浅析全自动淘洗精选机在马坑的应用

马坑铁矿采选生产规模由100万吨/年分阶段扩能形成年处理能力达300万吨的三个并列磨磁生产系统,精选作业曾经使用过筒式磁选机、磁选柱两种设备,生产铁精矿平均品位在63.5%左右。为了满足500万吨的选矿处理能力,选矿厂通过引进高压辊磨预选工艺将选矿处理能力在原有300万吨的基础上提高到500万吨,截止2019年5月中旬井下500万吨技改正式投产,选矿厂处理能力也达到500万吨/年。选矿达产后选矿厂于2020年通过淘洗机和磁选柱工业试验对比后,精选作业选择全自动淘洗精选机做为精选设备。生产实践表明：全自动淘洗精选机的使用可以确保马坑铁矿选矿获得铁精矿平均品位达到65%以上。     

大山选矿厂工艺及设备的改进

德兴铜矿大山选矿厂投产以来进行了多次设备和工艺漉程的改造,包括快速浮选工艺、减开1台再磨和充分回收硫资源的改造、CPT浮选柱、SVEDALA-H8000圆锥破碎机的应用等,新设备、新工艺的应用,优化了选矿工艺, 提高了选矿指标。     

焦家金矿选矿厂提高效益的措施

焦家金矿选矿厂于1980年建成投产,现在已成为拥有两套选矿系统,处理能力为7000t/d以上的国内特大型选矿厂。2009年,6000t/d选矿厂建成投产,该选矿厂在选矿工艺、设备及自动化方面均有很大突破,经过强化管理和技术改造,降低了选矿能耗和选矿成本,提高了生产效益。     

焦家金矿:智能选矿

<正>焦家金矿选矿系统至今已有30多年的历史,期间先后经历了重选改造、600 t/d扩产改造、新选厂开工建设、合并望儿山分矿选矿厂及新选厂二系列改造等一系列重大事件,由一个处理能力仅为500 t/d的小型选矿厂成长为集破碎、磨矿、供尾生产工艺为一体、处理能力达8 000 t/d的现代化国内特大型黄金选矿厂。特别是2009年新选矿厂建成投产以来,在选矿工艺、设备、控制等方面均获得了跨越式的发展。焦家金矿新选     

辽宁某铁矿地下选矿工艺设计

为给地下选矿厂建设提供技术支持,以辽宁某铁矿地下采选工程为依托,对地下选矿工艺设计进行了重点研究。研究结果指出了地下选矿工艺的主要技术特点及建设中应注意的主要问题,从地下选矿工艺流程、设备选择和车间配置等方面进行了多方案技术经济比较,分析了地下选矿厂与地表选矿厂建设的异同点,通过优化设计方案,达到了减少基建投资、节能降耗的目的,对地下选矿厂的建设具有重要的指导意义和示范作用。     

磁选柱在碾子坝选厂技术改造中的应用

略钢碾子坝选矿厂因工艺设备陈旧、入选原矿矿石性质变化,导致磨矿超负荷运行,设备作业效率较低,处理能力达不到生产要求,严重影响选矿指标。为解决生产问题,采用磁选柱进行工艺流程改造。生产实践表明,磁选柱的应用,放粗了筛孔尺寸、理顺了生产工艺,降低了设备负荷,选矿厂矿石处理能力提高了8.1%,精矿铁品位提高至65.20%,实现了工艺改造目标。     

衡压分矿器

云南锡业公司新冠采选厂是处理砂锡矿的选矿厂。过去泥矿系统的离心选矿机、皮带溜槽是由搅拌桶给矿的,由于给矿量不稳定,直接影响这些设备选矿回收率的提高。广大职工和三结合攻关小组,为了解决这个     

石人沟铁矿原矿湿式预选工艺研究

通过对石人沟铁矿选矿工艺和设备配置的考察分析,针对选矿工艺现状,进行了入磨前原矿湿式预选的试验研究,并制定了工艺改造方案。结果表明,在入磨前增加湿式预选作业,可以提前抛除产率为16.05%的粗粒尾矿,入磨品位可由28.44%提高到32.57%,提高4.13个百分点,有效提高了选矿厂处理能力,并大幅度降低了选矿各项消耗,经济效益显著。     

三道沟铁矿选矿工艺优化改造

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。     

秘鲁铁矿磁选工艺改造与设备更新

为了提高选矿厂的处理能力,首钢秘鲁铁矿进行了磁选工艺改造和老设备的更新换代,并通过选型试验和现场工业调试确定新型磁选设备的工作参数。工艺改造与设备更新后,首钢秘鲁铁矿实现了提高产能、优化分选指标、减少占地面积的目标。     

三道沟铁矿选矿工艺优化改造

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。     

秘鲁铁矿磁选工艺改造与设备更新

为了提高选矿厂的处理能力,首钢秘鲁铁矿进行了磁选工艺改造和老设备的更新换代,并通过选型试验和现场工业调试确定新型磁选设备的工作参数。工艺改造与设备更新后,首钢秘鲁铁矿实现了提高产能、优化分选指标、减少占地面积的目标。     

潘洛铁矿洛阳选矿厂废水利用Ⅱ期工程方案

根据潘洛铁矿目前的实际情况 ,为顺应市场、调整产品结构 ,增加细铁精粉产品 (-0 .0 74mm占 75 %以上 ,精矿品位 64 .5 %以上 ,含硫 0 .5 %以下 ) ,增强抗御市场风险能力 ,提高市场竞争力和市场占有率 ,同时增大产量 ,潘洛铁矿洛阳选矿厂曾进行了反浮选脱硫工艺改造 ,将选硫系统改造成选铁系统。目前 ,又进行“细铁精粉”的工艺改造 ,由于选矿工艺的改变 ,选矿用水量有了大幅度的增加 ,原有的供水系统 ,已远远满足不了要求 ,为此选厂供水系统的改造必须实施。1　选矿给、排水现状　　洛阳选矿厂现用水取自洛溪河床下潜水 ,在河滩上建有 6×…     

苏联中部采选公司采用新流程选别磁铁矿

1981年中部采选公司选矿厂8—9系统进行了一次改建,在一段磨矿采用了联合分级处理干式磁选中间产品的选矿工艺,磁选精矿品位可达68%。中部采选公司扩建技术设计确定矿山年产原矿2800万吨,相应要建一座年处理1900     

通钢桦甸矿业公司三道沟选矿厂提质增效工艺技术改造

针对三道沟选矿厂原矿性质变化较大及选矿工艺中入磨粒度过大、入磨废石混入率过高、磨矿分级效果差、精矿质量不合格等问题,通过不断引进"新技术、新材料、新设备、新工艺",对选矿工艺进行了技术改造,改造后达到了优化选矿工艺技术经济指标的目的,改造后经济效益显著。     

白马钒钛磁铁矿高效低成本选矿工艺探索

为了从选矿工艺优化方面提高生产效率,降低生产成本,以攀枝花白马矿区钒钛磁铁矿工艺矿物学特性为基础,进行了原矿粗粒抛尾、一段磨矿各种方式分级效果比较、二段磨矿分级系统嵌入抛尾工艺、二段和三段磨机磨矿效率等试验研究,提出了针对白马矿区钒钛磁铁矿的新选矿工艺流程,并对新工艺流程的可行性进行了分析讨论及处理能力测算。研究得出,通过流程改造,达到了进一步提高选矿厂生产效率和降低成本的目的,可为其他类似矿山提供有益参考。     

俄罗斯佩钦加镍公司铜-镍矿石选矿工艺的完善

佩钦加镍公司已计划实施一种新的选矿工艺，以提高选矿过程的技术和经济指标。这一新工艺能在确保达到原有回收率的条件下，产出含有10%Ni的精矿。在对选矿厂进行改造和新工艺投入生产后，还必须在采用最新式设备的基础上，组建工艺过程的自动控制系统。     

潘洛铁矿洛阳选矿厂废水利用Ⅱ期工程方案

根据潘洛铁矿目前的实际情况,为顺应市场、调整产品结构,增加细铁精粉产品(-0.074 mm 占 75 %以上,精矿品位 64.5 %以上,含硫 0.5 %以下),增强抗御市场风险能力,提高市场竞争力和市场占有率,同时增大产量,潘洛铁矿洛阳选矿厂曾进行了反浮选脱硫工艺改造,将选硫系统改造成选铁系统.目前,又进行"细铁精粉"的工艺改造,由于选矿工艺的改变,选矿用水量有了大幅度的增加,原有的供水系统,已远远满足不了要求,为此选厂供水系统的改造必须实施.     

灵宝金源二分公司选矿厂浸吸工艺提高回收率

2008年3月，河南灵宝金源第二分公司选矿厂实施了浸吸工艺改造，在不增加新设备的情况下．更好地完善了生产工艺，选矿回收率由2月的89．52％提高到目前的91．25％。该选矿厂原设计的炭浆吸附工艺中，浸出和吸附工段是分开的，随着生产能力不断提高．原有的浸吸工艺已不能满足生产的需要。     

北方采选公司达到设计能力与完善矿石处理的方法

北方采选公司的破碎厂、选矿厂、团矿厂的设计能力与目前生产能力如下: 提出提高选矿效率的任务,主要为改进选矿工艺后,靠设备的现代化,靠应用调度和自动化的手段得到了解决。在破碎厂:重型运输机的传动换成了较大功率的传动设备,从而增加运输机的生产率到5000吨,并消除选矿厂因为传动事故所造成的停顿现象,采用大块矿料的带式给料机均衡地给矿,也提高了运输机的生产能力。设计安装在破碎机900/100下面矿仓排矿口处的振动给料机,不能保证均衡