的环保效益。     

某巴西赤铁矿精矿配蛇纹石制备球团的性能

研究蛇纹石作为含镁添加剂对巴西赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能的影响。结果表明,随着蛇纹石配比加大,生球水分含量逐渐增加,生球的抗压强度提高,而落下强度和爆裂温度有所降低。预热球团抗压强度均呈先增加后降低的趋势,然后趋于平缓。焙烧球团的抗压强度均提高,在焙烧温度为1280℃时,曲线变化规律最为明显。当蛇纹石配比一定时,随着预热温度的升高,预热球团和焙烧球团抗压强度均呈上升趋势。配加蛇纹石可以促使固相扩散反应发生,提高球团矿固结强度,成品球团矿铁品位及还原度降低,还原膨胀率减小,软化开始温度升高,软化区间变窄,球团矿的高温冶金性能得到改善。     

SiO2对高镁熔剂性球团性能的影响

为了解决高镁熔剂性球团黏连问题,研究了SiO_2含量对高镁熔剂性球团质量的影响规律。结果表明:随着SiO_2含量的升高,生球抗压强度先增加后降低,并在SiO_2为5.0%时达到最大值;随着SiO_2含量的升高,高镁熔剂性球团的抗压强度先增加后降低,并在SiO_2为5.0%时到达最佳值为2306 N,且焙烧温度的适宜范围1240℃～1260℃,超过1260℃将会产生球团粘结现象;随着SiO_2含量的提高,高镁熔剂性球团还原粉化性能改善,软化开始温度逐渐降低,软化区间逐渐变宽;SiO_2含量在4%～6%之间变化时,随着SiO_2含量的提高,还原性能先增加后降低,并在5.0%时到达了最大值77.2%,而还原膨胀指数先减少后增加,并在SiO_2含量为5.0%时到达最小值为5.7%。     

铁矿氧化球团气基直接低温还原粉化行为研究

铁矿氧化球团在还原过程中的破裂、粉化会严重影响生产的正常进行。研究了还原温度和还原气氛对氧化球团直接低温还原粉化性能及还原后球团抗压强度的影响,并以还原后球团内部的Leica DMRXP显微图片为依据,分析了球团的粉化行为。结果表明：气基直接还原温度从450 ℃提高到550 ℃,RDI+6.3和RDI+3.15下降、RDI-0.5上升,当还原温度进一步提高到600 ℃时,RDI+6.3和RDI+3.15开始回升、RDI-0.5开始降低;H2与H2+CO的体积比升高,RDI+6.3和RDI+3.15上升、RDI-0.5显著下降;温度及气氛对还原球团抗压强度的影响规律与对低温还原粉化率的影响规律相反,即还原粉化率降低时抗压强度升高,还原粉化率升高时抗压强度降低。     

评价铁矿石质量的主要指标

国外铁矿石以硅质酸性铁矿占大部分,钙质碱性铁矿即自熔性铁矿较少。因此,铁矿石质量的研究,侧重在以SiO_2为主要脉石的酸性铁矿。现代铁矿石的含义,是供钢铁冶炼用含铁原料的总称,它包括炼钢富块矿、高炉富块矿、烧结富粉矿、铁精矿、高炉球团和直接还原用球团。国外评价铁矿石质量的主要指标是化     

有机物低温固结球团直接还原的开发

本文分别阐述了低温固结球团及其直接还原的工艺与理论研究、与高温氧化焙烧球团或块矿直接还原相比，在冶金性能上具有优异的特性，为强化煤基直接还原开拓了新的途径。